摘要：众所周知，围绕景观的外包装质量展开的监理工作呈繁杂与多样化特点，本文通过详细解析位于太湖湾的环球动漫嬉戏谷中的洛克王国景观工程实例，对景观外包装质量监理工作方面涉及到的要点进行了全方位介绍，以供相关人员参考。
关键词：景观外包装；施工工艺；GRC；质量监理
一、概述
作为国内新型的建筑装饰，景观外包装是最近几年内开始兴起并应用起来的，鉴于其造型多变且施工方便，能够带来较为强烈的视觉效果，所以备受国内各类主题公园的青睐，本文通过和实际工程情况相结合，浅谈如下：
二、工程概况
“环球动漫嬉戏谷”坐落于江苏常州市武进区的太湖湾。本文中提到的工程属于“环球动漫嬉戏谷” 二期项目，总占地面积约为11700㎡，项目区域内的建筑面积为10279㎡，项目以框架结构为主，由次钢结构、景观塑石包装以及艺术雕塑组成，其中包装景观的最高建筑可达28米；内容涉及到:洛克王国的室外墙面、室内游戏区、餐厅以及出口商店的景观包装工程。
三、质量控制监理要点
3.1 施工现场质量管理和实施控制
3.1.1、对于项目部的质量责任制及保证体系要予以严格审查，保证贯彻落实，并将质量目标与相关责任进行分解，确保落实到个人。
3.1.2、根据工程实际情况及具体要求制定相关制度和规范。
3.1.3、严格质量程序化管理。
3.2 涉及到的相关施工工艺与质量要求
3.2.1 施工测量
3.2.1.1测量定位技术及规范依据
参照《工程测量规范》（GB50026-93）、《城市测量规范》（GJJ8-85）以及相关的《安装工程施工验收规范》等予以施测及复核并参照相关设计图纸及参建方提供的实际坐标点来开展实地测量工作。
1、根据实际提供的坐标高程点情况对图纸进行审核，确保设计坐标系与所提供的相符。
2、对于相关部门和人员提交的测量报告及统计数据予以核算，并且要经过实地复核。复核确认无误后可进行手续交接，完成后方可开展下一步骤工作。
3.2.1.2 水准的控制方法
工程整体的水准基点必须以高等级水准点为主，利用等级水准测量方法保证将高程引测至施工现场位置。
3.2.1.3 细部高程控制方法
对于引至施工位置的高程必须依据图纸内容要求引至建筑物上，进而创建控制点，同时要在建筑物周围引出相关的水平控制线。然后参照图纸要求对主构件实施弹线操作，完成后才可进行施工。
3.2.2 塑石（仿木）造型工艺：
3.2.2.1 施工流程
根据设计具体要求进行施工：景观直塑物件的基层骨架、基层与造型抹灰施工、对于基面的效果调整和着色、颜色调整与保护、涂料施工等。
3.2.2.2 质量控制要点
1）基层骨架施工
a)钢骨架的制作与安装一定要参照设计要求进行。
b)依据相关的施工规范展开除锈防腐作业。
c)完成钢骨架后对合格的钢筋网片予以捆扎操作。
d)隐蔽前必须验收合格。
2）基础抹灰施工
对钢骨架施工进行验收，确保验收合格后，开始对基层做打底施工。施工时的砂浆比例要符合设计规范，完成施工后，依据天气状况进行必要的洒水养护或利用薄膜盖进行保水养护。
3）造型抹灰施工
根据设计图具体要求在塑造基层上进行效果面层的塑造，面层砂浆在倒入矿物料前要确定塑造物的主色调，进而按比例对矿物颜料进行调配。
4）效果调整
完成造型抹灰的施工后，参照设计图具体要求展开验收工作，再结合验收报告情况调整效果面层。
5）着色
a)依据建设方对效果的实际要求，进而选择适合的用料及施工着色方案。
b)打抗碱底漆。利用喷枪工具进行底漆喷涂，将水泥表面完全覆盖并保证均匀度。
