关键词：S公司，立式加工中心，装配车间，精益生产
1 S公司立式加工中心装配车间精益改进的必要性
精益生产的最终目的就是通过追求高质量的产品，实现低成本发展。具体来说，精益生产也必须也客户为中心，根据客户需求来进行产品的生产和管理，不断的提升企业的生产管理水平。S机床制造公司立式加工中心装配车间到现在已有五六年之久，最初的车间生产工艺都是学习德国的技术，技术单一，工艺单调。随着公司市场占有率的不断提升，S公司开始探索自己的发展之路，生产标准和技术工艺也有了很大的提升，主要机床产品有R、E、B、P四个系列。近年来，我国机床制造行业经过多年的发展，机床市场供大于求，各个制造厂生产出的产品质量相似，因而S机床制造公司要想取可持续的发展，就必须在降低生产成本的同时寻求产品质量的进一步提升，以获得更高的经济收益，而进行精益生产管理可以实现这一目标。因而，在S机床制造公司立式加工中心装配中心开展精益生产管理具有很重要的作用，而且当前竞争压力越来越大，产品质量要求越来越严格，S公司推行精益生产也是大势所趋。
2S公司立式加工中心装配车间存在的问题
随着公司规模的不断扩大，产品品种种类增加，技术工艺水平也有了明显的提升，要保证公司持续快速发展，S公司的装配车间就必须要摆脱传统的管理方式，做到与时俱进，实现管理的创新，这样才能够帮助车间提升生产效率。通过现场实地分析，S公司立式加工中心装配车间在人、机器、物流、工艺、生产环境方面都存在问题，具体如下：
2.1人方面问题
员工操作水平有限，操作方法不规范，未按标准进行操作；基层管理者管理能力差，重产量、轻质量的观念严重。
2.2机器方面问题
设备存在“歇人不歇马”的情况，导致部分机床设备未按规定时间进行保养维修，后期故障率频发，而且许多产品因为设备原因出现了严重的质量问题和安全隐患，不利于生产工作的长期稳定开展。
2.3物料方面问题
公司自己生产的部分车床配件，但是采购的毛坯件，由于质量因素导致合格的配件无法按期生产、交货，导致生产环节出现滞后情况。
2.4工艺方面问题
工艺调整不及时，未做到根据员工操作熟练度、生产设备运行情况来进行工艺调整优化；另外公司的工艺作业指导书虽然全面，但是由于监督不力，导致执行不到位。
2.5生产环境方面问题
温度环境方面，S公司在生产相关的机床产品时，都会对金属原材料进行金属热处理，但是由于热处理工艺不稳定，温度波动大，导致机床大件加工成品质量较差。尤其是东北地区，冬季气温较低，机床的恒温车间必须保证在180℃-250℃之间，所以必须要做好冬季保温工作，门窗要封闭，进出要及时关门；环境卫生方面，所有的设备、物料必须干净整洁，没有任何的金属碎屑等。同时要做好物料的防锈管理，从而提高产品的使用寿命。
3S公司立式加工中心装配车间精益生产5S管理实施策略
S机床制造公司立式加工中心应该推行5S管理，实现精益生产，具体实施策略如下：
3.1整理
将所有的物料进行有效区分，将有用的物资整理出来，无用物资彻底清理。具体整理时，要根据物料的使用频次、种类等因素进行区分，对于长期不用的物料，可以放到仓库保管，杜绝放置于车间现场，保证现场物料的有用性和空间的有效利用。
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3.2整顿
将有用的物料进行有效分类整理，并做好三定，即定点、定量、定物。定点就是根据物料的用途等要素，明确具体的位置，方便取用；定量就是根据用量大小来确定放置数量；定物就是什么物品规定放置于什么地方。另外，整顿过程中，可以用不同颜色的线条或者标识牌进行标识，提高整顿标准。
3.3清扫
