摘要：在机械加工过程中有很多的问题需要注意，对于加工的成本、工艺等性能都要进行综合考虑。而且在机械的设计加工过程中，很多因素都会对其产生影响，如果要保证加工产品的质量、成本、性价比等方面的最优化，在设计加工中就要对其影响因素进行控制，最终实现机械设计的最优化。
关键词：机械设计加工；问题；分析
科学技术的不断发展，带动了机械化水平的提高，如今企业生产力的重要标志就是其机械化水平，机械化的质量和程度在企业发展过程中发挥着决定性的作用，因此，大部分企业很重视机械化的生产。而机械质量受机械设计加工的影响，机械设计加工的水平越高，机械质量就会越好，这两者间相互作用。机械设计加工是企业机械化水平的重要保障，所以就要把握机械设计加工中要注意的问题，提高机械质量。
一、机械设计加工中应注意的几个问题
（一）机械产品的质量
在机械加工产品中其表面质量决定着产品的性能和使用期限。而制作材料的性质和材料的切削用量制约着其表面质量，如果零件所用材料具有很好的韧性，其金属材料的塑性就比较好，但零件表面就比较粗糙。如果零件所用的材料是塑性材料，用刀具进行加工就会出现塑性变形的情形，因为刀具的切削和零件分离产生的撕裂作用，零件的表面也就比较粗糙。用脆性材料的零件也是如此，因为切削材料时会出现碎粒状。零件的表面质量和性能受到很多因素的影响，包括零件表面的冷作硬化和材料内部组织的结构变化等[1]。因为在进行机械零件的设计加工中，部分残余应力一定会有所产生，在一定程度上就会对机械设计加工产品的表面质量产生影响。
（二）加工精度低
在机械的设计加工中，对加工精度产生的影响因素有很多，不同的加工方式就会影响其精度。比如近似加工的运动、类同刀具的轮廓、机床的几何误差及磨损、刀具和夹具的生产误差和磨损、工艺系统的受力变形和受热变形等，都会引起其加工精度的降低。在机械加工中存在误差是难以避免的，而就误差的出现，可以展开相应的研究，减少其对加工产品精度的影响。
（三）性价比不高
机械的设计加工具有精密性和专业性的特点，其工作人员的责任心必须要强，在综合考虑到多个影响因素后，就要对机械设计加工工艺进行优化和改进，使得机械设计加工的零件质量有所保障。但在实际机械设计加工中，很多企业的加工设备还比较落后，使得其设计加工的产品具有很低的性价比，但多种设计加工的成本都比较高，在机械产品设计加工行业的竞争比较激烈，而企业的综合竞争力很弱，其机械设计加工的产品的使用性能也会受到很大的影响。
二、机械设计加工的改进措施
（一）合理选择加工用料
机械设计加工要合理选择机械设计加工零件材料，这对提升机械设计加工质量是有利的，并且能有效降低机械设计加工的成本，还能更好地满足机械设计加工的各种性能要求，如：工艺性能、使用性能等。选择机械设计加工零件材料时，不仅要充分考虑到材料的质量、价格、性价比、工艺性能等因素，还需根据机械设计加工的工艺要求，结合机械设计加工过程中产品表面的受力情况和物理性能，选择性价比最优的材料，来降低机械设计加工成本，提高机械设计加工企业的综合实力，严格按照机械设计的加工要求，标准化、规范化、大批量地生产常见零件，并做到零件的材料、结构、性能指标及尺寸符合规范，以达到简化机械设计加工工序的目标，提高机械设计加工的生产效率。
（二）制定科学的加工工艺规程
科学规范的机械设计加工工艺规程既可以有效地保障零件的表面质量，提高产品的各方面性能，又可以有效的降低加工过程中耗用的成本，这就要求设计加工时尽量减少加工时间过长导致的对加工零件的坏影响，尽可能保障一次性完成对零件的加工处理[2]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因零件表面最终留下的残余应力对零件的作用有着最直接影响，所以零件表面最终加工工序的加工方法的不同对零件的表面质量影响也不同，因此要选择合适的零件加工工序。
（三）提高设计加工标准化水平
