华润混凝土（潞城）有限公司 山西长治 046021
摘要：当前，混凝土是建设工程使用的主要材料，广泛应用于住宅、工业建筑和办公楼等工民建筑中，其质量好坏直接影响着建筑工程的安全质量。施工过程中必须进行全过程的质量控制，对混凝土的施工工艺进行严格的控制，控制好原材料的质量，并科学配制混凝土，强化混凝土浇筑振捣过程，从而保证混凝土施工能够符合相关的标准。本文在此从混凝土施工质量的几个影响因素出发，对如何强化混凝土工程施工质量控制做了详细的研究。
关键词：混凝土；质量；影响因素
前言：混凝土工程是建筑物承受荷载的主要部位，其质量对于建筑工程的成本以及工期都有一定的影响。需要从混凝土的原材料抓起，严控施工过程中的各个环节直到混凝土的正确养护，从而提高混凝土施工的质量。
一、混凝土施工质量的几个影响因素
1、环境因素
混凝土浇筑时一定要考虑环境因素，避免在高温干燥的环境下进行。在夏季施工时，应该避免在烈日下暴晒，最好利用夜间气温相对较低时进行。
2、主材料性质
混凝土主材料主要包括水泥，石子，砂子，水。对于混凝土最主要考虑的主材料就是水泥。对大体积混凝土内外温差有严格要求时应该选用水化热较小的水泥，普通硅酸盐水泥凝结硬化快，且水化热较大。因此，在浇筑混凝土时就应该选用一些特种水泥。
3、添加剂
对于混凝土，添加剂主要功能是使混凝土水灰比减小，降低水化热，凝结速度放慢。木质素系减水剂一般在满足混凝土塌落度和水泥用量不变的前提下，其减水率能达到15%，适用于混凝土浇筑。
二、加强混凝土工程施工质量控制的几个要点
1、确定好施工方案
混凝土施工技术要以系统的观点通观全局，统筹各环节质量问题，做到科学的选择混凝土施工技术；规划、设计时应由专业工程师实地评估、鉴定，坚持综合治理、标本兼治的方针，牢牢把握住建筑工程混凝土施工的基本结构、基本框架和基本设计理念；要坚持统筹兼顾、谨小慎微的原则，这是防治混凝土出现施工技术问题的根本措施，贯彻这一原则才能在设计和建造中取得防治经验，不留任何可能出现混凝土施工技术上的瑕疵和遗漏。
2、做好混凝土原材料质量控制
（1）砂
砂其实是一种细骨料，其中有一些成分中含有有害物质，这种物质会对混凝土结构的质量造成很大的影响，在施工前，一定要对骨料进行仔细检查，并严格执行对其泥土和其它物质的检测标准。此外还要对细骨料的质地、细度模数以及级配等内容进行检查，因为细骨料中的各种指标必须符合混凝土对细骨料的要求。
（2）石子
其对混凝土的抗压能力也有较大影响，为此要对石子的质地、级配进行严格的检查，选择石子要有严格的限制和标准，机构受理部位一般不选用卵石做粗骨料，同时粗骨料中也严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。
（3）外加剂
外加剂必须由正规厂家生产，同时具有检验合格证，保证产品质量，加强对产品质量说明书的审查。在使用外加剂前，必须进行相关的实验，确保外加剂与水泥的性能可以互相匹配，并满足不同工程建设项目对施工的要求，最后就是要注意外加剂的保质期，严格禁止使用过期实效的外加剂，当然，还要控制外加剂的使用量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在选择特殊性能外加剂的时候，比如膨胀剂，首先要看它是不是能够等量的来替换水泥，而且会不会使混凝土产生一定的膨胀，这不但可以保证混凝土的内部产生压力来抵抗混凝土所产生的拉应力，还可以确保混凝土的密实度，改善混凝土的和易性，从而降低水灰比，达到减少水化热的情况出现。
3、科学配制混凝土
（1）混凝土施工配合比的换算
混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。
（2）混凝土施工配合比的调整
试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。
（3）混凝土配合比
水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3～5cm，配筋率超过1％的钢筋混凝土配制坍落度一般为7～9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为l0～14cm，初凝时间在4小时以上，强度为45Mpa的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为35Mpa，凝结时间在10小时以上，坍落度一般为18～22cm的大坍落度超缓凝混凝土。
4、严把混凝土搅拌环节
在混凝土拌合过程中，若存在自动上料斗，一般应相继将石子、水泥、砂子、水倒入其中进行搅拌，如此一来，既能避免水泥出现粘底，又能防止水泥粉末因料斗倾斜而四处飞溅。在确定搅拌机符合搅拌质量要求后，除了合理设置相关参数用于保证搅拌均匀外，还应注意控制搅拌时间，若混凝土中添有掺合料或外加剂，搅拌时间应予以适当延长，若使用搅拌车用于运输混凝土，其搅拌时间可适度缩短，但应控制在2min以上。
5、严格控制浇筑质量
混凝土浇筑前，应检查混凝土的浇筑方法是否合理、各工种人员的配备情况是否满足施工需要。应认真检查原材料的质量，如水泥的品种、标号、出厂日期、重量，砂石有无杂质、砂的细度模数、粗骨料的最大粒径等。雨季施工必须有防雨措施，冬季施工应符合有关规范规定。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应采用不同类型的振捣器。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，对模板、支架、钢筋、预埋件数量位置应逐一检查，并作好记录。
混凝土浇筑应按施工方案分段、分层进行，保证分段、分层混凝土在初凝之前搭接。在浇筑过程中，应注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，如有问题，应及时对混凝土配合比进行适度调整。施工过程中要控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点位置和移动间距，对钢筋交叉密集的梁柱节点等必须振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
6、做好混凝土捣实
混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。
7、强化养护质量控制
混凝土浇注完要及时养护和覆盖，因为混凝土浇注后的前期强度发展很快，混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和洒水养护，养护时间一般混凝土不少于7d，抗渗混凝土不得少于14d。对于内墙面和外墙面内侧，由专人进行喷水养护，保持墙面的湿润，养护时间不少于7d，这样，可以有效减小混凝土的碳化深度，保证混凝土的强度。混凝土养护由专人负责，板混凝土强度达到1.2N/m2时方可上人操作。
三、结语
综上，混凝土施工是建筑施工中的关键环节，施工中必须贯彻“以防为主，防检结合”的方针，从原材料开始把关，严控施工过程中的各个环节，做到纵向全过程、横向全系统、意识全方向、时间全控制，使其达到相关的质量控制标准，从而保证混凝土工程的顺利完成。
参考文献
[1]张宏伟，密子坤.混凝土施工质量控制方法.[J].河南水利与南水北调.2010.（5）：94.
[2]吕勇.基建工程中混凝土施工质量控制浅析.[J].黑龙江科技信息，2010，（11）：256-259
论文作者:孙三川
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/8
标签：混凝土论文; 骨料论文; 水泥论文; 质量控制论文; 水化论文; 质量论文; 外加剂论文; 《建筑学研究前沿》2018年第17期论文;