李彩芳
平顶山工业职业技术学院 河南平顶山 467000
摘要：随着全球一体化进程的不断加快，石油化工企业面临着越来越大的竞争，当前的石油化工设备的性能相较于以往有了极大的提升，并且这些机器的自动化程度也在不断的提高，使得化工设备的复杂程度越来越高，所以这也增加石油化工设备的维修难度，石油化工企业要不断的提升自己的技术含量，才能在复杂的市场环境中获得较大的竞争力，也只有技术能力的进步，并且对传统的工作模式以及管理模式进行创新，对化工设备的检修以及所存在的磨损或其他的问题进行改进，才能提高企业的生产力。
关键词：化工设备；维护；检修
引言：在化工行业中，电气设备的应用占了很大的一部分，而且由于化工行业具有危险系数较高的特点，这就更需要提高化工设备的安全性，因此检修化工设备是十分重要的，它直接关乎于化工行业的发展。在设备检修时，要建立完善的检修程序，并且相关检修人员要严格按照程序做事，对于不同的设备要选择合适的检修方法，从而有效的提高化工企业的经济效益。对此，在接下来的文章中，将针对化工设备维护与检修工作的优化及创新方面进行详细分析，希望能给相关人士提供重要的参考价值。
1.设备维护与检修工作的自身价值
1.1能够有效降低反馈系统的失灵问题发生率
随着我国自动化技术水平的不断提升,化工设备的自动化程度也有了很大的提升,通常情况下的化工设备都具有特定的监测反馈体系,工作人员通过人机交互界面就能落实各项操作。然而,设备检测反馈体系的各项工作水平容易受到外界环境的影响,增加反馈工作的错误发生率。所以,应定期进行化工设备的维护检修,才能有效降低反馈系统各类问题的发生。
1.2能够降低由于化工设备问题造成的损失
在化工设备的运行过程中,化工设备维护工作的作用不可替代。由于化工企业的各类产品大都比较危险,有易燃、易爆的危险,甚至还会给周围环境带来较大的负面影响。通常,化工产品的各项操作都是在管道内完成的,这种封闭式的操作环境给检查工作带来了困难,如果没有及时发现问题就会造成不可逆转的危机,因此及时进行设备维护检查工作,能够有效降低由于化工设备问题造成的损失。
1.3确保化工企业可以正常运营并达到生产安全要求
化工企业因设备故障导致生产大面积的停滞情况时有发生，因此更要及时、有效地维护与检修相关设备。日常的维修与保养工作能够通过提前预防和解决故障对小故障加以修正，将安全隐患消灭在萌芽状态，最大程度上降低化工企业的经济损失，避免重大事故的发生。通过对设备进行定期维修保养，能有效遏制设备故障频率，防止出现大面积停产的情况，同时也减少了安全事故的发生，保证了化工从业人员的人身安全。所以说，加大对化工企业相关机械设备的维护与检修工作的投入力度有着非常重要的现实意义。
2.化工设备维护与检查点
2.1润滑
为了提升化工设备的使用年限,需要认真落实好化工设备的润滑工作,只有这样才能进一步江邵设备之间的摩擦力,并进一步提升化工设备的使用时间。第一,在化工企业的发展早期阶段,应该定期对化工设备进行润滑,并严格按照不同设备的润滑需求制定润滑规划,选择不同的润滑油,并对其进行分类处理。第二,把责任到人的制度运用到黄设备维护润滑工作中,并委派专业水平较强的人参与到化工设备的维护、润滑工作中。第三,结合不同化工设备的需求制定针对性的润滑周期,主要是及时了解化工设备的第一次润滑时间,并结合实际需求及时调整润滑操作周期,当然在调整润滑周期的过程中,应该按照相应的流程进行操作。第四,结合不同的润滑需求选择润滑材料,并贴上相应的标签,这样就能在需要的时候在最短的时间内找到相应的润滑材料,还能深入了解使用量以及需要润滑的具体位置等。把润滑标签贴到容易发现的位置,不同的设备负责人应该结合润滑标签上的要求认真落实润滑工作。
2.2化工设备的防腐工作
与其他类型的产品相比,化工产品具有较为显著的特征,其中的腐蚀性较为突出,因此应该重点关注化工设备的防腐工作。第一,化工产品对化工设备的腐蚀,这类腐蚀的防腐工作应该在采购过程中落实,充分了解产品的自身特征,全面考虑化工设备的自身结构、抗腐蚀情况等,选择相应的化工设备;第二,周围环境对化工设备的腐蚀问题,在外界环境湿度或者含氧量达到一定程度是就会造成化工设备的腐蚀,这类腐蚀问题的防腐工作应该从环境控制角度着手,为化工设备的正常工作营造良好的环境。不仅如此,还应该定期对周围环境进行检测,把环境湿度及含氧量控制在合理范围内,相关人员还要定期展开设备检查工作,及时发现设备的腐蚀隐患,针对出现腐蚀的地方进行积极处理。
3.化工设备维护与检修工作的优化及创新
