摘要：本文主要结合作者实际工作经验，从原材料的均化、煅烧、配料和急冷方面入手，提出了加强对水泥熟料的强度提升措施，以供借鉴参考。
关键词：水泥；熟料强度；措施分析
Abstract: in this paper, combined with practical work experience, the author from the homogenization of raw materials, ingredients, burning and quench aspects, put forward the measures of strengthen the strength of cement clinker ascension, for your reference.
Key words: cement; Clinker strength; Measures analysis
在新型的干法生产生料制备的过程中，将其矿石搭配开采、原材料的预均化和生料磨前的配料、生料均化库4个环节称之为是原材料均化链，是干法生产技术的进步关键，加强其环节作用是非常重要的，但是就其环节对确保人窑生料质量有着不同作用。在一般情况下，就入窑生料质量在化学方面有着下面两点的要求：第一，要求了生料化学成分满足规定各项率值。第二，要求其化学成分的均匀性，主要是指这些率值只是容许围绕着其目标值一定范围内波动。前者是经过配料的方式进行实现，后者主要是经过均化的方式进行实现。在以上四个环节，矿石搭配的开采与磨前配料是配料中的一部分，原料均化与生料的均化是均化的范围，根据相关的要求分析得知，应该按照其化学成分的要求进行配料，实现了现代化水泥生产的特点。所以，配料环节就现代水泥的生产十分重要。我公司现阶段的石灰石资源十分丰富，并且品味位好，CaO平均在48%以上，但是矿山石灰石主要是采用了平台段式进行开采，边坡与顶部含土量要相对来讲大一些，石灰石堆取的料机不能够正常地运行，促使入磨的石灰石质量波动较大，出磨的生料KH波动较大，并且回转窑的喷煤管的老化现象较为严重。煤管的窜风及其熟料的烧结能力下降较大，高温风机的振动大，风机的转速受到了限制，窑系统的用风量较低，在其情况下，将采取下面几种措施，提升熟料的强度。
1 原材料预均化的质量控制
对石灰石的CaO、MgO含量进行有效的控制，经过每周对石灰石矿山钻孔取样，爆堆样的检测，按照其试验结果分析，下发搭配的比例。经过搭配试验后，为了有效的节省资源，全部在矿山搭配之后进行入厂，以确保进厂的石灰石质量能够满足使用的要求。
烟煤的质量控制，除了烟煤热值和内水的含量对煅烧有着较大的影响，烟煤中全硫就煅烧和熟料的质量影响很大，全硫的含量较高时，不仅容易造成预热器的系统结皮较多，在严重的时候还会造成预热器的堵料，除此之外，3-28天的增长率就大幅度的下降，使得熟料在28天时强度大幅度的下降。去年因为烟煤没有库存并且供应十分紧张，就让步接收一批全硫在1.0%左右地烟煤，使得熟料的三天强度是29.6MPa，但是28天的平均强度只是53.3MPa，所以我们就对烟煤全硫进行控制，经过相关的数据分析得知，我公司的熟料硫碱比的控制为0.6范围内，对熟料后期的强度不会造成任何的影响，经过公司熟料中的碱含量平均在0.6%，熟料中SO3在0.5%时，熟料3天到28天的强度和增进率比较正常，所以进厂的烟煤全硫若是超出了1.0%，我们就需要拒收，正常的情况下不会让步接收高硫煤。
11.3 原料的碱含量控制。尽可能的选择碱含量较低地原材料，熟料中碱大部分都是来自硅质原料，尽可能的选择碱含量较低地粘土和砂岩及其其他的硅质原料，经验值则是一般的熟料中每次增加了0.1%碱，熟料在28天抗压强度就会下降1MPa。
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2 配料方案的优化措施
