摘要：在经济高速发展的今天，科技发生着翻天覆地的变化，机械制造工艺与精密加工技术也得到了十分迅速的发展。传统的机械制造工艺和精密加工技术远远落后时代的要求，因此为了紧随机械制造发展的脚步，现代机械制造工艺与精密加工技术的发展显得十分迫切。
关键词：现代机械制造；工艺；精密加工技术
一、现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
1、竞争性强
随着经济全球化的发展.现代机械制造所面临的挑战已经不只是国内相同企业间的竞争.更要面对国外企业的竞争。随着各种更加人性化、自动化的技术被运动到机械制造中。一个企业甚至是一个国家想要在这种激烈的竞争中立足，就必须使自己的工业制成品在方便好用的基础上更加符合人性化的需求，毫无疑问，引入现代机械制造工艺与精密加工技术是提高竞争力的根本之道。
2、整体性强
现代机械的制造技术已经不仅仅局限于制造过程中，同时还涉及产品研发、外形设计、产品销售、售后服务等多个环节，各个环节紧密相连企业才能健康发展。现代机械制造工艺与精密加工技术，就是将产品内部各个组件联系起来的重要依靠.各个部件之间和谐共存、相辅相成才能使产品的运作更加流畅、使用更加便捷，进而成为被人们所接受的产品。
3、关联性显著
从制造技术的视角来考虑，现代机械制造工艺和精密加工技术已经不再是单纯的制造工艺或者是加工技术，他们的关联性涵盖了方方面面，这不仅表现在产品的制造工程中，还表现在产品的调研、设计以及后续的加工和销售等方面。这些方面都具有很强的关联性，任何一环节出现问题，都会对产品的设计、加工和销售带来不良的影响。因此，现代机械制造工艺和精密加工技术关联性越来越显著，在某一程度上决定着技术的发展。所以，为了提高机械制造的效益，机械制造人员必须重视和把握住现代机械制造工艺和精密加工技术的关联性。
二、现代机械制造工艺
2.1 车削加工工艺
一般情况下，车削加工是以主轴带动工件作回转运动，刀具作直线运动的加工方式，一般较多使用的是车床，车床的加工范围很广，主要加工各种回转表面，包括端面、内圆、外圆、螺纹、回转沟槽和滚花等。
根据所用机床的精度不同，可以达到的加工精度等级也不同。其加工的尺寸范围一般可以达到IT12-IT7，精车可达到IT6-IT5，表面粗糙度范围一般是6.3～0.8 um。
2.2 铣削加工工艺
铣削加工利用相切法成形原理，用多刃回转体刀具在铣床上对工件进行加工的一种切削方法。在铣削加工中，铣刀作旋转运动，工件作直线或回转运动，可以加工平面、垂直面、斜面、各种成形面和沟槽。目前，常见的铣削方式有周洗和端铣、顺铣和逆铣，常见的铣刀有圆柱铣刀、圆盘铣刀、角度铣刀、成形铣刀等，常见的铣床有升降台铣床、龙门铣床、工作台不升降铣床和数控铣床等。
2.3 孔的钻削、铰削和镗削加工工艺
①钻削加工是加工孔的常用方法，在加工孔时，孔系的位置精度由夹具保证。在大多数的情况下，钻削是在钻床上进行，也可以在车床、铣床、镗床和加工中心上进行。常见的钻床种类有立式钻床、台式钻床和摇臂式钻床等，这些钻床的共同特点是工件固定不动，刀具作旋转运动，并沿着主轴的方向进给，操作可以是机动，也可以是手动方式。
②孔的铰削被广泛应用于不淬火工件上孔的精加工，一般是加工精度要求较高的小孔，其精度主要由刀具结构和精度来保证。目前，常用的铰刀分为手用和机用铰刀。铰孔时，在很小的切削余量（粗铰为0.15～0.5 mm，精铰0.05～0.25 mm）下，采用较低的切削速度进行加工，其切削力和变形小，孔径由铰刀的校准部分来修光和校正，还用切削液来降低孔的表面粗糙度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，铰孔能保证孔的尺寸和形状以及表面粗糙度。铰孔的精度可达IT18-IT7，加工表面粗糙度可达1.6～0.4 um
③孔的镗削加工时，镗刀作旋转运动，工件或镗刀作进给运动。其主要在镗床或铣镗床上对孔进行加工，目前，镗床的主要类型为卧式镗床、坐标镗床和精镗床等，其中卧式镗床应用最为广泛。镗孔可以对孔进行粗加工、半精加工和精加工，也可加工通孔和盲孔。其次，对工件材料的材质范围也很广，一般有色金属、结构钢和灰铸铁等都可以镗削，镗孔的加工精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度为6.3～0.8 um，若在金刚石镗床等高精度的镗床上镗孔，表面粗糙度可达1.6～0.8 um，加工精度可达到IT6以上。