c)在制作底色时，根据调色师作出的基础样色进行调料，并在水泥表面平均间隔4小时进行涂料喷洒，以2-3遍为宜。
d)初步效果制作。利用所调颜色以及色精来进行表面颜色效果的制作，并确保和设计效果保持一致。
e)初步色彩调整。根据明暗变化情况，对每块砖的颜色进行修正。
7）为了对颜色进行保护而进行的涂料施工过程中，对于直塑实体表面进行施工时，必须在甲方区域相关效果负责人的确认下，方可按适宜的施工工艺对塑石界面涂抹保护漆。
3.2.2.3 注意事项。如遇气侯干燥状况，为避免浮雕和塑石出现龟裂现象，必须在实际施工时予以过程控制，需注意事项如下：
a)进行必要的打底灰处理，保证厚度在10-20ｍｍ之间，从最初的打底灰到逐层抹灰，必须保证在下班前完成一次浇水操作。
b)大体的雕灰造型，厚度要求20-30ｍｍ。在进行灰塑施工前，必须对底灰进行浇水操作，完成后开始加厚抹灰，确保干度实现80%以后，可酌情予以浇水。
c)对于表面纹理做细致雕刻的处理时，确保其厚度在20-30ｍｍ之间。完成灰塑后，要进行 2-3天的浇水养护。
d)砂浆的比例：水泥与砂子比例为1：1。
e)砂子的要求：尽量选用中细砂，少用粗砂。
f)为了保持装饰效果，避免出现褪色现象，在进行着色施工时要选择适宜的施工方法，控制好相关流程和用料。
g)着色必须实行样板先行制度。在进行全面着色施工前，必须待制作的样板得到甲方区域效果专门负责人的肯定后，才能进行大面积施工。
3.2.3 玻璃钢雕塑施工工艺
3.2.3.1 材料：
1、玻璃纤维：根据施工过程的具体需要对常用的短纤、螺纹及平板纤维分别或全部使用。
2、树脂：应用通常手工成型且粘度指数为6的树脂，控制胶化时间在13分钟左右，确保树脂溶点为95℃，禁止对其进行稀释。
3、滑石粉：为了提高树脂粘稠度，按比例适当混合60.6%的二氧化矽、0.22%的氧化铝、31.1%的氧化镁以及0.5%的氧化钙，方便后续施工。
4、硬化剂、促进剂：
5、预埋铁件：在吊装时，对于组合使用的金属或铁件，必须进行防锈处理。
6、脱模剂：在不影响后续工作的前提下，借助蜡这一脱模剂进行脱模操作。
3.2.3.2 质量控制要点
1、制作模型：
A、相关制作单位必须按照一定比例制作出合适的样品或模型交由设计单位进行最终确认。
B、利用土或其他适合的材料进行制作。
1实体模型供设计单位确认。
2、开模：
A、软模：利用矽利康等相关材料进行制作，用于那些表面粗糙且凹凸不平或较为繁杂的造型。
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B、硬模：利用钢、木、石膏以及GRP等相关的材料进行制作，用于那些表面光华或较为简单的造型。
3.2.3.3 生产：
A、模具清理：为确保成品品质，采用高压空气吹管的方式，对所用模具内的灰尘及杂物加以清理。
B、脱模剂涂布：为达到成品和模具的完整化效果，在进行涂布操作过程中，要尽量保持薄且均匀的完整程度。
C、G.R.P.涂布：首先要进行树脂的完整化涂布，之后在其上覆纤维网，确保网的交接位置有效重叠，并保证树脂被纤维充分吸收。
D、滚压夯实：在进行G.R.P.涂布操作时，对G.R.P.进行滚压夯实，并不断进行树脂、纤维与滚压夯实等相关步骤的重复性操作，确保厚度和强度符合要求。在模具表面的造型较为复杂的情况下，为防止出现气泡，必要时可借助毛刷进行夯实。
E、预埋铁件：在进行涂布操作时，对铁件进行适当预埋，为提高强度，可在预埋位置增加一定的树脂纤维层数。
F、脱模：为避免模具和成品发生损坏，必须谨慎卸下模具，并对其进行编号。此外为便于后续操作，必须对成品表面进行去蜡处理。
