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摘要：石油化工领域中，产品运输以及原料运输是影响行业发展的关键要素。怎样安全、高效运输原料和产品是石化业目前关注的重点问题。为解决以上问题，建立石油化工管道运输原料、产品。石油化工管道的安装受到多方影响，管道安装施工时有可能出现各种问题，如果这些问题得不到及时解决，则直接影响后续管道运输，导致石化发展受约束。所以，作为石化管道安装的施工方以及施工人员应该熟悉施工图纸和遵守施工规范操作，并且要求间隔对现场施工作业进行监督检查，统一协调各方工作，顺利发现管道安装问题并及时解决，确保管道施工安装工作的顺利完成。
关键词：石油化工管道；安装问题；质量控制
引言
随着石油行业的发展，管道是现阶段石油天然气非常重要的一种集输模式。管道的施工安全直接影响到整个石油化工管道的运行状态，管道的施工单位一定要树立起科学的、合理的施工安全管理理念，结合现场实际的情况，建立更加科学的、合理的安全管理制度体系。一定要不断地强化石油化工管道的建设工作，严格地对施工的过程进行监督管理，从而才能给从根本上降低管道出现泄漏的问题。
1石油化工管道安装施工的特点
石油化工管道通常都是由管路以及管线这两种组成的，主要的优点就是：占地面积相对小、输量非常大而且对地形的要求不高，是现阶段油气输送最为常用的运输方式。大多数的石油化工管道都是敷设在地面下的，在密闭的环境当中长期的进行输送，主要的优点就是：没有噪音、污染相对较少、对于能源的损耗比较小还有就是运费比较低。石油化工管道的施工一定要保证最大的经济合理性，一定要确保管道在进行运行的过程当中安全环保的问题。我国的石油化工管道相关的安装技术与国外的先进技术进行比较，还存在着很大的差距，这就要我们一定要不断地进行改进。
2管道安装时的常见问题
2.1焊接问题
焊接，作为石油化工工程建设中的一项重要的步骤，涵盖了许多力学方面的知识。如果焊接人员在焊接过程中缺乏对安全的重视程度，一旦没有符合标准，就会导致焊接质量的严重下滑，更有甚者导致管道破裂，引发石油泄露或者是其他重大事故。另一方面，如果焊接人员在操作过程中不能严格按照相关的标准要求进行焊接，那么就会导致焊口工艺和管道性能不一致，导致管道无法做到真正使用。由此可见，焊接问题应该引起工艺管道安装施工单位的格外关注。
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2.2管道制作问题
作为安装的基本工作，管道施工的过程中，工作人员应该先将管道进行组队连接。施工结束后，需要检查管段联接是否完整，设计是否存在不相符的情况。当确定不存在问题之后，施工需要填写质量报表。表中需要体现管道制作，并且要包含图纸内容。等到抽查与复核工作结束之后，才能进行管段安装工作。在该环节中如果工作人员操作时未能完全依据标准流程开展工作，那么管段质量就无法得到保证，并且后期只是抽查，存在一定的概率，可能会有存在质量问题的产品应用到实际工作中，从而造成严重的质量问题。
2.3管道防腐问题
管道试压工序完成后，开展下步的管道保温，要求施工监督部门严格监督施工团队是否开展管道的保温性、耐腐蚀性的工作的检测。施工团队完成检测后，当管道符合标准则填写一份报验单交予监理单位和施工监督部门人员负责签字验收，验收完毕后开展下一步的隐蔽工作。由于石油化工厂排放会多多少少影响周遭土质的酸碱性，导致周遭土质出现碱性物质和酸性物质，在这种土质环境下开展石化管道安装会对管道造成一定腐蚀，为此做好管道防止腐蚀工作是十分必要的。过去，国内石化管道防腐蚀主要采取石油沥青防腐材料开展的防腐工序，但是由于石油沥青对换将污染之大，逐步被环保无污染的环氧煤沥青所取代。防腐工序施工前，对管道表面进行喷砂除去锈蚀，喷砂的厚度维持在40～80μm内。除外，在次日对管道进行二次均匀喷漆，目的是防止二次锈蚀。再用玻璃布对管道进行缠绕，缠绕厚度为差不多0.1mm，再进行一次全面喷漆。环氧煤沥青固化管道后，再进行埋管作业。防腐工作要求施工员严格按规范进行，杜绝偷工减料的行为，当发现不合规的行为，施工单位要求整顿、修正。
2.4阀门的安装问题
开展阀门安装时，必须在方便操作的管道位置进行设点。阀门安装要求手轮和手轮的距离必须超过100mm，阀门间的安装要求错开安装目的是为了减短管道和管道间的距离。最常见的管道阀门安装问题是用错阀门，譬如将单向阀门安装方向装反了、将高压阀门安装在低压管道上等，假设不能及时发现上述错误，容易发生管道故障并引发事故。要求施工人员在安装阀门时熟知各种阀门及其作用，严格按图纸进行安装。
3管道安装质量控制措施
3.1管道焊接质量控制
管道焊接的质量控制在整个管道安装工程当中是非常重要的组成部分。第一步，一定要按照相应的规范对焊接的工艺来进行评定，对焊接作业的指导书完整的进行制定，而且一定要按照实际的需要来做好资格检查的工作、定期的进行培训，并且一定要做好焊接材料的准备工作以及技术交底的工作。第二步，对管道的焊接完成后，一定要第一时间进行记录以及严格的进行检查，对焊接的位置以及进行安装的位置仔细的进行确认，焊缝的质量要严格的进行检查，确保管道可以正常的进行应用。
3.2解决管段制造质量控制措施
管道安装作业中要定期开展管道安全质量检查、规范性检查，检查其管段是否符合图纸设计的参数要求，发现安全隐患并对其进行修订、解决。管道检查完成后施工队填写报验单，并交予监理单位审核，审核无误开展下一段管道的施工、检测。监督部门负责对管段的施工设备、原料等先进性检测后再投入施工中应用，严格把关管道安装的每个环节的质量。
3.3防腐问题的解决方法
土壤中本来就含有一量的酸，碱，盐。如果土壤被污染就会发生化学反应，进而腐蚀管道。管道防腐通常采用的是环氧沥青与防腐石油沥青层。进行腐蚀作业前需要清除管道表面的污渍与锈蚀，确保管道是清洁的。清洁后需要刷漆，等到干涸后埋管，之后再进行防腐处理工作。
3.4阀门安装措施
在安装阀门之前，一定要进行试压的工序，对普通的管道当中的阀门应当选择垂直向下来进行安装，在对水平支管当中的截止阀门进行安装的时候一定要接近根部的位置来进行设置；明杆式的阀门在进行安装的过程当中，一定要充分地考虑到阀门在进行开启的时候不会影响到人员的通行。
3.5设计变更问题解决方法
施工变更则会导致现场紊乱，因此在需要变更设计时，工作人员应该综合考虑到施工变更带来的各方面后果，并在此基础上做出合理的变更计划，确保变更工作能够顺利的进行。
结语
总而言之，保障石油化工制造行业的长远发展，首先解决管道安装的质量问题。基于石油化工管道安装质量受多方因素综合影响，必须要求石油化工管道安装的施工方和施工人员熟知安装流程和施工图纸并按图纸、进行规范施工。当出现常见的石化管道安装问题时，能够了然于心并顺利解决该问题。施工人员做到上述，才能更好地保障石油化工管道安装的施工质量，从而确保石油化工业的高效、安全运行。
参考文献
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论文作者:唐奇伟
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第21期
论文发表时间:2018/1/10
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