2.4 数控加工工艺
数控加工是信息自动化技术发展的产物，具有高柔韧性、高精度、自动化程度高等特点，能解决传统常规加工难以解决的问题，特别是对单件小批加工和复杂型面的加工方面。数控加工前需要对工件进行工艺设计，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的工件进行拟定工艺路线、工艺分析、设计加工程序。因此，合理的工艺设计方案是数控编程加工的依据，若设计不合理，会造成机械加工材料、零件等不必要的浪费，从而导致加工成本增加。
三、现代机械制造工艺与精密加工技术
3.1 现代机械制造工艺
气体保护焊是比较常见的焊接工艺，其主要特点为电弧加热，在焊接操作过程中将气体作为保护介质。空气保护层的主要作用是保证电弧与熔池以及外界空气的分离状态，防止外界有害气体对焊接的机械零件产生伤害。电阻焊接工艺是通过将需要焊接的物体紧压在正负电极之间，通过电流的加热作用使被焊接物的焊接处熔化而连接成一体。电焊焊接工艺容易达到机械化生产，省时省力，具备无污染的优点，但是设备的投资与维护费用较大。螺柱焊焊接工艺是通过螺柱一端同需焊接加工的零件的接触来使接触面熔化，并通过螺柱的压力实现部件的最终焊接。埋弧焊接是一种在焊剂层下燃烧电弧来实现焊接的工艺，目前已经发展出半自动与自动化操作方式。该种焊接工艺工作效率较高，焊接相对稳定，而且具有无污染的优点。搅拌摩擦焊主要依靠金属摩擦生热和快速运转的搅拌头来实现焊接，这种焊接方式可以有效减少焊接材料的损耗，具有良好的节能作用。
3.2 密加工技术
现代化的精密加工技术主要有精密切削技术和超精密研磨技术。精密切削技术是最为常用的一种技术类型。在机械部件切削加工过程中为了最大程度的降低机械表面的粗糙度，使产品更加合格，应当及时排除工件、机器与各种外界因素的影响。在加工时，为了保证机械部件的加工精度以及合格的强度，就应当提高机床主轴的转速，可又由原来的每分钟几千转提高到每分钟几万转。另外，也可以采用更加先进的技术，比如空气静压轴承、微驱动和微进给技术、精密定位技术、精密控制技术及其他先进技术等。超精密研磨技术与传统的磨削、研磨以及抛光技术相比具有较多的优势，在加工符合其表面粗糙度达到1～2mm的机械部件时，可采用原子级研磨抛光的硅片。
3.3 微机械技术
微机机械术主要包括微机械驱动技术、微机械传感技术与微机械材料使用技术等。微机械驱动技术要求动作响应快，精度高，易于操作。运用静电动机和压电元件制成的微驱动器具备以上优点，被广泛的应用。微机械传感技术除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。微机械材料使用技术采用镍材料具有较高的强度，制作的微型齿轮性能较好。
结语：
机械制造行业发展进步的一个特别关键的程序就是现代机械制造的工艺与精密加工技术获得良好的发展。所以，一定要增强对现代机械制造工艺和精密加工技术的研究探讨，完成现代机械制造工艺的创新发展，推动精密加工技术的持续提高，为现代机械制造行业与精密加工技术做好服务工作。
参考文献：
[1] 赵竞远.机械加工工艺对加工精度的影响[J].黑龙江科学，2014，（5）.
[2] 刘书麟.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].科技创新与应用，2014，（17）.
[3] 张保勇.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].工业技术，2015，（1）.
论文作者:姚立武
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/4
标签：加工论文; 精密论文; 技术论文; 机械论文; 制造工艺论文; 镗床论文; 工件论文; 《基层建设》2018年第34期论文;