清扫就是对车间进行大扫除，对现场所有的死角、物料进行彻底清理，并对设备、物料进行规范摆放，将前面整理、整顿的内容进行进一步的规范。清扫能够让整理、整顿工作的效果更佳明显；还能够为员工的工作场所提供窗明几净、干净整洁的环境，让员工的身心得到释放。当然通过开展清扫工作，为后续的全员设备维护提供了重要保障。
3.4保持
保持就是将前面的3S通过制度来进行规范和监督，做到制度化、规范化。通过持续不断的保持、约束和监督，让员工的行为习惯不断的改善。具体可以制定日常检查计划、周、月度检查计划等，并做好奖惩管理，督促员工不断的改善、保持。
3.5素质
现场管理的最终目的就是通过持续不断的改善，最终来提升员工的素质，让员工在以后的工作中，养成良好的习惯，不受制度的约束和监督也能够自动自发的做好工作，长此以往，会提升员工的工作效率，也会培养出更加优秀的人才。
4S公司立式加工中心装配车间精益生产5S管理实施配套措施
4.1现场执行准时化供货
精益生产方式就行对所有的工作环节都必须严格控制、监督，确保所生产的产品都能够做到高质量、高效率。改善之前，S机床制造公司立式加工中心装配车间内的原料供应都是谁用谁备货。为了提高现场执行力，做到准时供货，笔者建议从以下几个方面进行改进：
（1）成立专门的原料配送小组，主要负责车间内各个工作岗位原材料的配送管理，为岗位员工提供最优质的配送服务，减少员工的配送，提高工作效率。
（2）建立两箱系统，其优点是，一个箱内原料用完后，可以接着用第二箱原料，这样就缩短了员工寻找原料的时间，大大提高工作效率。
（3）加强看板管理，针对当前的原材料供应情况进行现场张贴，让员工了解原材料的库存情况，便于有计划的开展工作。
4.2改进工艺流程
S机床制造公司立式加工中心装配车间的现有工艺流程为床身序一丝杠序一结合刀库序一防护序一电气序一试水验车序一自检序一包装序，通过分析，在使用工具等方面存在不足之处，笔者建议可以从以下几个方面进行改进：
（1）工具箱及时配置，并及时配备相关的工具，保证工具齐全，规范摆放，提高目视化管理水平，对于存在工具外借的情况，可以借用人相片放置于工具放置区，便于跟踪工具去向，减少寻找工具的时间。
（2）配置线边工具车。为各个工位配置工具车，能够让员工有充足的时间准备所需要的工具，而且还能够为工具提供临时放置点，在寻找工具时可以不离开工位就可以寻找，降低员工走动时间。
（3）配置电工随身包，为登高作业等专业电工人员配置工具随身包，方便维修人员开展登高作业时，便于及时拿取相关的工具，提高工作效率。
（4）优化工具，提高工具效率，将手动工具更换为电动工具，提高员工的装配速度，还能够降低员工劳动强度。
（5）制作小工装和摆放立柱，便于员工将装配期间所需的小物料规范放置，也能够提高吊装效率。
（6）液压升降车及时调配，并提前调整好高度，根据工作安排，提前部署液压升降车，提高工作效率。
（7）对生产进度视板内容进行细化，尤其是考核指标内容，让员工能够及时了解、更加关注工作期间所要注意的问题。同时也有利于班组长对员工的日常监督和行为考核。
参考文献
【1】马天睿. 精益生产在S公司立式机床L生产线中的应用研究[D]. 吉林大学,2018.
【2】王庆博. 立式加工中心直线导轨装配工艺方法研究[J]. 中国新技术新产品, 2018, No.368(10):93-94.
论文作者:宋吉, 宋婷,
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年21期
论文发表时间:2019/11/29
标签：车间论文; 公司论文; 员工论文; 机床论文; 精益论文; 物料论文; 加工中心论文; 《工程管理前沿》2019年21期论文;