3.2.3.4 安装：
A、根据编号以及图面于现场组全，使其在结构上固定，特殊情况下可在结构体上安装补强铁件，并确保所使用的铁件和焊接位置做好防锈处理。
B、对于接缝位置，要借助树脂配合短纤、滑石粉，确保其经过修补打磨后的平整度。
3.2.3.5 上色：
A、为保证涂料正常附着，对G.R.P.表面必须先做除蜡处理，之后根据设计图具体色板进行上色操作。
B、在必要时，可将树脂放入底色进行生产。
3.2.4 铸铜雕塑的施工工艺：
对于施工及效果图在经过甲方确认后，在专门的艺术效果负责人指导下，各专业工种与雕塑师根据一定的规格尺寸进行放样制作.详细的施工工艺如下：
a. 在放样操作时由雕塑师予以现场指导，由焊工做骨架焊接处理.普工辅助雕塑师予以大样踏泥处理以及雕塑的细部深化效果，完成后经甲方效果专门负责人做现场签字确认；
b.由专业的模具师利用石膏进行翻套模处理.在铸铜厂相关技术人员的配合下，将其拆模包装完成后送铸铜厂；
c. 依据甲方具体要求，铸铜厂如期送达现场进行安装，完成后经过甲方相关效果负责人现场验收并签字确认；
3.2.5 仿木栏杆的施工工艺：
参照甲方确认的施工图尺寸及效果图情况，在相关艺术效果负责人的指导下，安排焊工以及相关特效塑型人员进行现场施工，实际施工工艺如下：
a.在设计要求经检验合格后，由焊工应用直径焊管对骨架做满焊焊接处理；
b.普工按要求绑扎5mm*5mm钢网；
c.相关塑型人员按照水泥砂浆1:1比例进行塑型，确保底层干透后再按照水泥、矿石粉与砂浆以1:1:1的比例进行塑型合成处理，同时对其进行必要的养护处理，确保每天完成三次浇水，然后现场由甲方效果负责人做签字确认；
d. 在甲方效果专门人员的指导下，由专业美工人员使用立邦涂料进行现场效果上色处理，达到实际要求的效果后，对保护面进行喷漆处理，最后由甲方做签字确认.
3.2.6 G R C施工工艺
3.2.6.1 施工准备阶段：
a、依照设计图内关于建筑装饰的规定，对建筑物进行实际测量，设计GRC构件时，要依照图纸内容，确保GRC构件和网片的尺寸与位置满足设计规定，使装饰设计达到标准的外观需求。
b、在对GRC构件进行加工过程中，首先要选择符合规范的相关GRC加工企业，其次依据构件加工水平、质量、货期以及企业信誉等具体指标对其加以全方位考查，考查完成后最终确定加工企业，参照GRC实际的图纸设计，与厂家相关人员就图纸交底工作做详细沟通。最后依据具体工期制定可行性方案。
c、在GRC构件完成进场环节，首先必须进行质量验收，确定验收合格后，方可对其加以分类，按品种及尺寸规格码放整齐，并做好基本的防护工作。
2、位于主要入口处的GRC施工：要先对此墙面布置角钢网架，满足∠30*3的角钢间距处于400－600mm之间，GRC墙面施工时，要先对角钢网片及GRC构件的预埋件做焊接处理，保证焊接牢固及焊缝符合规范。在制作GRC墙面板布置图时，要依据设计要求与工程现场的实际测量尺寸进行，对于焊缝位置与具体要求也要进行合理布置。在对主入口位置的弧行门洞及门套进行制作时，具体设计要求要参照角钢网架的实际测量尺寸。在对弧行GRC进行加工过程中，必须依据实际规格分3－5段依次进行加工，为确保焊接过程中弧形的连续性，弧行GRC分段加工必须留有施工余量，避免出现弯折现象。在焊接墙面位置的角钢网时，应确保其网面的垂直与平整性。对GRC进行焊接操作时，要先对其弧面与板面做预安装，并借助规格为2m的挡直板加以测试，当误差与要求出入较大时，可利用钢垫板对位置加以调整，以此来确保墙面的平整度。
