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摘要：机械制造业的发展水平，将对国家经济发展，以及国家整体实力的提升产生重要的影响。随着近年来机械制造业的快速发展，各种精密的机械设备得以生产和应用，极大的提高了我国的机械化水平。在各类精密的机械设备当中，对于精密度有着很高的要求，如果尺寸、位置等稍有不符，就将影响整台设备的运行。所以，在机械加工当中，对于加工精度有着很高的要求。不过，在实际加工中，运用机械加工工艺会对加工精度产生影响，需要采取有效的控制。本文基于机械加工工艺对加工精度的影响展开论述。
关键词：机械；加工工艺；加工精度；影响
引言
机械的精度是机械加工的重要指标，一般是指加工后零件的几何参数与预期参数之间的兼容性，适合度越高，加工精度越高。加工精度就是机床的加工状态，加工精度始终是此过程中非常重要的问题。为了确保加工精度，必须严格遵循每个步骤的处理过程，科学合理地控制加工过程。然而，在传统的加工过程中，不可避免地存在着这些因素，所以要想办法提高加工精度。
1概述机械加工工艺
综合来讲机械加工工艺其实是一种将加工工艺流程作为根本基础，通过特定的方式、方法改变生产对象的位置以及形状，进而获取可满足需求半成品以及成品的工作过程。通常情况下将工艺选择的有关过程称之为工艺流程，产品数量、人员素质以及生产设备条件等是该过程的决定性因素。对于加工过程中的工艺而言，其实质是将工艺中的内容编写为相应的工艺文件。众所周知，包含多样化的内容是机械加工生产的基本特征，现阶段机械加工中涉及的主要工艺内容包含原材料的运输、原材料的保存、毛坯制造、零件热处理等。对于机械加工而言，工艺过程属于其核心部分，又可将其分为多个顺序的具体加工工序，对机械加工的精度、产品质量以及加工效率产生直接影响。
2探讨机械加工工艺于加工精度的影响因素
2.1几何误差
借助机械加工工艺进行加工的过程中，有部分流程需要通过人为手工操作来完成。由于操作人员的技术水平存在差异，所以很难保证加工零误差目标的实现，这样一来便会对整体精度造成影响。首先，加工时，选用的刀具如果本身精度不足，势必会对精度造成影响，这是因为加工时，刀具会与金属零件之间产生摩擦，随着摩擦的不断加剧，刀刃会出现一定程度的磨损，随着磨损的不断累积，刀具的摩擦力会随之增大，由此便会是对加工效果造成影响，从而导致的精度不足。其次，机床在进行加工时，会始终处于高速运转状态，在不断地运行中，机床主轴的回转误差会逐步累加，一旦偏离中心轴，将会对加工精度造成影响。
2.2机床自身存在误差对
任何机械设备自身都具有一定的误差，此种常见误差主要是制造、磨损以及安装误差，对于机械加工机床而言同样如此。无论是机床安装还是后续使用都会因地基不稳、磨损等原因使得误差不断增加，直接影响加工的精度，并且造成制作方面的误差，主要包含导轨误差、传动链误差以及主轴回转误差三种形式。又可将导轨误差具体拆分为相互位置误差、扭曲度误差和直线误差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆上述所言的各种误差都是机械加工机床自身存在的误差类型，换言之，误差产生方式具有多样化的特征，其中部分误差对机械加工精度造成的影响处于允许范围内，但是还有部分误差对机械加工精度的影响较大，所以需要提高重视。
2.3数控程序
目前，在进行机械加工时，为了提高加工效率，一般采用的都是数控机床。由于数控机床的运行过程需要相应的程序进行控制，从而使得程序的编辑对加工精度具有直接影响。在实际生产中，通常是按照机械的加工要求对数控机床进行编程，如果编程原点选择不当，将会使尺寸公差的换算出现异常，进而造成加工误差，由此可能会导致轮廓的精度不足。
2.4热变因素
加工制作过程中，热变因素不可避免。加工中的切削、铣削和磨削等摩擦产生的热量可能会使工件变形，并导致加工精度降低。所以需要在加工过程中添加一个喷涂冷却剂的步骤。发生热变形部件不仅是工艺中的工件和工具，不同加工的机器部件也会发生变形，这些部件长期工作产生的热量不同，热变形也不同。同样也会影响零件加工的精度。对于热变因素，温度过高或过低都会影响操作，应该在机械设备运行期间适当控制温度。机器温度升高的原因主要是机器与部件之间的摩擦。为了减少热量，可以使用冷水来冷却工具。
3机械加工中提高零件精度的实施策略
3.1严格控制零件制造过程
在对零件进行加工时，需要对机械设备的工艺流程进行严格的控制，要求能够最大可能的减小设备的误差，采取合理的控制策略，对零件的加工进行有效控制，要优选加工的机械设备。对于几何精度误差，需要规范操作的流程，在一开始设计时就要能够达到控制的精度，严格检查所需要的机械设备是否满足要求。在检查期间，要做全面检查，以减少设备自身产生的误差，通过优化高精度机械设备的选择，能够有效的保证设备的精度。对于那些已经投入生产的机械加工设备，在生产过程中就需要严格把控，结合实际的情况进行管理，提前分析生产过程中可能会出现的问题，并且做好记录，针对实际的运行情况进行归纳总结，把整体的误差数据精准的输入到设备加工的机床中，进而提高零件加工的精度。
3.2降低外力对零件形成的干扰
在机械零件加工的过程中，主要受到挤压力与挤压力和磨蹭力两种应用压力，不用的外力对零件加工产生的作用也不相同，要想控制这两种外力对零件精度加工的影响，需要对外力干扰进行处理。一方面，在实施零件加工之前，需要品质检验部对加工设备进行检查，及时发现设备中存在的问题，如果设备固定零件加工的位置偏离预定的位置，那么就需要立刻将其归位，减少设备对零件加工的挤压力；另一方面，要加强对设备经常发生摩擦的部分进行检查，由于机械加工设备表层在加工时摩擦力是不可避免的，在生产加工机械进行时，摩擦力会随着设备的运行而增加，所以要经常对机械设备的表面进行打磨，有效减轻零件与设备表面接触的摩擦力，从而达到提高零件加工精度目的。
3.3合理控制温度的影响
机械加工工艺的进行离不开对温度的控制，温度过高或过低都会影响到零件的精度，这就需要在进行机械加工过程中合理控制温度。通过提高对机械加工工艺中温度的严格要求，并提升温度测量的精确度，这样才可以有效保障零件加工过程中的温度要求。此外，我们可以借助温度高低来调整机械加工的速度，通过设立严格的操作守则和精确的温度控制来实现提高零件精度的目的，通过在最大程度上合理控制温度，保障机械加工的科学进行。
结束语
机械加工工艺的运用能够提高零件精度，但由于机械加工工艺操作的不成熟，也会导致零件精度大大降低。给相关企业提出提升机械加工工艺的相关措施，更好的提升机械加工工艺的质量，进而减少对零件加工精度的影响，这对于提升我国机械加工领域而言具有重要作用。
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论文作者:尹艳波
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/3
标签：精度论文; 加工论文; 误差论文; 零件论文; 机械论文; 加工工艺论文; 机械加工论文; 《防护工程》2019年第6期论文;