化工生产过程的完成主要依靠生产设备的正常运行，而生产设备又是引发生产过程中各种状况的源头，因此，就要及时开展化工设备的维护与检修工作，以保证设备能够正常运行，进而保障生产顺利完成。
3.1改变设备传统维修管理方式，将维护检修工作落到实处
目前，化工设备随着科技水平的不断提高也在逐步完善升级，这对化工设备的维护检修工作提出了新的要求。首先要敢于突破传统模式，积极采取新的维护与检修技术，科学管理，逐步树立预防为主的观念，切实做好化工设备的日常维护，采取预防性维修的工作方式，以保障设备维护与检修的实际效果。其次，日常工作中不仅要加强对化工设备的巡检力度，也要积极、合理地保养设备，通过科学的日常保养来防止设备磨损，为后期维修奠定基础。还要根据不同设备运转的特殊情况科学合理、有针对性地制定不同的检修方案，在此基础上对设备进行定期检修，同时要加大设备维修与保养的资金投入力度，积极引进先进的设备故障检测装置，提高设备维修的精准度，也要及时记录设备发生故障的频率，了解各个设备的特殊状况，并抓住有利时机对设备进行检修，提高化工设备动态管理的水平[1]。
3.2健全维护和检修机制
设备的维修保养与机制是分不开的，随着技术的发展，化工设备也面临着新技术的融入，因此要想保证良好的维修保养频次，就必须创新管理机制，企业管理者应该提升自己的管理水平，以顺应时代和历史的发展潮流。首先，化工企业要建立健全设备维修保养机制，企业领导人要高度重视设备的保养，从自身做起；其次，逐步完善管理方法，采取能够适应时代发展、科学的生产和管理模式，明确设备维护与检修的意义；最后，将科学技术充分运用在维修技术中。为保证设备顺利运行，要在及时排除故障隐患的基础上，有迅速、有效解决问题的能力。
3.3强化维护和检修力度
最近这些年，随着市场上石化产品的需求量的不断增长，石化企业得到了迅速发展，在其规模和数量两个方面都有了一定扩大，这也加剧了石化企业之间的相互竞争。在这种情况下，石化企业急需高新技术和设备，所以无论是对设备维护与检修人员的数量、素质还是对检修维护的频率等方面的要求都有了不同程度的提高。在此基础上，石化企业不断加强设备维护与检修工作的投入，确保检修工作的效率。此外，通过制定相应的规章制度和细则规范使巡查维修人员树立相关意识，提升维护和检修能力，从而能够全面把握设备的整体格局。最后，加强设备维护和检修是一项长期的工作，需要大量投入，因此，维护团队要认清自身的工作职责，保持高度责任心，发现工作过程中的现实问题及这些问题的特征，根据问题的规律最终找到解决方式，建立完善设备检修工作的机制[2]。
3.4加大自动化技术的应用
目前，化工设备的自动化、专业化和数据化水平不断提高，这与计算机网络的应用关系紧密。无论是化工企业的日常管理或者设备的维修保养，都必须采用更高效的管理发展和实践手段，保障设备的高效运营。因此，在信息化发展的同时，必须引入信息化管理手段，实现对设备实时的监控，及时扼杀小问题，防止出现不良后果，以免造成重大的经济损失。此外，也要积极建立完善维修系统，其中包括维修频率、检修费用、历史数据等方面，将这些记录下来并加以分类整理，有助于后期维修工作的顺利开展。最后，为保障在设备故障时以最快的速度发现异常状况，必须实现设备管理系统的有效对接，使管理人员可以在第一时间发现设备运转状况。
3.5加强维修技术人员的专业素养及能力
根据化工设备的操作要求施行岗位责任制，明确操作人的岗位职责。工作过程中要注重维修、操作人员的技能的提高，培养其熟悉操作要领和注意事项。通过组织维修人员学习、培训操作要领，提高团队的专业水平和实操能力，并不断进行实战演练和维护，从而有效控制设备发生故障的频率。通过一系列培训，设备维护人员可以更加熟悉设备的结构、原理、性能等情况，这样就能在生产过程中正确并且恰当地对设备进行维护保养[3]。通过不断加强对维修、操作人员的培训和学习，同时致力于选拔人才，使维修和操作队伍的专业技能和综合素质不断提高，为化工企业的顺利开展奠定坚实的基础。设备维修工作不仅要求工作人员有强烈的敬业精神和责任意识，同时也要求工作人员具备较高的专业技术，在总结实践经验的基础上，在不断提高自身素质的同时也促进团队的建设。因此，化工企业要给维修人员提供培训和再学习的条件，组织技能竞赛，大力支持创新、奖励维修技能突出的员工，为提高维修技术人员的整体水平提供一定的前提。
3.6制定更高标准的安全检修要求
