摘要：油田机械采油工艺以抽油机采油方式为主，通过地面设备的动力，将井下的油流开采到地面上来。不断研究机械采油工艺技术措施，优化机械采油设备，提高设备的运行效率，降低油田生产的成本，提高油田生产的经济效益。
关键词：机械；采油工艺；技术措施
前言
近年来，随着国民经济的增长，我国对石油的需求也在不断增加，而一些传统油田的储油量不断降低，难以进行持续开采。因此，我们在加强对新油田寻找的同时，还应加大传统采油工艺技术的革新力度，在提升石油开采率的基础上，将传统油田的潜力充分挖掘出来。有些油田就将机械采油设备进行了及时的更新，完成了信息化的机械采油，极大程度提升了采油的效率和产量。在采用机械采油工艺开采油田时，由于油田的地质、环境存在差异，因而需要进行具体分析，从而确定采取何种机械采油工艺技术。
1机械采油概述
油田机械采油技术是由有杆泵采油机械和无杆泵采油机械组成，有杆泵具有代表性的设备是游梁式抽油机采油系统，螺杆泵采油系统，无杆泵带表性的采油工艺技术措施是潜油电泵采油工艺技术措施。对不同的机械采油方式进行研究，获得最佳的油气产量，才能满足油田开发的经济性要求。油田常用的机械采油设备是游梁式抽油机采油设备，实现抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合。电动机将电能转换为机械能，抽油机运行过程中，将高速的旋转运动转化为低速的圆周运动，再通过四连杆机构，将其转变为直线运动，抽油机驴头的上下往复运动，通过抽油杆将动力传递给井下的抽油泵活塞，活塞上下往复运动，将井内的液体开采到地面上来。
2机械采油工艺技术措施
对油田机械采油工艺技术措施进行研究，优化设计机械采油方式，提高油井的产量，满足油田开发的需要。对有杆泵采油工艺技术和无杆泵采油工艺技术措施进行研究，使采油机械设备，获得最佳的运行效率，满足油田生产的技术要求。
2.1螺杆泵采油工艺技术措施
螺杆泵采油技术适应油田开发后期，含有聚合物油流的开采，由于螺杆泵能够开采黏度高的流体，提高了泵效。螺杆泵是由地面的驱动装置和井下螺杆组成，电动机将电能传递给井下的螺杆，使其高速旋转，将井内的液体开采到地面上来。加强对螺杆泵的管理，及时录取螺杆泵的运行参数，分析螺杆泵的运行状态，避免螺杆泵发生故障，而影响到螺杆泵的安全运行。对螺杆泵的防反转装置进行检查和维护，避免发生飞轮等事故，引起人身伤亡，提高螺杆泵采油生产的安全性。
2.2潜油电泵采油工艺技术措施
潜油电泵采油工艺适应于油井供液充足的情况，地面控制屏通过电缆将动力传递给井下的潜油电泵，带动潜油多级离心泵运转，将井内的液体开采到地面。井下设计了保护器，保护电动机安全运行，油气分离器将井内的气体分离出去，提高离心泵的泵效，提高油井的生产能力。基于潜油电泵机组的特点，加强对井下供液能力的管理，提高潜油电泵机组的生产能力。
2.3抽油机采油工艺技术措施
对抽油机采油的工艺技术进行优化，选择节能型的抽油机设备，降低抽油机系统的能耗，适应油田开发后期采油生产的需要。对抽油机实施变频调速处理，通过改变电源的频率，降低电动机的能耗，在抽油机下冲程时，降低电能的损失，而在上冲程时发挥电动机的作用，将井内液体举升到地面上来。加强对抽油机系统的循环检查，及时发现安全隐患问题，调节抽油机盘根的漏失量，防止抽油机发生泄漏的事故，影响到抽油机的正常生产。制定抽油机的维护保养措施，进行日常的维护和定期的维护保养，保证抽油机的完整性，对各个机械部件实施润滑管理，降低机件的磨损，延长抽油机系统使用寿命，不断提高抽油机采油系统的效率。
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2.4防砂式抽稠油泵采油工艺技术措施
