关键词：质量控制；安装；焊接；压力容器
压力容器主要是一种承压设备，对密封性要求非常高，在生产安装过程中，需要用到焊接技术，焊接过程的质量控制对容器的安全使用有很大的影响，因此，要严格的控制安装焊接的质量。
1压力容器安装焊接的要求
1.1组焊质量要求
压力容器在组装焊接的过程中，用到的一些临时工具，比如垫板、吊耳等，在选择材质时，要尽可能的匹配压力容器外壳，在性能方面与其相类似，确保组焊材料的选择适合，同时保证工艺合理。
1.2接头表面质量要求
通常压力容器在焊接时，对其表面质量的要求非常高，以便能够确保容器使用时有较强的密封性。在焊接时要严格的按照工艺设计图纸的要求，确保接头表面的质量达到标准。焊接中如果焊缝出现熔渣或者有飞溅物，要及时清理，并确保焊缝的焊接能够自然。而且角焊缝的焊脚高度有严格的技术要求，在焊接时要达到规范标准，高度与容器外观之间要平缓过渡。
1.3接头返修质量要求
在焊接接头返修过程中，焊接工艺的使用要防止出现二次缺陷，对相应的焊接参数、焊接材料的规格等进行确认。对返修过程中现场的实际情况进行记录，详细的内容包括返修的长度、焊接的速度、焊接的电流电压、前后温度、坡口的尺寸和形状、焊接工艺参数、控温时间等[1]。
2压力容器安装焊接质量控制的工作方法
压力容器安装焊接所涉及到的内容较多，从最初设计到最终检测的过程中，对安装焊接的质量控制是非常重要的内容。在控制质量的过程中，要确保焊接材料以及焊接工艺符合有关规范标准，同时还要做好质量检测工作，以保证压力容器安装焊接的质量符合技术标准。
2.1对焊接材料的质量控制
压力容器安装焊接的质量控制首先要对焊接材料进行质量控制。不同的焊接材料其性能也存在差异，而且参数也不同，焊接后最终产生的效果也有差别。压力容器的质量要求非常严格，因此在焊接材料选择时也要符合相关标准。焊接材料在选择时按照质量标准要求，同时在入库验收前也要进行复检，然后储存以及烘干等都要对其质量严格的控制。像材料的存储要根据具体的规格分类放置，以便在使用时不会出现规格与工艺不符的情况。
2.2对焊工工艺的质量控制
安装焊接过程中，焊工的工艺水平对其质量也有较大的影响，焊工的专业技能直接决定压力容器焊接的质量是不是合格，因此，在质量控制过程中，要确保焊工的工艺技术水平过关。通常在焊接的过程中出现工艺质量问题是因为焊工的操作失误，或者说有焊工在操作时没有严格的依据焊接标准，又或者工艺技能水平不足。要提高焊工的专业技能，对焊工的上岗进行严格的规定，并且定期进行实操考试，要符合工艺技术要求后才能进行焊接工作。焊工队伍整体的专业技能水平提高后，压力容器的安装焊接质量才能得到更好的控制。
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2.3对焊接后热处理的质量控制
由于焊接材料性能存在差异，而且焊接工艺的具体要求也有不同，因此，在容器安装焊接过程中，有些材料需要进行焊接后热处理，以确保容器的焊接质量。结合实际的焊接情况，热处理包括力学性能热处理以及焊接后热处理，两种方式都能够使焊接的质量得到有效的提高。热处理过程最主要的是将整个环节做好质量监控，工艺流程的制定要科学化，处理过程中的时间、温度要记录详细，以便对工艺过程进行掌握，使焊接质量控制有可靠的参考[2]。
2.4对焊缝外观的质量检测
安装焊接完后要进行检测，以便更好的控制工艺质量，首先是对焊缝的外观进行检测。这一检测环节主要是通过肉眼直观检验，借助于放大镜检验压力容器的表面质量是不是达到技术标准，包括查看是不是有裂纹、坑洞、气孔等缺点，焊缝的实际尺寸是不是达到技术要求[3]。对焊缝的外观进行检测，主要是尽可能的减少压力容器表面的缺陷对整体质量的影响，确保容器焊接的表面质量得到有效控制。进行外观检测要结合容器的外观参数标准，将检测的数据与参数要求进行对比，如果有超出误差范围的，就要仔细记录并及时的找到问题进行处理，确保容器焊接外观质量达到要求。
2.5对压力容器的无损检测
无损检测主要是一种物理检测法，对容器的表面结构以及内部进行检测时不会损坏器件。在进行无损检测时通常使用射线检测技术，主要的工作贯穿焊接材料入库验收、容器部件制造过程，这一检测工作能够从整体上把握容器的质量，对质量控制有非常大的帮助。为了能够使无损检测得到更加精准的结果，要确保检测设备的精准化，避免检测设备仪器对结果产生影响，从而增大检测的误差，这样就不利于质量的控制。另外，检测的技术要保证其先进性，检测人员要具备专业的知识技能，对压力容器进行检测时，检测的方式要科学合理，对每次检测的结果进行总结，实现精准化检测，以便压力容器投入使用后有可靠的质量保证。
2.6对焊接质量的检测控制
对焊接质量进行检测，以便能够及时发现容器焊接中存在的问题，进一步提高质量控制的效果。通常检测分为焊接前、中、后三个时间点，在焊接前进行检测的内容有焊接缝隙尺寸、焊接配置质量以及焊接接口材料性能等，焊接过程中的检测内容主要是工艺的操作规范以及焊接是否与设计保持一致，而焊接后检测主要是进行压力测试，检验容器外观有没有漏洞，压力测试后容器有没有损坏等，以检测出容器焊接的质量是不是合格的。
结束语：
总而言之，压力容器的质量控制中，最重要的是确保安装焊接的质量，这样才能够使压力容器的使用更加安全可靠。因此，在安装焊接的过程中，要系统的做好焊接质量控制，从焊接材料以及焊接工艺的质量控制出发，并做好质量检测工作，确保焊接质量符合标准要求，进而使压力容器的生产质量得到控制。
参考文献：
[1]周家忠. 压力容器安装焊接质量控制的系统工作和措施[J]. 科技创新与应用, 2013(16):120-120.
[2]李赫楠. 压力容器安装焊接质量控制措施探讨[J]. 科技创新与应用, 2014(21):130-130.
[3]马园. 锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制[J]. 工程建设与设计, 2018, No.390(16):153-154+161.
作者简介：张欣，出生年月：1985年05月，性别：男 籍贯：山东省莱芜市人，学历：本科，毕业学校：毕业于青岛大学，研究方向：热能与动力工程，现有职称：中级工程师。
论文作者:张欣
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年1期
论文发表时间:2020/3/25
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