3、GRC圆柱施工：此次设计中的GRC圆柱直径范围在670－800mm之间，圆柱高度在4500－6750mm之间，GRC圆柱由两个半圆形组成，每节长度在1495－1682mm之间。在对GRC构件埋件及圆柱钢构件做焊接处理时，需要借助30*3扁铁予以焊接，并完成圆柱在焊接前的预安装程序，测试圆柱处的垂直度与接缝误差，符合规范后才能进行焊接处理。
4、对窗套进行施工：根据窗口规格和各层窗口存在的垂直误差状况进行窗套加工，安装窗套GRC时，先弹窗口套边线然后再安装GRC窗套。安装方法参照主入口处规范要求。但必须确保口套和相邻墙在连接操作时的严密性，禁止空隙。
5、GRC檐线安装：为了确保安装时的平直性，在实际操作时，要在墙上弹线确认好檐线的水平位置，根据檐线情况，以此来最终确定檐线进深的大小，保持GRC与拉好的线一致。
6、对于坡屋顶的GRC安装：在安装GRC坡顶板前必须要确保坡顶钢架焊接检验合格，完毕后再进行安装，在确定GRC板焊接检验合格后再进行后续的瓦面施工。对于坡顶的GRC而言，必须符合坡顶荷载的规格，对于GRC板强度来说，必须和设计相一致，焊点数目也由相关设计人员来设定。
7、对于GRC接缝位置的施工：对于GRC各个构件之间产生的缝隙，例如，墙面板，柱、檐线等连接位置，以水泥沙浆为主要填充物加以处理，关键情况下可利用玻璃布用胶予以强力粘接。此外，对于GRC和墙体缝隙位置也可依据此方法加以处理。
3.2.7 异型金属造型工艺：
在对造型进行加工制造前，要参照甲方确认的施工及效果图，由相关的雕塑制作部门及艺术创作组根据1：10的比例小样，经过相关部门以及专业人士审查合格签字后才能实施造型的加工制造。
3.3 成品保护
3.3.1针对各工序及各细节处的具体规范要求来制定出适宜的保护成品规则及相关奖惩制度，指定专门工作人员采用分区域、定点方式对成品予以保护，并确定其职责范围，应用“护、包、盖、封”等相关措施对成品实施保护。
3.3.2 作为成品保护方面的重要负责人，必须定期或不定期的开展对成品保护人员的教育方面相关工作，并努力提升其道德素质，参照制定的成品保护规则来对操作工人行为加以规范，并对其在施工中完成的成品及半成品进行实时跟踪检查，根据之前制定的奖惩制度来对其行为作出相应处理。
3.3.3 对于施工中的相关人员而言，必须以奖惩制度为工作准则，实际工作中要参照成品保护规则来对成品和半成品予以保护。
3.3.4 严格落实各个工序在交接时的检查验收工作，对于涉及到的相关工序间的穿插作业，要做好必要的沟通和协调，避免出现成品损坏情况。
3.3.5做好模型和其它物品的保护工作。
3.3.6在对成品或半成品的周围展开施工时，要利用薄膜等相关物品对其进行包裹，对于较重的物品，在避免损坏的前提下，可利用支架加以固定。
四、结语
总之，围绕景观内具体情况对其外包装展开的一系列质量监理工作兼具多样性与复杂性，作为监理单位，必须结合景观实际情况与现场施工各个环节的具体质量监理要点对景观外包装施工进行整体化运作，并且重视相关细节位置的作业验收，力争最大化达到甲方的工程建设要求。
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论文作者:唐少明
论文发表刊物:《基层建设》2016年24期8月下
论文发表时间:2016/12/7
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