化工企业一般都是高危行业，往往设备中存在易燃、易爆或者有毒物质，因此在进行设备检修和保养时更不能马虎，必须具有严格的检查标准，对待问题必须追本溯源，找到造成此问题的真正原因，从根本上解决问题，通过此方法还能够保证检修人员的人身安全，降低安全事故发生的频率。同时，协调好自主性维护与计划性维护之间的关系。自主性维护就是在一个团队内,领导人员结合维护实际需求定期落实好设备的检查维护工作。所谓的计划性维护则是指设备工作完成一个周期后,负责维修的工作人员对相关设备零件进行检修维护。协调好两者之间的关系,能够有效提升设备维护工作总体效率,进一步制定好设备维护规划,降低由一些小问题引发的设备暂停运行[4]。
3.7具体的管理内容及措施
首先，要及时巡视化工设备的使用情况，努力做好防锈管理工作，设备如果出现锈蚀情况或出现锈蚀征兆，一经发现就要及时采取涂油、擦润滑剂、镀漆等的相应措施，以保证设备的安全运行。其次，因电力是化工设备的主要动力，所以要定期检修电力线路，保证接入线路完好无损。此外，要努力做好设备线路检测工作，避免让设备长期超负荷运行，以防因短路造成严重后果。
结论：
简而言之，开展化工机械设备的维护与检修工作对化工企业来说具有十分重要的意义，况且在维护与检修工作的实际开展过程中复杂多变且危险重重，因此就要在实际工作中采用科学合理的维护与检修方式，更深层次地做好安全规范，及时排除安全隐患、解决设备故障，保障维护和检修工作的顺利开展和化工设备的正常运行，为化工企业的安全生产奠定基础[5]。
参考文献：
[1]代军.加强化工设备维护与检修工作的探讨[J].中国高新区，2018（09）：176.
[2]张雷.关于化工设备维护及检修相关探讨[J].化学工程与装备，2016（09）：220-221
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由于原支护桩的箍筋间距不满足原设计及计算要求，因此采用加强钢筋网面层的方法进行加固处理，钢筋网加强筋采用16，桩间土打入18的钢筋钉与钢筋网加强筋拉结固定。加固剖面见图2，面层立面见图3.
图3
7.加固后与基坑现状的计算对比
8.施工顺序及要求
7.1首先对桩底部采取土方回填措施，进行坡底反压，以控制桩身位移；
7.2现场清除坡顶的施工堆载，严格按设计要求对回填的土层采用分层开挖，边开挖边打锚索（杆）的施工步骤，严禁超挖；
7.3严格按设计要求及《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）表7.0.3的要求进行监测，加强人工巡视。
9.总结及建议
9.1 本工程通过对桩锚支护出现严重塌方事故后遇到的问题进行原因分析，通过现场鉴定，提出了新的加固方案，并对关键部位进行有效的处理，经加固处理后的支护体系达到了很好的加固效果。为今后再次出现该种问题的基坑支护提供了很好的加固处理方法。
9.2今后在基坑设计、施工、监测各个环节均应严格贯彻、执行《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》及相关技术规范、规程的规定，从源头上、施工过程中全面降低安全发生的几率。
9.3重视基坑监测，消除安全隐患，按《建筑地基基础设计规范》、《建筑边坡工程技术规范》要求对基坑实施监测，掌握基坑边坡土体及已有建筑物的水平和垂直位移、水渗透影响、支护结构的变形和应力等情况。一旦监测值接近规范容许值和所测指标突变时，应及时向业主、监理、设计方报告，并根据监测情况及时调整支护结构和施工方案。
9.4加强施工监管，基坑开挖过程中，必须有技术人员现场指挥和监理方的监管。施工和监理方要把监督重点放在多发的环节，尤其是基坑支护结构施工﹑基坑放坡﹑排水降水﹑开挖土体的堆放等方面。
9.5防范次生造成的伤害 ，事故发生后，因次生、抢险措施或防护不当，造成更多伤亡的现象也较为突出，这暴露出施工现场管理和技术人员对的发展和危害，缺乏科学的判断；现场救援水平低及救援装备欠缺。基坑施工前，应作次生分析预测，施工现场应按应急预案，配备经合格的急救人员和急救器材。
参考文献
[1]JGJ120-2012 建筑基坑支护技术规程[S]. 北京：中国
建筑工业出版社，2012.
[2]GB 50497-2009 建筑基坑工程监测技术规范. 北京：中国建筑工业出版社，2009.
[3]GB50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范. 北京：中国建筑工业出版社，2001.
作者简介：刘国辉，硕士，工程师
论文作者:李彩芳
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年17期
论文发表时间:2019/11/22
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