摘要：近年来，随着人们生活水平的提升，消费者越来越重视牛仔服装的舒适得体、弹性及美感，尤其是对弹力牛仔面料的弹性要求越来越高。为改善牛仔面料的手感和弹性，各面料企业纷纷开始研究生产弹力牛仔布。该类面料穿着舒适，可以凸显女性的形体美，无褶，平整光滑。
引言
近年来，随着人们对服装品质的要求不断提高，对牛仔服饰的要求也越来越高，目前国内牛仔服饰的湿摩擦色牢度一般在1～2级，深色一般只有1级。针织牛仔面料因其既具有牛仔服饰常见的磨砂、仿旧等风格，又具有区别于常规牛仔服饰而独有的针织品的特性，如柔软、透气性、舒适等，得到了更多消费者的青睐。
1影响牛仔服饰耐摩擦色牢度的因素
1.1牛仔面料的上染着色
牛仔面料的染色常使用靛蓝或硫化染料，一般通过4个步骤：染料的还原和溶解；隐色体被纤维吸附，即隐色体上染纱线或面料；氧化显色；后处理。牛仔面料的染色是通过染料在纤维上沉积的物理过程而实现着色，染料和纤维没有化学反应，结合力较弱，耐洗、耐摩擦色牢度较低。在染料隐色体上染纱线过程中，渗入纤维内部的程度越大，相对色牢度越大，因此，在浆纱上染过程中能够提高渗透性或者吸附能力，对最终的染色牢度有一定的帮助。氧化发色后的后处理工艺对染色牢度也有较大的影响，浅色牛仔面料将足够多的沉积染料或洗掉或氧化等，留有少量的染料在纤维内部，极少在面料表面，一般耐湿摩擦色牢度能够达到2级左右，但对于深色面料即普通洗涤方法处理的面料，耐湿摩擦色牢度一般在1级或更低。
1.2牛仔耐摩擦色牢度提升原理
对牛仔面料耐湿摩擦色牢度提升技术的研究相对较少，一般采用固色剂通过后处理的方法实现耐湿摩擦牢度的提升。固色剂的固色原理一般是基于活性染料的固色机理而设计，如具有反应活性的季铵盐类阳离子固色剂等，这一类固色剂对牛仔面料的耐摩擦色牢的提升效果不太理想；一类固色剂是基于涂料使用黏合剂的染色或印花原理，此类固色剂对牛仔的摩擦牢度的提升相对效果较好，不过一般存在游离甲醛等环保和安全性问题，也逐步被淘汰。还有一类使用交联剂、树脂的方式提升牛仔面料的耐湿摩擦色牢度，效果不明显，有些水性PU在用量达到45g/L的情况下，能够提高半级左右，显然这样的效果不能满足深色牛仔面料耐湿摩擦牢度达到3级的要求。牛仔面料耐湿摩擦色牢度解决的关键是降低沉积在纤维或纱线表面的染料在湿态摩擦时转移到贴衬布上的能力。对于非反应性的染料或涂料，减少其湿态摩擦系数或通过成膜减少染料与摩擦贴衬的接触程度是一个有效途径。
2试验
2.1材料和仪器
材料：18tex硫化黑双面纯棉针织布、18tex深蓝双面针织牛仔布，18tex硫化黑纯棉针织成衣（未上柔软）、18tex深蓝针织牛仔成衣。仪器：Y571B型摩擦牢度测试仪、Datacolor800X测色配色仪、常温振荡染色机、P－A0小轧车、101A型电热鼓风烘箱、家用滚筒烘干机等。
2.2整理工艺
牛仔服饰因其独特性不能采用浸轧定形烘干的方式进行，需采用浸渍的方式，因此，本文讨论针对服饰和面料分别进行常规后处理方法浸轧烘干和浸泡脱水烘干的方式进行。
2.2.1浸轧工艺
浸轧（湿摩擦牢度提升剂ZY－303A为0～20g/L、织物带液率为70％～80％）→焙烘（160℃、3min）→室温放置（2h）→测试。
2.2.2浸渍工艺
常温浸渍（湿摩擦牢度提升剂ZY－303A为0～30g/L、浴比1∶10、浸渍时间5～20min）→脱水→烘干（60~100℃烘干）→室温放置一定时间（2h）→测试。
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2.3测试方法
2.3.1耐摩擦色牢度
采用Y571B型摩擦牢度测试仪，按照GB/T3920—1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
