中国核电工程有限公司
摘要：本文从设备监造的角度，就稳压器设备整个质量控制过程中的典型案例进行了论述和分析，并对主设备及容器类核设备制造质量控制方法进行了简要总结。
关键词：主设备及容器；稳压器；设备监造；质量控制
1、前言
设备监造是当前我国核电设备采购管理中对设备制造质量进行控制的重要手段和措施，在稳压器制造过程中，核电项目总承包方中国核电工程有限公司（以下简称“CNPE”）采取 “驻厂监造”的模式派出驻厂代表对制造厂的制造活动进行全过程质量跟踪监督。
稳压器设备功能：反应堆一回路系统的主要设备之一，依靠设备中的喷淋阀和电加热元件进行压力调节来维持一回路的压力，防止冷却剂水在一回路中汽化；另外可缓冲一回路系统水溶剂的迅速变化。
2、稳压器设备结构
稳压器是反应堆冷却剂系统的主要设备之一。稳压器的安全等级为1级、RCC-M规范等级为1级、抗震类别为1I类、清洁度要求为A1类、质量等级为QA1级；电加热元件为RCC-E 1E-K1级。该设备为立式圆筒形高温、高压容器。它由筒体组件、上封头组件、下封头组件和支撑等组焊而成。设备“冷态”时名义容积为39.75㎡。
3、质量管理工作
结合前期项目制造厂稳压器经验反馈和发生质量问题，分析制造厂家在设备制造中存在的质量管理问题及薄弱环节，以确定设备制造中的监造控制风险要素。
收集制造厂前期稳压器制造出现的各项质量问题。重点对出现NCR的薄弱环节，做到事前技术分析和风险防控，制造过程技术交底每一个环节落实到人。
4、稳压器设备监造质量控制
从设备监造的角度，就稳压器设备整个制造过程中与质量相关进行论述和分析。
4.1、质量计划审查
民用核安全设备设计制造安装和无损检验监督管理规定民用核安全设备制造、安装单位，应当在制造、安装活动开始30日前，将下列文件报国务院核安全监管部门备案：
（一）项目制造、安装质量保证分大纲和大纲程序清单；
（二）制造、安装技术规格书；
（三）分包项目清单；
（四）制造、安装质量计划。
制造活动开始前，制造厂需按照《核电厂物项制造中的质量保证》的规定编写质量计划并提交买方审查。
4.2、设备监造质量控制
稳压器设备监造质量控制，做好设备质量风险防控，分析设备制造中薄弱环节，逐步将“事后问题解决”转变为“事前风险导向”，设备监造质量取得明显效果。
稳压器设备监造工作亮点：稳压器设备焊接工艺评定涉及26个评定，保证设备焊接工艺评定审查工作全覆盖；质量问题汇报单共计55项次，事前控制率达到97%，与前期项目相比不符合项比例减低70%，焊缝一次合格率达到98%；稳压器设备技术规格书、技术条件符合性检查，无损检测比例、检测方式风险排查全覆盖；稳压器设备焊缝无损检测底片及报告委托第三方105所全覆盖。
4.3、稳压器设备监造典型案例
4.3.1关于稳压器堆焊层化学分析缺少切取两个附加试样质量问题
监造人员在审查稳压器上部筒体堆焊层化学成分分析报告中问题：
（1）审查稳压器上部筒体堆焊层化学成分分析检测报告；308L熔敷金属C：检测值为0.030%，C：标准值要求≤0.030%。
（2）化学分析按RCC-M规范MC1350的规定进行，结果应满足碳含量小于0.040%。
（3）上部筒体堆焊层化学成分分析报告没有在相同区域切取两个附加试样进行分析碳含量，不符合技术条件要求。
4.3.2 关于稳压器下部组件下筒体堆焊凸台无损检测漏做事宜
监造人员巡视检查稳压器设备，下部组件下筒体+下封头组件环缝堆焊预留区域，发现筒体堆焊凸台位置发现有缺陷显示，某供应商无损检测人员及有关人员没做缺陷处理。
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4.3.3 关于稳压器波动管接管嘴组件内壁缺陷不符合项验证事宜
监造人员在审查稳压器波动管接管嘴组件内壁缺陷不符合项关闭验证中问题：
（1）某供应商质保认为只是不符合项文件资料验证，设备发生不符合项验证包括实体返修验证和不符合项过程文件资料验证。
（2）经过对波动管接管嘴组件NCR实体尺寸及外观检查验证，发现宽度区域超过13标准。
（3）审查提供不符合项返修资料，尺寸检测报告和实体返修尺寸不符合，针对此问题要求对实体返修尺寸重新检测。
