摘要：此文针对吉音水利枢纽发电厂房的金属结构安装施工，分析研究了水利项目压力钢管的制造安装，尾水闸门与起重装置安装施工，对安装施工经验进行分享同时，期望给同类型项目提供指导与借鉴。
关键词：水利工程；引水洞；金属结构安装；技术手段
1工程简介
某水利枢纽项目地处某县河干流上，其坝址为河支流和干流交汇位置上游830米处，大坝流域控制面积为6375㎡。项目区与县城相距120km左右，与和市区相距323 km左右。其属于该地区开发的一种控制项目，属于一项以防洪灌溉为主，辅以发电功能的综合水利项目。水利枢纽项目水库的总库容为0.820亿m3，可调节库容为0.6亿m3，正常的蓄水位为2509米，设计的洪水位为2509.12米，校检的洪水位为2510.76米，死水位为2470米，电站装机为24.0 MW，全年发电量为1.058亿千瓦时。项目完工之后，可调控的灌溉面积为70.7万亩，下游的防洪堤防洪从3年一遇升至20年。
2、金属结构安装施工的内容概述
2.1 压力钢管的制作安装
此水利枢纽的引水系统统一采取一洞三机的联合式供水方法，水电站有三台机组，发电引水的设计流量为31.80 m 3 /s，其额定水头为90米。由压力钢管、支管以及岔管构成，压力钢管总长度252.39米。压力钢管分成上平洞段、下平洞段以及斜井段，其中钢管的砌护段直径3.30米，钢衬的厚度为19mm，钢衬外端素混凝土回填0.6米，然后与岔管段相接。岔管段总长度27米，将其设置到山体中，纵坡中i=0，岔管主管的管径是3.3米，岔管主要采取贴边卜式岔管，把一根主管分成三支管后接进主厂房，其支管管径为1.70米，洞中岔管与支管以及围岩间采用C20型素混凝土进行回填，洞外与厂房接近的支管采用C25型钢筋混凝土。
2.2 尾水闸门与起重装置安装
尾水引进一台2×80.0kN- 15m的移动启闭机，设置3 套4.10×2.0- 10.0 m的平板检修闸门与相应埋件。
2.3 施工前的质量控制
2.3.1 设计核查
为了针对全过程施工质量做到有效控制，就规定施工部门在所有项目开工之前的15天依照实际状况，制定有效合理的组织设计方案，且由建设部门、监理部门与施工部门共同组织会议对设计内容进行审核。通过审核的组织设计才能用于施工指导，且属于现场控制的关键根据。
2.3.2入场设施开箱检查
①装置控制。建设部门、监理部门以及施工部门共同进行设备的开箱检查工作，且重点对装置外以及尺寸进行检查，同时重视检查装置是否出现变形与破损问题，掌握问题之后及时和设计部门联系及时处理。
②钢板。所有钢板在入场之后，质检员针对钢板的外观逐一检查，而钢板的内部质量依靠UT 探伤检查，其抽查比例至少达到2%。并且依照合同要求，规定施工部门要送检材料，
检查内容为，外表检验、化学成分以及力学性能。
③电焊条。入库之前通过外观检查，其焊条没有变质问题，焊芯不存在锈蚀，药皮没有脱落开裂问题，达标之后依照说明书要求来保管以及使用。
④针对油漆、锌丝以及防腐性材料展开入场检查，达标之后才能使用。
2.3.3开工申请机制
为了确保施工正常与项目质量，管理工作依照合同文件与组织设计内容针对所有准备工作和技术手段展开全方位检查，且重点检验入场施工装置，待条件成熟之后才能施工。
2.3.4 资格审查工作
安装埋件之前，规定安装部门对焊接人员资格证书进行相关审查，且进行备案，禁止内有焊接资格的人员进行焊接施工。
2.4施工质量控制
2.4.1 压力钢管质量控制
（1）尺寸形体的控制
①钢管制作质量控制。通过计算机以及模型开展放样工作，对制作的全过程进行有效控制，重点对卷板的弧度，纵缝的弧度与加劲环的圆弧度，周长，管节的长度以及加劲环的垂直度等进行检查。
②安装质量控制。使用测量设备强化测量放样，确保钢管的安装准确度。重点对管口中心轴线的里程、高程以及偏差进行检查。因为受到发电洞的影响，钢管安装是利用倒装安装方法，将上平洞作为始装段，工程师针对始装节的高程与里程等进行检查，确保其满足要求。待后续钢管完成安装，对里程、高程以及纵向中心线等进行检查，确保其满足要求。
（2）焊缝的质量控制
依据压力钢管的制作安装与验收标准以及焊接技术章程，对焊接技术实际施工情况的检查，对层间温度与热传输能量重点检查。焊缝的外观检查内容为外表裂隙、咬边、气孔以及焊缝的高度等。针对ⅠⅡ类的焊缝质量要利用超声波探伤检查.
