摘要：当前我国机械设施及装备制造等诸多行业发展速度不断加快，尤其液压传动技术布局方便、传送能量大、换向简单、结构紧凑等特点，促使其应用范围不断增加，但实际应用过程中由于各种原因导致液压系统故障发生频次高，优异性能难以有效发挥，因此有必要加强机械设备液压系统维护保养相关研究。本文首先阐述机械设备液压系统常见故障，然后提出机械设备液压系统常见故障的维护保养措施，以期为确保机械设备液压系统维护保养质量提供一定参考。
关键词：机械设备；液压系统；维护；保养
一、机械设备液压系统常见故障
一般来说，机械设备液压系统常见故障较多，这些故障表现形式尤为明显，因此有必要针对这些机械设备液压系统常见故障进行深入分析研究，通常机械设备液压系统常见故障大体包括下列四类。
1.1油温过高
通常液压油正常工作温度基本为30℃～80℃，如果油温过高降低油液黏度，导致密封件出现一定程度损坏，产生零件配合间隙增大、泄露增多等诸多问题。油温过高问题成因较多，例如设计原因、环境原因、操作不当及保养不到位等，均会严重影响机械设备液压系统正常工作。
1.2噪声过大
机械设备液压系统出现噪声过大情况，其成因为液压系统混入空气，低压条件易逸出气泡，产生空穴情况，高压时气泡急剧压缩产生高频振动，进而产生噪音。同时气体急剧压缩也易出现局部受热或冲击性振动问题．对于系统运行稳定性产生严重不良影响。一般来说，液压系统混入空气原因在于油泵油路不畅引起气穴，或者油箱液面过低等。
1.3振荡剧烈
通常液压系统剧烈振荡对于设备运行稳定性影响较为明显，其会对于液压管路、元件产生明显损坏，并导致接口松动、开裂等情况，进而缩短液压设备使用期限。而液压系统振荡剧烈原因在于元件固定不到位、油泵安装平衡性差或者液压系统混入空气，均会导致液压系统产生一定程度振荡情况。
1.4油液泄漏
油液泄漏作为液压系统使用过程中较为常见的故障问题之一，其会明显降低液压系统运行压力以及元件运动速度，并导致元件执行不到位问题，进而导致液压系统难以正常运行，并产生设备污染以及油液浪费等各类问题。同时液压系统油液泄漏包括外泄漏及内泄漏两种方式，其中外泄漏产生原因包括密封件损坏及管道元件破损等，这些情况均可外观观察，而内泄漏成因相对复杂，故障原因诸如配合间隙超标、液压油黏度低及油封损伤等，这些问题均需使用仪表流量或压力测试才可具体判断。
二、机械设备液压系统常见故障的维护保养措施
2.1选择合适的液压油
通常液压油在设备的工作过程中起着关键性作用，其可对于密封及对设备均起到良好的润滑作用，因此液压油正确的使用在液压系统保持良好状态起着至关重要的作用。液压油在使用过程中如果存在不当现象，就会使设备的液压系统耐久性下降，所以要根据设备液压系统对液压油的要求来选择与之相应配套的液压油。
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2.2防止空气和水入侵液压系统
首先防止空气入侵液压系统，在常压常温下液压油中含有容积比为 6%～8%的空气，压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量空气进入油液中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速其变质。因此维修及换油后均应依据《说明书》规定排除系统空气，而液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好。其次防止水入侵液压系统，液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时要拧紧盖子，最好倒置放置。
2.3机械操作过程中的注意事项
平时正确操作是延长机械工程设备使用的寿命的保障，可以很好的减少设备发生故障的概率，所以要在操作机械作业时杜绝粗暴操作，避免由于不当作业产生不必要的冲击负荷，因为，大量的冲击负荷不但导致机械设备的一些结构会发生严重的磨损破坏，还会对由于巨大冲击力破坏液压系统的液压元件、油管或者油封等。这就需要提高设备操作工作人员的操作技术和工作熟练程度，并不断的总结工作的经验，不断的摸索操作技术，不断修正操作的手法，通过长期的作业逐渐适应设备的功能与个性，并养成正确的、良好操作习惯。所以很多机械工程企业要求严格执行定人定机，专人负责的机械使用制度就是为了增加人机默契度，避免粗暴操作。另外，操作人员在作业中要留意设备运转的声音，一旦发现液压系统产生其它噪音时，要立即查明原因并及时的排除。认真做好交接班工作，严格按照交接班制度执行。每一位操作人员都要掌握设备是否正常的运转，每个连接的部位是否牢固，是否在系统中存在渗漏地方，以及油位是不是正常等，保证器械安全、高效开展工作。
2.4维护工作以及定期保养
液压系统应采用智能系统，智能系统的应用能够提示操作者进行及时的机械设备维护和处理以及按照要求标准定期对系统存在的隐患问题进行检测。但是由于检测的范围是有限的，所以，智能系统的监测也存在着一定的局限性。在实际的维护过程中，我们还是要定期对机械设备液压系统进行保养和维护，而不能完全对智能系统的检测结果过于依赖。在对液压系统进行保养时，应选择合适的液压油粘稠度，其选择应根据液压系统的具体特点以及所处的环境来进行。另外，还需考虑液压油的抗乳化性以及抗氧化性，绝对禁止不合格的液压油品进入储备库，要及时对油品进行取样，并根据其取样的结果，化验指标。根据更换的周期以及寿命对各种液压系统元件进行定期的更换或维护。所需保养阶段如下：250小时，需要对滤清器进行检查，并有效清洗，需要更换时进行更换；500小时，保养维护滤芯，需要时可进行更换；1000小时，对液压油进行更换；10000小时需要专业人员在进行检测后，维修以及调整；10000小时以上，为了防止事故的产生，做好发动机以及液压泵维护工作。
结语：综上所述，当前机械设备液压系统使用过程中问题较多，其对于机械设备应用影响较大，因此要求相关工作人员认真各个环节维护保养工作，这样才能有效确保机械设备液压系统正常使用状态。
参考文献：
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[2]刘国林.论煤矿机械设备液压系统的维护与保养[J].中国高新技术企业，2017，（7）.
[3]梁晓燕.浅谈机械液压系统的维护与保养[J].城市建设理论研究：电子版，2013，（12）.
论文作者:田秀平
论文发表刊物:《电力设备》2018年第1期
论文发表时间:2018/7/9
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