江苏中化汉森工程设计有限公司
【摘要】HAZOP分析是对工艺系统进行危害辨识和分析，是有效预防各种事故发生的重要方法和手段，它可以系统地识别工艺装置或设施中的各种潜在风险和危害，并通过提出合理可行的措施达到减轻或消除事故发生可能性及后果的目的，从而有利于保障石油石化企业安全生产的顺利进行。
【关键词】分析节点 工艺参数 引导词 偏差 后果 安全措施
引言
危险和可操作性研究（Hazard and Operability Study，简称HAZOP）是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。
A.HAZOP分析前期准备
HAZOP前期准备含资料准备和人员准备。此外，还要进行节点划分并建立引导词/偏差表。节点是按照某种规则从整个工艺流程中节选出来的一小部分，它将作为HAZOP 分析的直接对象。首先，节点要简短，不宜过长。其次，节点应以功能化和流程为基础，即连续流程内具有相同特定功能的部分划分在一个节点内。
偏差即工艺运行偏离正常设计条件的假想情况，它由引导词加工艺参数组成，引导词可以解释为定性或定量描述工艺参数发生变化的词语，如高、低、大、小、变化等，工艺参数则指与工艺过程相关的一些物理、化学、工程参数，如流量、温度、压力、相变等。
B.HAZOP的分析过程
在划分好的节点上按照引导词或偏差表逐个进行分析，列出每一项偏差相关的原因、后果、安全保护措施，并根据需要提出建议和行动。其分析过程用图表说明如下:
图表-1HAZOP分析程序流程——“要素优先”顺序
在所有节点和引导词完成后，列出导致偏差的所有原因，开始逐条分析其对应的可能后果。针对偏差所产生的后果，找出系统中所有已存在的安全保护措施，包括基本工艺控制系统，报警、火气监测系统、联锁、紧急停车系统、安全阀等。然后再判断这些安全保护措施对降低偏差所产生的风险是否有效。进一步为企业作出建议和措施。
C.HAZOP风险分析
在完成以上HAZOP定性分析，还需引入定量的方法对风险等级进行量化评估。发生事故或危险事件严重度分值S，事故或危险事件发生频度分值L。用这二个因素分值乘积R=L× S来评价风险等级分R，并按表-3划分风险等级。R值越大，则危险性越大。
表-2 HAZOP分析使用的风险矩阵
在量化时需注意以下几点：
（1）预防型安全保护措施并不会降低后果的严重程度，只能降低其发生的频次，因此在原始风险等级和现有风险等级的评估中，事故的严重程度是一致的。
（2）同一类型的保护措施只能考虑其中的一个是有效的；
（3）在考虑事故发生频率时，同类设备的故障率要统一，这些故障率可以事先定义好列入假设条件中。
D.结束语
正确运用HAZOP分析方法，适时开展HAZOP分析活动，及早发现工艺风险，并采取有效措施控制工艺风险，是提高项目本质安全的重要措施之一。一份高质量的HAZOP分析结果相当于为装置系统提出了较为全面的事故预案，是进行员工安全培训和技术培训的最佳教材之一。
参考资料:
1)危险和可操作性分析（HAZOP分析）应用导则AQ/T3049—2013
2)危险和可操作性分析技术指南Q/SY1364--2011
论文作者:陈杏良
论文发表刊物:《科技新时代》2019年6期
论文发表时间:2019/8/15
标签：工艺论文; 节点论文; 偏差论文; 风险论文; 事故论文; 后果论文; 危险论文; 《科技新时代》2019年6期论文;