（4）重新检测发现返修区域宽度超差17、直径超差0.25、返修区域堆焊面凸凹不平。
4.3.4 关于稳压器电加热元件套管无损检测（UT）存在问题
监造人员审查稳压器电加热元件套管竣工文件问题：超声报告使用标准与专用技术条件中要求不一致。
（1）超声探伤使用的探头不符合专用技术标准附录A中要求。
（2）对棒材的扫查速度为0.70m/s，不符合RCC-M的要求。
4.3.5关于稳压器上封头组件预热堆焊温度存在质量风险
监造人员巡视检查上封头组件，预热堆焊预留区域，检查焊接人员资质、预热温度、焊接数据包工艺要求、焊接参数、焊接记录、焊材等，为规避质量风险，建议热处理人员对焊接预热、道间温度进行检测，焊接数据包工艺要求预热温度≥150℃，道间温度要求150∽250℃；设定预热温度接近下限值，存在焊接质量风险。
4.3.6 关于稳压器筒体板材复验质量证明文件不符合技术要求事宜
监造人员审查稳压器筒体板材复验质量证明文件问题；
（1）下部筒体：检测报告1709N68W、1709N70W中弯曲检测缺少检测温度，不符合稳压器冷成型壳体用16MND5低合金钢板材技术条件要求；冲击检测0℃技术要求不符合标准值。
（2）中部筒体：检测报告1712N51W、1712N53W，冲击检测0℃不符合稳压器冷成型壳体用16MND5低合金钢板材技术条件要求。
4.3.7 关于稳压器下部筒体纵缝焊接之前预热检查存在问题
监造人员见证稳压器下部筒体纵缝焊接之前预热检查，发现：
（1）依据稳压器产品预热、消氢规程，检查发现热电偶布置不符合预热程序要求
（2）检查使用接触式测温仪有效期为2017/01/16至2018/1/15日，已过期。
4.3.8 关于稳压器焊接接头超声波检验规程存在问题
监造人员见证稳压器中部筒体纵缝无损检测问题：
（1）发现执行程序文件中所有焊接接头编号和焊接数据包不相符；
（2）对于下筒体纵缝UT检查焊缝扫查缺少扫查示意图和扫查条件，存在质量风险；
（3）检查中筒体准备UT检测焊缝区域的粗糙度不满足要求。
4.3.9关于稳压器焊材E9018-G（Φ4）复验质量证明文件存在问题
监造人员审查稳压器使用焊材E9018-G（Φ4）入厂复验质量证明文件问题：
（1）AI标准值技术条件要求≤0.04；
（2）依据《稳压器Mn-Mo-Ni低合金钢手工电弧焊条》技术条件要求，质量证明文件中缺少360℃熔敷金属拉伸性能试验结果技术要求中的A%（5d）、Z%数据；缺少熔敷金属扩散氢；
（4）执行质量计划中焊材质量证明文件工序缺少见证日期；
（5）质量计划中越点发送的降点审批渠道号没有备注到质量计划相关工序中。
4.3.10关于稳压器阀门接管组件焊缝缺少V形标记问题
（1）依据《稳压器产品标识标记技术条件》及《核岛设备和管道焊缝标识标记》要求，接管与安全端焊缝标识号应打在接管上，距焊接坡口边缘10mm，最小射线探伤参考号附近，V形标记应位于接管侧，距隔离层边缘15mm，V形标记以表示焊缝的位置，这些标记至少有四个。确定其受检区和焊缝缺陷的准确位置，技术条件要求标记时机，对于焊缝的标记，应在接头组装后，产品焊接前进行，需要进行体积检验的所有焊缝在进行检验之前，均应准确定位。
（2）阀门接管嘴组件对接焊缝无损检测已经检测完成，检查阀门接管嘴管座与阀门接管嘴安全端焊缝＂V＂形标记，发现缺少V形标记。
五、结束语
核设备制造质量离不开监造人员严格的质量控制工作，为提高自己的专业技术水平，利用工作和业余时间学习核电基础知识、法规、规范、质量保证体系、监造工作管理程序等内容，提高自己的监造设备管理水平和技术水平；根据核设备自身特点，监造人员有针对性的进行质量控制、严格按照程序、技术条件要求开展监造工作，是保证产品质量的重要途径，也是核安全文化的重要体现。
论文作者:张加平,韩惠霞
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年21期
论文发表时间:2020/2/28
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