摘要：在工业建筑施工中，预埋件施工作为其中非常重要的环节，不同的预埋件所起到的作用也不同，但预埋件施工直接关系到建筑物自身质量和稳定性，与建筑物自身的使用寿命也息息相关。因此需要把握好工业建筑中预埋件施工工艺，确保预埋件施工的质量。从工业建筑中预埋件施工前的准备工作入手，分析了工业建筑中预埋件施工程序，并进一步对工业建筑中预埋件施工的注意事项进行了具体阐述。
关键词：工业建筑；预埋件；精确控制；安装；固定
引言
在工业建筑施工中，经常需要在混凝土结构中存在各种预埋件，将其作为设备或是管道的固定和连接。预埋件施工质量会对后续设备的安装质量带来直接的影响，因此在具体施工过程中，需要掌握预埋件施工技术要点，严格对施工质量进行控制，确保整体工程施工的顺利进行。
1 工程概况
本工程位于浙江舟山鱼山岛，为国内最大的一次性投资建设年产4000万吨炼化一体化石化基地，动力中心区域为全基地提供电力和供气任务，直接影响全基地的正常生产和稳定，区域内主体建筑物有主厂房（长380米、宽50米），配套建筑物主要有集控楼、110KV变电站、锅炉区域、化水区域、脱硫区域、循环水场、输煤栈桥和转运站等。
本工程埋件数量数以万计，位置要求及安装精度要求高，种类繁多，要求埋件埋设精准，禁止事后处理。
2 预埋件施工前的准备
预埋件施工开始之前，需要对施工图纸进行会审，全面提高图纸的准确性。可采用BIM三维建模技术，在三维可视化条件下使预埋件制作人员对预埋件整体结构进行全面了解，做好技术交底工作，确保制作出来的埋件能够与项目的整体要求相符，有利于预埋件施工的顺利进行，且能够提升预埋件施工质量。
2.1 预埋件原材料准备
预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时感观质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋调直下料以及钢板的划线切割，需根据施工图尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
2.2 测量仪器、工具准备
测量仪器、工具必须准备齐全，其中全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺等重要仪器，工具必须送指定的计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证查备。
3 预埋件施工程序
3.1 预埋件加工制作
在预埋件加工制作过程中，应当对土建结构设计图和设备安装图纸进行对照审核，准确把握预埋件和预留孔洞的位置、规格和材质，确保其满足工业建筑的设计要求，进行规范的侧向放线工作，选用精度高的计量工具进行放样工作，并依照预埋件相应的施工标准进行加工制作。为了保证预埋件安装的稳定性，应当依据下料画线对钢材进行准确切割，在埋件边缘进行精确打孔，为预埋件安装施工的顺利进行奠定可靠的基础。再此基础上，对预埋件穿孔塞焊或贴角焊，待预埋件生产制作完成后，适度调平、优化预埋件规格，对其表面铁锈进行清理除锈、刷漆，在准确标记后，进行分类码放和妥善保管。
3.2 预埋件定位
坐标控制：在设计图纸上根据各预埋件的结构中确定预埋件的位置，获得其坐标值，用全站仪及坐标法定位预埋件中点位置，弹好预埋件中心线，控制预埋件的轴线方向。全站仪定位法测设的预埋件位置偏移量允许值严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）。
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预埋件标高控制：采用水准仪对其进行高程控制，直接测得预埋件面的标高，并应尽量减少水准仪的传递误差和多次读数的偶然误差。预埋件的标高允许偏差严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。
3.3 埋件预埋
按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋内侧。当钢筋过密时，使预埋件无法正确安装到应埋部位，可考虑就近埋设并加大预埋件尺寸，确保焊接面。对于设备基础较大的扳面埋件（超过500*500），应在埋件中心位置开孔排气，开孔的位置和大小以不影响埋件正常使用为宜，防止埋件底部空鼓不密实，影响设备安装质量。严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠，预埋位置、标高准确，
3.4 复核埋件安装位置
用钢卷尺等工具现场进行预埋件位置复核，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，核对相对埋件相对位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。
3.5 预埋件固定
预埋件位于现浇混凝土表面时，如果是尺寸较小的平板型预埋件，则可以将其直接绑扎在主筋上，在混凝土浇筑时要关注其位置情况，一旦发生问题及时解决。角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，并在固定前在预埋件上进行钻孔，这样在混凝土施工时其作为排气孔，有利于预埋件下混凝土振捣的密实性。当预埋件面积较大时，在采用锚筋固定的基础上，还需要在下部点焊适当规格的型钢作为支架，可以有效避免埋件发生位移。
预埋件位于混凝土侧面时，当预埋件距离混凝土表面较浅而且面积较小的情况，可以利用对拉螺杆进行紧固，使其与模板能够有效的贴紧，待成型后再将对拉螺杆拆掉。对于埋件面积不大的情况，利用普通的铁钉或是木螺丝将预埋件固定在木模板上即可。对于混凝土断面较小时，可以接长预埋件的锚筋，并对其进行绑扎固定。对于预埋件面积较大的情况，则需将螺帽焊接在预埋件内侧，利用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并进行固定。当预埋件固定位置要求预埋件不能与主筋相碰时，则需要将预埋件设置在主筋内测，而且不应突出混凝土表面，也不能大于构件外形尺寸，还要对预埋件位置偏差进行有效控制[1]。
4 预埋件施工时注意事项
4.1 预埋件的选材、制作应严格按照设计要求及施工验收规范进行，保证几何尺寸、焊缝高度及焊缝质量。
4.2 预埋件安装时不得损坏已绑扎好的钢筋。
4.3 预埋件安装的位置尺寸按轴线及坐标进行控制，标高按设计给定高程控制，最终进行复核闭合，保证埋件安装位置准确无误。
4.4 预埋件安装必须牢固可靠，谨防在模板安装和混凝土浇筑中位移。
4.5 浇灌混凝土过程中要避免混凝土对铁件的正面冲击和振动棒对埋件的接触振动。
4.6 预埋件周围的混凝土要振捣密实，使混凝土对埋件起到良好的锚固作用。
4.7 浇灌混凝土过程中必须有专人值班，一经发现埋件松动移位时要及时进行加固处理。
结束语
本工程采用的埋件安装控制技术，保证了埋件的安装精度，在后续的设备安装中，设备及钢结构一次安装就位率达到100%，杜绝了打凿处理，保证了工程施工质量，提高了工作效率获得了监理及建设单位的认可。
在工业建筑中，预埋件施工较为常见，因此需要掌握预埋件施工工艺，并对其施工中一些问题进行重点关注，确保预埋件施工质量，在保证预埋件施工顺利进行的同时，也能够为整体工业建筑项目的质量起到重要的保障作用。
参考文献：
[1]邓建华，高精度预埋件施工技术[J]。福建建筑，2010（1）：96。
论文作者:丁跃华,丁战扬,孙思远,王伟,李帅
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/25
标签：预埋件论文; 混凝土论文; 位置论文; 工业建筑论文; 标高论文; 施工质量论文; 钢筋论文; 《基层建设》2018年第31期论文;