为了解决油井出砂的问题，优化设计防砂的抽稠油泵，解决油井流体黏度高的问题。常规的抽油泵采油工艺中，如果油井严重出砂，就会发生砂卡的现象，影响到抽油泵的正常运行。设计抽稠油泵，解决油流黏度高的问题，具有防砂的结构设计，解决油井出砂的难题，提高了抽油设备运行的效率，满足稠油井，出砂井采油生产的需要。
2.5水力喷射泵采油工艺
利用射流的原理制备的泵进行采油的方式，高压流体经过射流端面时流动的速度会变快，导致压能下降，从而形成负压，产生抽吸作用，而将井底的油流抽吸到地面上来。对于注水开发的油田，有注水管网的作用，而实现水驱油的效果，增加油流的压力，使用水力喷射泵，可以增加液体的排量，实现采油的目的。
3影响机械采油效率的因素分析
3.1抽油泵的效率
抽油泵的效率一般指的是抽油泵的实际产液量与理论体积排量的比值，由于多种因素影响，泵的效率会下降，如冲程损失的应用，光杆冲程大于活塞冲程，导致泵效降低，泵充不满的影响，泵的充满程度不高，进液量减少，造成泵排出的液体体积减少。油井出砂的影响，由于输送液体中含有大量的砂石颗粒，导致油流阻力大，流动的速度慢，而导致没有来得及进入到抽油泵，就已经进入到排出过程。气体的影响，也可以降低泵效，如果大量的气体进入抽油泵，严重的情况会造成气锁，抽油泵活塞上下往复运动时，仅对泵内的气体做功，使气体体积膨胀或者被压缩，而不进液的现象出现，属于故障状态。
3.2泵的沉没度
沉没度是泵的沉没度在动液面以下的深度，沉没度不能过大也不能过小，如果泵没有沉没在动液面以下，会造成泵抽空的现象，排量为零，泵效自然可以想象。而如果沉没度数值过大，会增加液流上升的阻力，也会使泵充不满，而影响泵效。
3.3适应性
机械采油方式为配合的形式，如三抽设备，抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合，才能提高机械采油的效率。而机械采油设备的工作参数的组合必须合理，如选择长冲程、慢冲次、小泵径的原则，才能够将生产参数合理配合，提高泵效，从而提高机械采油系统的效率。如抽油泵的选择，使用管式泵还是杆式泵，工作制度确定的是否合理，都会影响到抽油系统的效率。抽油杆选择空心抽油杆，还是碳钢抽油杆，对机械采油效率都有影响，因此，需要根据生产现场的实际情况，优选机械采油设备，提高生产效率。
3.4注意抽油泵泵效问题
抽油泵好坏影响开采效率和采油量，如果效率不高，则会造成生产浪费，导致资源沉积。对油田来说，如果抽油泵效率能在90%至120%之间就算是最高效的运行状态，但是，在当前实际操作过程中，还存在一些问题，严重影响了效果。根据对抽油泵泵效调查显示的结果，我国泵效能达到90%以上的油田较少，基本占总油井4成左右。泵效在40%以下则达不到开采效果，属于泵效偏低情况，不但不能产生良好的经济效益，还会导致油气资源开采浪费问题，造成企业严重的亏损和环境污染。实际应用过程中，工作效率不高的成因较多，只有全面设计好抽油泵参数，保证油田供液充足、降低油田原油粘度等措施，才能进一步提升抽油泵泵效，有效解决问题，提高企业生产能力与水平。
4结论
通过机械采油工艺技术的探讨，对于二次采油阶段以来的机械采油方式进行研究，提高油田的开采效果，有利于保证油田持续的高产稳产，创造最佳的经济效益。降低机械采油的生产成本，实现节能降耗的生产目标，不断研制新的工艺技术措施，达到绿色环保的要求，完成油田生产任务。
参考文献：
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[2]许永华.浅析油田机械采油工艺技术及问题分析[J].化工管理，2016（36）：135-135.
论文作者:卢文
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/17
标签：油田论文; 油泵论文; 机械论文; 工艺技术论文; 抽油机论文; 油井论文; 效率论文; 《基层建设》2018年第23期论文;