2.1就我公司目前熟练统计分析得出，C3S在百分之五十到百分之五十五之间，其C2S在百分之二十到百分之二十五之间，大约有百分之七十五左右的硅酸盐，熟料强度最好的时候在f-CaO在1.5以下时，其中矿物质的含量之间的配比也是最合理的。不过在上半年的时候，磨穿了喷煤管内的风管，从而不利于调节内外风，在很大程度上降低了烧结的能力，按照以上率值进行控制的时候，熟料的煅烧十分困难。f-CaO较高，合格率较低，产出的质量不够理想，所以我们必须对其配料方案进行调整，现在就为
KH：0.900±0.02，SM：2.55±0.1，IM：1.35±0.1，适当地降低熟料饱和比，增加熟料中的
Fe2O3含量，对易烧性进行改善。
2.2 在烧成条件的允许情况下，适当的提升其硅酸率，提升了硅酸盐的矿物质含量，其配料的方案在实施之后，窑烧成的状态较好，强度十分稳定，在5月份的时候，熟料3天的平均值是31.0MPa，28天的平均值是58.9MPa。
3 加强煅烧及冷却过程管理
加快煅烧和急冷的方法能够有效的提升熟料的质量，经过相关的试验分析得知，煅烧充分、升温速率较快和煅烧的温度较高，急冷硅酸盐水泥的熟料28天抗压的强度是最高的，所以熟料煅烧应该采取快烧和急冷的方法。
3.1 窑内煅烧气氛将直接影响到熟料的强度，如果说窑内呈现出还原后气氛，使得C3S、C4AF的晶体严重的变形，甚至是出现了破坏现象，造成了熟料的强度明显的降低，所以在煤管老化窜风，无条件立即更换的时候，经过降低其煤粉的细度，调整了三次风管的开度，控制2、3次的风温，确保煤粉燃烧的完全，没有还原的气氛。
3.2 另外确保入窑生料的稳定和煤质均匀的稳定，维持窑内的热工制度，因为石灰石的堆取料机不能够正常的运行，出磨的生料波动较大，生料的均化库因为使用的年限较长，均化的效果较低，造成了窑内的热工制度不够稳定，所以利用检修对其生料均化库实施彻底的清理，更换部分斜槽的帆布，修复卸料的装置，使得4/5月份的生料KH合格率在不足70%地情况下，其入窑的生料合格率能够上升至85%以上，给煅烧提供有利的条件，为生产优质的熟料打下了坚实的基础。
3.3为客服高温风机的振动高，转速受限窑内的供风不足时，经过对其系统漏风点的堵漏，有效的降低热损失，对窑内的通风情况进行改善。除此之外，经过适当的提升其窑转速，降低窑内的物料填充率，增强了燃烧的空间，降低了通风的阻力，使得煤粉的燃烧完全，窑料物料的化学反应能够完全，矿物的发育情况较为良好。
3.4确保熟料具备稳定的强度的条件就是熟料能够得到有效的急冷，并且对一二段的篦床速度进行合理的控制，其地料层的厚度也应该在合理范围之内，如果料层厚度较厚，那么就会影响它的冷却速度，从而使晶体不能得到完全的发育，并且还影响了熟料的强度和适应性。如果料层较薄，就会使风温有所降低，从而让熟料的热耗在一定程度有所增加。因此熟料的厚度不宜过厚也不宜过薄，使熟料中的液相量的比例下降，促使硅酸率的提高，有效的避免出现结块现象的发生。也就是说细小的熟料能够快速冷却，可以实现有效的急冷，其晶体发育也比较好。
结束语：
总而言之，在原材料满足其使用要求的情况下，对原燃料中有害成分含量进行控制，按照其原材料和窑工况制定出适宜地配料方案，在经过了充分煅烧和冷却之后，得出理想地熟料强度。
参考文献：
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[3]魏爱琴，张亚平.影响水泥熟料安定性的因素分析[J].中国科技信息，2009（23）.
论文作者:黄佩,黄彬,王志愿
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/17
标签：熟料论文; 生料论文; 强度论文; 烟煤论文; 石灰石论文; 含量论文; 水泥论文; 《基层建设》2018年第25期论文;