减少变电站改扩建工程的停电时间论文_储雷1,瞿绪龙2,陈颖3,刘金才4,冯吉5

减少变电站改扩建工程的停电时间论文_储雷1,瞿绪龙2,陈颖3,刘金才4,冯吉5

1 2 4 5阜阳供电公司 安徽阜阳 236000;3 阜阳电力规划设计院有限公司 安徽阜阳 236000

摘要:随着我国电力需求的增长,变电站建设呈现增长的趋势,常规设备敞开式变电站受占地面积的影响,在用地紧张的地区受到制约,而新型组合电器变电站由于具有占地面积小、建设周期短、运行维护工作量小等优点,得到越来越广泛的应用。但是在扩建施工过程中,由于上方母线带电,设备运输、就位、组装均需在母线停电状态下进行,造成母线停电时间较长,影响电网正常运行。

关键词:变电站;改扩建工程;停电时间

前言

在进行变电站改扩建工程时,不可避免的需要拆解原有设备进行新旧设备的拼接。根据拼接口的不同形式、扩建间隔的安装位置、设备的布置方式,需要原有设备在拼接时进行部分或全部停电,因此,需要采取有效的措施,减少停电的时间,确保社会正常的生产。

1影响变电站改扩建工程停电时间长短的因素

采用架空出线的方式在安装时比采用电缆出线的工作量少。电缆仓的电缆附件安装、试验,以及气室处理工作,使停电时间延长。线路避雷器、线路电压互感器的安装位置有两种,一是采用独立于GIS设备布置,不增加设备安装的停电时间,二是集成在GIS设备里,因避雷器、电压互感器不单独设隔离闸刀,需在设备完成耐压试验后再安装,会使设备安装所需的停电时间至少增加三天。在工程建设时,如果考虑了变电站投运后停电难以安排,对GIS的预留拼接口进行了特殊的结构设计,后期工程扩建拼接时可以减少停电时间和停电范围。如没有特殊结构,则后期工程扩建时拼接段母线需要停电[1]。在隔拼接后需要与原有母线一并进行耐压试验,电压的加压点一般选择与该段母线连接的主变压器的GIS进线套管处。在实际工作中,因主变压器安装了消防喷淋管道,高架车作业斗无法到达进线套管下方进行试验线连接,需要从该段母线上相邻的线路间隔套管处进行加压,试验前将该线路的避雷器、线路电压互感器拆下后,完成气室处理,再进行扩建间隔与原有母线拼接点的耐压试验,试验完成后重新装上避雷器和线路电压互感器,增加了停电时间[2]。

2减少变电站改扩建工程停电时间的建议

2.1从工程投资上解决改扩建停电时间长短问题

对于改扩建变电站,从提高设备供电可靠性和投资的角度上,如果远景扩建间隔不多,或者短期内即将新增间隔,设备在总体设计时建议一次全部上全。以避免后期扩建时,为配合设备安装调试而需要对已运行设备安排长时间的停电。

2.2优化设备元件布置方案缩短停电时间

对于架空进线的设备,线路避雷器和线路电压互感器采用常规设备,独立布置于设备外。从设备成本及运行可靠性上分析,设备成本比集成内低,运行故障率也不高。更重要的是在扩建阶段有利于减少设备现场安装的工作量及拼接面,可减少拼接后设备的停电时间,有利于设备质量的控制。采用独立布置的避雷器、电压互感器,对设备耐压试验也不产生影响,只需在前拆除连接导线即可,试验结束后再恢复,可缩短停电时间[3]。

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2.3采用设备特殊改扩建接口缩短停电时间

2.3.1改扩建间隔位于母线端部

通常做法是在设备到货后,将扩建间隔所在的母线停电,扩建间隔拼接后进行出线套管安装或者高压电缆安装,完成后开始气室处理及耐压试验等后续工作。此流程需要的停电时间长,且停电时间内工作互相衔接,不可压缩[4]。要缩短停电时间,可采用特殊设计的拼接口,并改变施工流程。先将扩建间隔就位,完成整个间隔的气室处理工作、一、二次设备安装及调试、验收,再安排母线拼接的施工流程。只需安排母线拼接及气室处理、耐压试验工作的停电时间,相比常规施工流程,节省停电时间在一半以上。以某变电站ZF12-126(L)GIS设备的扩建拼接为例,该公司有一项名为GIS/H-GIS用小型化着脱型伸缩节的实用新型专利。根据变电站设备拼接口形式及设备尺寸,在设计扩建设备时,沿轴向预留伸缩节的安装位置。现场拼接前,完成设备就位及安装试验、验收,再安排母线停电,将伸缩节安装到位,实现设备的拼接。使用流程如下,首先拆卸下拉杆3,然后使用工装压缩波纹管1,调节出现场施工人员操作所需空间,再进行导体的连接;最后在利用工装将波纹管1复位,将两端法兰2分别与两台GIS设备对接,并安装拉杆3。通过调整拉杆3和波纹管1的长度还可以补偿设备加工误差和现场安装误差,保证设备的正常安装[5]。

