摘要：数控技术是利用电脑程序控制器的操控方式，在工业自动化生产中得到普及应用，成为现代机械加工与制造行业的新方向。本文通过分析数控铣床金属结构加工工艺，并提出了需要改进的方法与建议，以供参考。
关键词：数控铣床；铣削；加工工艺
基于电脑程序对机械加工设备进行控制的工作技术即是数控技术。这项技术出现后，在短时间内就被普及到工业生产和农业种植领域。借助数控设备加工与完善金属构件，有利于极大程度地减少人力成本，提高加工效率，降低产品不合格率，故而数控加工已转变成机械加工的潮流。基于普通铣床，引用数字化技术综合改造的方式便是数控铣床，它有利于增强铣削安全性，提升铣削工作水平。在开展机械加工时，要注意结合数控铣削的特征制定可行性工艺方案，进而推动机械加工逐步升级。
1数控铣床金属结构加工工艺的涵义
机械行业在我国现阶段仍处于发展中的阶段，金属构件加工的企业要想提高企业的运作效率与生产率，离不开先进技术的引进与应用。要想优化机械自动化的现有水平，就必须要加入数控加工设备以及加工工艺。
1.1数控铣床的优点
数控铣床是在传统铣床工艺为基础，添加了现代化自动加工设备的先进技术，机械加工中最常用的加工方法有铣削加工，其主要作用是对零件的平面铣削和轮廓铣削，可以对零件进行钻扩、铰、螺纹的加工。数控铣床设备在加工过程执行中有诸多优点，如不同尺寸、弧度以及弯曲面的金属构件的加工技术都可以运用数控铣削进行加工处理，铣削加工工艺的最大特点就是灵活、方便。铣削加工可以按照不同的金属材料进行不同的加工工艺，还可以运用数学模型进行各种各样的曲线加工方式。与传统铣床加工工艺相比，数控铣床加工的精准度更高，并可以加工工艺的精度控制在0.001mm左右，可以达到国际机械加工精度要求标准。
1.2数控铣床金属构件加工工艺的特点
1.2.1数控铣床加工的技术性
数控铣床是在传统铣床结构上进行优化、升级，并运用了自动化控制等新的机械行业加工工艺的研发新成果。目前，数控铣床技术融合了电子信息化技术、远程监控技术等科技手段，并设置了平面、曲面与综合面等多种加工模式，为不同的金属构件提供诸多加工工艺。并且机械加工中的切割、焊接等诸多工艺都可以与数控铣削加工系统进行对接，以实现机械自动化，为加工过程提供自动化的加工平台。
1.2.2数控铣床加工的敏捷性
在现代机械自动化的加工工艺上，铣削加工是一种较为常见的加工工艺。运用数控铣床设备对金属构件进行铣削加工拥有多种加工方案，并且每一种方案都有其优势之处。例如，普通的铣床工具可能只能加工一种金属构件，而数控铣床工具的铣削加工可以与多种多样金属构件进行加工。对于金属的尺寸、宽度和曲面的数值更加具有包容性，对金属的控制操作更加具有敏捷性。更为重要的是，数控铣床铣削加工能够依据不一样的金属材质设定不同的加工方法。比如当借助数学模型的时候，加工操作工人就可以选用各种各样的加工方式。与普通的铣床工具相比，数控铣床在加工的时候，对于数值的灵敏度较高，这使得加工出来的金属构件精确度较准确。
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2数控铣床金属加工工艺及应用
2.1平面加工工艺
国内机械加工业在加工金属构件时，容易受到构件材料、加工技术等束缚，以至于加工精度无法达成市场需求标准。引用数控铣床加工金属构件，不仅能提高金属构件的整体加工精准性，还能提高加工质量。利用平面加工工艺加工金属构件时，要注意将加工面与水平面两者的夹角控制在0°-180°间。若两者形成的是垂直关系，加工时应选择圆柱立铣刀；若两者形成的是锐角，则加工时选择角度成形铣刀。
2.2直纹曲面加工工艺
国内机械化技术出现后，许多自动化系统得到了大力推广，关联系统的使用率也逐日提高。不少企业结合自身的经营现状，开发了基于自动化的系统优化平台。在金属构件加工中启用数控铣床就是在这种情况下出现的。直纹曲面金属部件是根据直线移动规律对曲面构件进行加工而成的零部件。加工时，系统能够使直纹曲面转变成平面，进而实现平面部件的加工。同理，其他类型的表面层也能利用数控加工完成。
2.3立体加工应用
数控铣床在立体加工上主要有两种方法进行金属构件应用，一是行切加工法，另为三坐标联动加工，这两种方法各具有不同的优势。行切加工法主要是由数控加工技术中的自动化运行进行操作的，在加工工艺上更加重视技术的应用以及数值的调配。行切加工法可以使机器生产工作效率得到全面的提高，而其自动化的操作与应用也更加符合企业经济发展趋势。而第二种三坐标联动加工方法则是将数控铣床技术自动化生产作为最基本的保障。这种交割方法必须依照实际生产的要求设定处理操作的系统，然后让机械按照预定的生产操作数值标准进行加工操作。这种依照实际要求调整系统的方法满足了企业对于产品机械生产经济较为长远的规划需求。让企业在生产上，避免了一定的生产风险。
3数控铣削加工工艺管理
铣床装置是数控铣床自动化监控元件，可持续对机电设备进行多元化调控，实现生产操作与设备控制的一体化建设。铣床是现代机械生产不可缺少的装置，对机电一体化、生产自动化、监控智能化等均有辅助功能作用。
3.1检定管理
检定台是各种铣床装置工作的平台，通过专业检定可掌握铣床运行状态，及时提出切实可行的改造处理方式。针对传统铣床结构存在的不足，引入自动化控制技术也是必然要求，利用自动控制系统取代人工操控铣床，体现了先进技术在机械自动化中的利用价值。因此，企业再利用铣床过程中，要重点考虑检定台设置与控制方法。
3.2技术管理
铣削模型中采用三维测控技术具有先进性特点，应当以动态测控、仪器测控、电子测控等为主要模式，把数控理论与信息技术相结合，设置更具操控性的测控操作体系。设置三维测控控制平台之后，要根据工艺标准执行每一步操作，以获取更为可靠的工程数据资料，从而推动机械铣床自动化操控运行与发展。
总结：随着机械化生产规模逐渐扩大，数控技术将成为机械产业技术转型方向，以数控设备为平台执行加工方案，可提高金属构件加工的产量、质量、精度等标准。不管是平面加工还是曲面加工应用都是数控铣床囊括的加工工艺方法，因此数控铣床在金属构件加工工艺应用中，可以完成一切加工操作，让金属构件加工工艺变得更加的轻松、完善。
参考文献：
[1]郑锦标，陈思涛.数控铣床金属构件加工工艺应用分析[J].中国包装工业，2016（6）.
[2]邓凌.典型数控铣床控制软件模块化设计[J].制造技术与机床，2001（5）.
[3]赖子科.数控铣床金属结构件加工工艺的应用[J].中外企业家，2017（11）.
论文作者:梁超林
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第14期
论文发表时间:2019/1/25
标签：加工论文; 加工工艺论文; 数控铣床论文; 铣床论文; 金属构件论文; 数控论文; 技术论文; 《建筑细部》2018年第14期论文;