机械设计要严格遵守国家出台的各项技术政策，不同的生产行业，要按照不同的规范标准来执行。生产企业如果能够提升自身的生产工艺，不仅可以使设计加工能够批量生产，还可以简化设计结构，对使用效率和生产效率都有很大的提升效果。机械设计是与时俱进的，科技一直在不断发展，在发展过程中，市场对产品的要求也是不断更新的。在机械设计方面，还需要紧随时代发展潮流，根据市场需求来随时变化和调整。如果一个企业的设计能够与时俱进，就可以讯速占领市场份额，并不断扩大企业影响力。
（四）设置合理的切削参数
切削用量是机械设计加工过程中使用的重要参数，切削深度和切削速度对机械设计加工零件的质量有直接的影响。对机械设计加工零件进行切削时，要根据加工零件的自身属性和材料特性，合理设置切削参数，最重要的就是合理设置切削速度和切削深度，避免在机械设计加工过程中使零件表面产生积屑瘤。在加工零件过程中，可以适当使用切削液，来有效缓解机械设计加工切削过程中发生的不均匀温度和力度的情况[3]。
（五）科学使用处理工具
机械设计加工中需要科学地使用处理工具，并根据机械产品生产和制作的实际情况来选择合适的处理工具，对于机器加工中不能满足要求的地方可以适当运用小刀或者其他经济而使用的工具进行完善，保证生产制造出的机械产品能达到符合实际应用的标准。
（六）重视设备的保养
加工机械产品需要使用相关的机械设备，所以对相关机械设备的保养应当重视起来，减少机械产品加工中产生的碎屑，在机械设备的使用中及时进行散热。适当的情况下可以合理使用润滑剂来降低机械设备的损耗，进一步确保机械产品进行生产和加工的质量，延长机械设备的使用寿命。例如，某工厂在机械设计加工中对相关的机械设备进行了保养，使用润滑剂为设备进行了及时的冷却，使刀具的使用寿命大大延长，大幅度地提高了机械产品生产的效率，降低了机械设备的消耗和磨损，并且将机械设备中的碎屑及时并彻底的清除，使生产出的机械产品比其他厂商的产品表面更加光滑，产品的质量更佳，为该工厂带来了源源不断的效益，也大大提升了该工厂的生产效率，使该工厂在当地市场份额中占领一席之地。
（七）进行模拟实验
大批量生产机械产品之前，可以进行机械设计加工的实验模拟，从实验中发现问题、得出经验、解决问题。模拟实验总结出在机械产品批量生产中可能发生的问题，在生产中使产品得到了优化，有效地提高了产品设计加工的质量，在实际生产制作中遇到类似问题也得到了解决。同时新型机械产品的开发可以利用这样的模拟实验，完善机械设计加工理念，提高机械产品生产技术，为新产品的顺利推出做更完善的准备。
结语：
在机械设计加工的过程中，应当合理地选择机械设计材料进行生产制作，不断提升机械产品的生产技术，创新开发设计机械产品的理念，改变传统研发模式，设置合理的削割参数，保证生产的机械产品表面光滑及质量合格。科学的使用处理工具对机械产品进行完善，不断提升机械设计的水平，使产品设计与产品需求更相符合。重视机械设备保养，来延长设备的使用寿命，通过模拟实验对机械产品问题的进一步改进，制定标准化加工机械产品的流程，进一步提高了机械产品的整体质量。
参考文献：
[1] 徐功森.机械制造行业的生产特点及发展趋势[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010，（9）：73.
[2] 周一鸣，索春英.浅谈自动化技术在机械设计中的应用[J].价值工程，2011，（12）：275.
[3]王清成，范高锋，李赵胜.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技创新与应用，2014，（11)：168.
论文作者:王培森,杨森
论文发表刊物:《基层建设》2017年第13期
论文发表时间:2017/9/7
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