2.3.2扩建间隔位于母线中部

位于母线中部的扩建间隔,目前有采用加装备用间隔隔离开关、接地开关的形式。间隔扩建时,拼接面在盆式绝缘子上,需要停电将母线气室降压回收SF6气体,因母线筒体长,回收SF6气体工作量大,停电时间长。为实现扩建工程减少停电时间的目的,建议在扩建间隔上设计一个尺寸适当的波纹过渡筒。增加波纹过渡筒后,保证了拼接时的工作面在过渡筒的法兰面上。如果按标准力矩值将盆式绝缘子紧固,则在过渡筒体法兰面拼接时不会对盆式绝缘子产生破坏影响,而且借助波纹过渡筒体,可以补偿设备加工误差和现场安装误差。确保拼接面上的盆式绝缘子受力均匀。因此,在间隔扩建时,将隔离开关DS1打开,接地开关ES1合上,并断开DS1、ES1的操作电源,机构箱上加锁,确保施工过程中DS1、ES1不被误操作,通过隔离开关DS1实现待拼装设备与运行母线断开,可实现不停电拼接。拼接完成后进行过渡筒体气室的处理,再安排母线停电进行扩建间隔的耐压试验,按此方案,间隔扩建拼接工作只需在耐压试验时停电一天。

2.4通过合理改变施工流程缩短停电时间

根据拼接口过渡母线工字型筒体的安装尺寸,将本期扩建的曹桥间隔定位,然后完成景兴间隔与曹桥间隔的拼装,最后复测曹桥间隔到前园1527间隔的尺寸与工字型母线筒体尺寸是否相符。对曹桥间隔、景兴间隔GIS设备完成所有一、二次安装试验工作,并经验收合格,再开始安排拼接母线停电。停电后,回收相邻母线气室的气体,通过用千斤顶、手拉葫芦,对曹桥、景兴间隔的位置进行微调,以完成工字型母线筒体的拼装及导体安装。最后对拼接母线段进行抽真空及充SF6气体、新扩建间隔的耐压试验工作。该工程本期扩建的曹桥、景兴间隔采用电缆出线,避雷器、线路电压互感器装在GIS内,耐压试验采用相邻前园1527线出线套管处加压,且需要拆装前园1527线线路电压互感器。在上述复杂设备情况下,母线配合扩建的停电时间只用了4天就完成两个间隔的安装试验工作,比采用常规施工流程节省了至少8天时间。

结论:

目前改扩建是造成变电站设备停电的主要原因,因此有必要对变电站设备间隔元件的布置、气室的大小选择及母线上预留间隔的结构进行科学优化设计,施工阶段根据现场条件合理安排工作流程,以满足安装扩建间隔时所需停电时间最短、停电范围最小的要求。

参考文献:

[1]裘愉涛,胡雪平,凌光,罗清,赵一仲. 国网公司智能变电站继电保护标准体系研究[J/OL]. 电力系统保护与控制,2017,(20):1-6.

[2]温荣权. 220kV变电站改扩建工程现场的安全管理措施[J]. 质量探索,2016,13(04):40+39.

[3]李广敏. 浅谈变电站改扩建过程中的电气一次设计[J]. 现代工业经济和信息化,2015,5(07):58-59+66.

[4]郑晓琼,戚矛. “大检修”体系下变电站改扩建工程全过程安全管控[J]. 农村电气化,2015,(01):17-19.

[5]施伟,陈桥. 220kV变电站改扩建工程现场安全管理措施探究[J]. 机电信息,2013,(09):157-158

论文作者:储雷1,瞿绪龙2,陈颖3,刘金才4,冯吉5

论文发表刊物:《防护工程》2017年第25期

论文发表时间:2018/1/2

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