（3）防腐施工质量控制
防腐施工检查内容为能否严格依照防腐技术施工，依照规范要求进行面漆、底漆喷涂、电弧喷锌以及基础处理，要重点检查，表面涂层厚度、粗糙度以及清洁度，检查涂层的外观质量，掌握问题要及时调整。
2.4.2尾水闸门与起重装置的安装
（1）埋件的安装
安装轨道之前，与工程师共同检查基准线、点。安装的过程之中，通过基准线、点放测门槽的中心线，而监理人员针对孔口的轨道垂直度，门槽宽度以及孔口的宽度来进行检查，保证满足止水标准。轨道门槽的二期砼在浇筑之前，要严格检查轨道的加固钢筋，避免砼浇筑过程出现变形问题。完成浇筑之后对轨道安装尺寸复查。
（2）门叶的安装
安装门叶之前工程师与施工部门一起对门叶尺寸进行检查，其中主要包含：门叶高度、长度与宽度。合格之后开展止水橡皮的调试安装工作，这个过程要重点对止水表面的平面度，
闸门工作中的压缩量进行检查，且进行透光检查，确保不存在漏光问题。
（3）启闭机的安装
工程师与施工部门共同开展设备检查工作，达标之后才能进行安装工作。安装主要对施工部门吊装方案进行检查，保证吊装施工安全性。且依照启闭机横纵中心线与起吊的中心线就位，且重点对启闭机中心的高程以及偏差进行检查，闸门在落底的时候预留的钢丝在卷筒上用于固定使用。完成安装之后，针对螺栓加强紧固检查，针对转动位置加入润滑油进行检查，针对启闭机外表漆膜严重破损位置必须重新补漆。
（4）闸门和启闭机的联合调试
启闭机和闸门联合调试工作，工程师针对尾水检修闸门与起重装置进行调试，对电气装置接线状况、电机抱闸制动状况、机械运行状况以及电动机运行状况进行检查。检查限位开关以及荷重与高度指示动作是否正常。
3、施工后的验收检查
工程师针对施工过程展开控制与追踪审查，针对关键位置进行复核，针对一般位置实施抽检，和施工部门进行联合检查，现今完工部分检测数据已经符合相应标准与设计规范。
4、质量控制
各种原材料的质量检测均由施工单位试验室检测，施工单位试验室资质经现场管理人员审查满足合同及相应规定要求，检测成果真实、可靠。
该水利枢纽工程业主方委托设计研究院水利枢纽工程中心试验室承担其质量检测工作，对工程质量进行Ⅱ检，是现场质量控制平行检测委托的试验室，其资质满足合同及相应规定要求，检测成果符合规范要求。
总结
该水利枢纽项目从开始主体工程之后监理单位严格依照规定采取各种手段开展质量控制，施工全过程之中，不存在任何质量事故问题，项目指标符合设计要求，装置与施工质量满足相关标准，保障了工程质量。
论文作者:卢国杰
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第19期
论文发表时间:2018/11/6
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