摘要：高层建筑工程中，施工单位往往会根据施工经验，来建设钢结构系统，相比普通的建材，钢材具有的自重比较轻，强度也比较高，变形能力好。使用钢材来形成建筑结构系统，可以增强结构系统屈服点强度，同时消除冷热桥的情况。在展开钢结构施工工作时，应当有效使用焊接技术，把握技术应用难点，有效完成钢结构安装工作，给建筑设置稳定的结构系统。
关键词：高层建筑；钢结构；焊接施工技术
钢结构被使用到建筑工程中之后，可呈现出多种优势特点，充分建筑系统施加的动力荷载，整体工业化水平高。在建筑内部设置钢结构系统时，应当有效应对各类技术性施工问题，建设钢结构时，焊接技术发挥重要作用，技术应用效果关系着钢结构的质量与稳定性。现参考高层建筑施工建设要点，分析使用焊接技术的情况，提出可行的焊接工作建议，保障焊接质量与安全。
1 焊接技术应用难点
1.1 焊接技术特点
钢结构的安装工程对于焊接技术的效果要求较为严格，在普通的建筑工程中主要应用全熔透焊接或者是半熔透焊接的模式，这两种焊接模式可以有效地保证建筑工程焊接的稳定性。焊接技术得到了进一步提高。打破了传统的手动焊接的模式，逐渐采用药芯焊接的模式。而且从以后焊接方式上来看，自动焊的趋势越来越强，在焊接的过程中应用了二氧化碳气体作为重要的辅助材料。焊接工程多数采用厚板或者是超厚板的结构来进行。主要是为了保证焊接工程的安全性和稳定性。近几年随着我国科技的不断发展，高强合金材料也得到了广泛的应用。虽然我国的焊接技术无法和西方的发达国家相比，但是也取得了一定的成绩。第五，露天作业和高空作业也是焊接技术未来较为突出的发展趋势。
1.2 技术应用难点
在实际的安装过程中钢结构的施工难度相对较大，而且涉及到的学科和领域也较为广泛，同时对于技术人员和施工人员提出了较高的要求。
把握焊接钢结构时的技术难点，可以更加有效地完成焊接任务，避免出现差错。焊接钢材质的结构构件时，结构系统可能会产生变形的问题，因此焊接手段必须保障专业性，以此控制变形量。焊接板在被使用过程中容易产生裂缝缺陷，应当规避这种质量问题。焊接工作量相对较大，焊接处理工作具有极强的危险性，同时整体难度高，焊接处理工作开展期间应当做好任务分配。周边施工环境会影响焊接施工效果，展开焊机工作前应做好焊接现场检查工作，另外温湿度也会影响到焊接处理效果。
在正式实施焊接工作时，需有辅助工程的支持，尽管能够提升焊接处理效率，但是容易延长焊接时间，提升焊接工程的造价。焊接结束后，需对钢结构系统进行细致且全面地检查，保障焊接成果的美观性。
一旦焊接工程竣工，就要保证焊接整体质量，主要是由于焊接的工程量较大，而且返修工程较为困难，而且通过工程的返修不仅对工程的质量产生严重的影响，同时也对工程的美观性产生一定的影响。
2 在安装建筑钢结构时使用焊接技术的建议
钢结构在当前的建筑中的使用率比较高，施工单位可在把握技术要点的前提下落实焊接处理工作，尽量不因修补焊接缺陷而延误施工时间，使用更多先进的焊接工具，安全高效地做好焊接工作。
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2.1 安装焊接技术要点
在建筑结构建设现场中进行焊接施工活动时，需按照以下技术应用流程来完成施工任务：参考钢结构的平面与立面形状，可对施工区域进行划分，在四面部位焊接基准柱，以支持上方的梁构件，焊接时坚持结构对称、节点对称与全方位对称的处理原则，从梁构件所处的部位逐步向外展开焊接工作；按照科学的顺序完成焊接施工任务，具体施工顺序如下：
地上和上一柱三层的焊接顺序表现为：焊接上层框架梁、支托金属板、焊接下层框架梁、支托金属板、焊接中层框架梁、支托金属板、焊机下柱和上柱、检验焊接；其三，地上和一柱一层的焊接顺序表现为：焊接上层框架梁、焊接柱脚、支托金属板、检验焊接。
进入到安装焊接的环节中之后，需区分不同类型的钢材，有针对性开设焊缝检查工作，建筑使用碳素或者低合金钢结构时，应当在焊接一天后展开检查。焊接期间如果出现雨雪类天气，应设置挡风或者挡雨系统，当施工现场的温度降低到零摄氏度以下后，可展开特别的后热处理工作，即焊后加热的方法，如果风速超过一定标准，不允许实施结构焊接工作。处理焊接接口处时，建议采用不间断化的施工方法。
首层焊道一般设置到母材与垫板的连接部位，通过逐层焊接的方法将坡口填满，完成焊道施工后，应清理焊渣与飞溅物，同时修补与处理焊缝。使用烤枪来完成两侧坡口的加工处理工作，测定焊接部位的温度变动情况，注意焊接表面不能产生氧化的现象。对结构中的垫板与引弧板进行焊接时，坡口与表面的清洁度应满足要求，确保引弧板与木材保持牢固性。
2.2 焊接缺陷处理
焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT检查裂纹是否清除干净。
另外由于钢结构的焊接施工工程所需的劳动量较大，而且对于施工工程的专业性也提出了较高的要求。需要现场管理人员以及焊接工人具有专业的技术水平，该建筑工程的焊工必须持有二氧化碳气体保护焊资格证书，然后由现场管理人员进行焊接劳动安排，在正式施工之前，监理单位、业主以及施工管理部门还应该对钢结构焊接现场进行检测，当检测合格后才能进行正式的焊接施工。
3 结束语
安装钢结构时，必须充分发挥焊接技术的作用，本文从焊接工艺技术的使用难点出发，对钢结构焊接工艺进行了系统化地分析，而后又以实际的技术应用经验为准，给出了可行的结构施工建议，在焊接过程中，应当加大对缺陷部位的重视程度，通过消除缺陷问题来保障焊接质量，使钢结构系统更加完整。钢结构在当前建筑结构系统中非常重要，使用范围在扩大，钢结构的建筑数量越来越多，相应的工艺优化工作也要有效落实。
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论文作者:王海波
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/6/26
标签：钢结构论文; 工作论文; 缺陷论文; 焊接技术论文; 结构论文; 建筑论文; 系统论文; 《基层建设》2019年第11期论文;