2.3.2色光变化
采用Datacolor800X测色配色仪，以未处理布样为标准样，测色光变化ΔL*，Δa*，Δb*，根据具体情况取ΔE值。
3结果与讨论
3.1浸轧工艺对牛仔面料耐摩擦色牢度的影响
3.1.1湿摩擦牢度提升剂ZY－303A用量
对牛仔面料进行整理，硫化黑和靛蓝牛仔面料经过湿摩擦牢度提升剂ZY－303A处理后，在不同用量和高温情况下，面料的色光和色差变化不明显，肉眼难以分别其差别。牛仔面料的原始湿摩为1级，干摩为2～3级，均未能达到国标要求。在浸轧工艺中湿摩擦牢度提升剂ZY－303A用量在15g/L以上时，可获得达到国标要求的耐摩擦色牢度，用量为20g/L以上时对耐摩擦色牢度的提升能力趋于平衡，可实现耐干摩擦色牢度4～5级，耐湿摩擦色牢度3～4级，显著提升了牛仔面料的耐摩擦色牢度等级。
3.1.2烘干条件
湿摩擦牢度提升剂ZY－303A用量为20g/L，浸轧带液率75％→焙烘（130～160℃，3～10min），探讨烘干条件对硫化黑纯棉针织布及深蓝色针织牛仔布耐摩擦色牢度的影响,在湿摩擦牢度提升剂ZY－303A用量一定的情况，烘干温度和时间对织物对耐摩擦色牢度的影响较大。在烘干温度140℃、时间10min，烘干温度150℃、时间5min和160℃、时间3min条件下反应可达到平衡，在此条件下获得良好的耐湿摩擦牢度提升效果。
3.2浸渍工艺对牛仔服饰耐摩擦色牢度的影响
3.2.1湿摩擦牢度提升剂ZY－303A的用量
浸渍工艺条件，浴比1∶10，室温振荡浸泡15min，脱水带液约90％，100℃烘干10min，冷却2h，整理后测试成衣的耐摩擦色牢度,本试验工艺条件下，湿摩擦牢度提升剂ZY－303A在10g/L时即可获得较为理想的处理效果，处理后面料的耐湿摩擦色牢度能达到3级或以上，耐干摩擦色牢度达到4级或以上。
3.2.1烘干条件
成衣水洗后的一般烘干条件不如面料加工的后定形温度高，一般考虑到成衣中辅料对温度的适应性等问题，因此，一般成衣的烘干条件为70～90℃为宜，设置烘干温度为60～100℃、时间分别10、20、30min，探讨烘干温度和烘干时间对牛仔服饰耐摩擦色牢度的影响，烘干温度和烘干时间对硫化黑纯棉针织成衣及深蓝色针织牛仔成衣耐湿摩擦色牢度的影响较大。在60℃、烘干时间30min效果仍不理想，若要获得与100℃时10min烘干的效果，烘干温度应不低于70℃为宜。
4结语
4.1湿摩擦牢度提升剂ZY－303A
对硫化黑和靛蓝针织牛仔面料和针织牛仔成衣具有明显的湿摩擦色牢度提升能力，一般可达到3级或以上，满足新标准中对婴幼儿牛仔服饰湿摩擦色牢度的要求。
4.2使用浸轧后处理工艺处理针
织牛仔面料，湿摩擦牢度提升剂ZY－303A的用量在15～30g/L，150～160℃、3～5min焙烘，湿摩擦牢度可达到3级或以上，且色光无明显变化。
4.3使用浸渍方法处理针织牛仔
成衣，湿摩擦牢度提升剂ZY－303A的用量在10～15g/L，3~5min脱水，含液率在80％～90％，70～90℃烘干20～30min，湿摩擦色牢度可达到3级或以上。
参考文献
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[3]蒋志青,马延涛,郭亚,等.仿针织牛仔面料的开发及其性能评价[J].纺织学报,2017(3):45-49.
论文作者:李剑坤
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/26
标签：牢度论文; 摩擦论文; 牛仔论文; 成衣论文; 牛仔面料论文; 硫化黑论文; 用量论文; 《中国西部科技》2019年第24期论文;