小规格钢材上冷床问题及优化方案论文_张鑫,薛亚峰,张清华

小规格钢材上冷床问题及优化方案论文_张鑫,薛亚峰,张清华

张鑫 薛亚峰 张清华

陕西龙门钢铁有限责任公司轧钢厂 陕西韩城 715405

摘要:国内目前小规格棒材多采用四切分或五切分技术轧制,随着新国标的实施,强穿水工艺已经不符合新国标要求,强穿水工艺取缔后,随着小规格带肋钢筋上冷床温度的升高,上冷床过程中出现乱钢、波浪弯、倍尺头尾弯曲等一系列问题,严重制约了生产能力。因此,针对钢上冷床过程进行分析、优化,同时对冷床输入辊道、裙板、生产工艺进行了相应的改进措施,解决生产过程中的难题,以适应不断变化的工艺要求。

关键词:小规格棒材;冷床;优化

1、生产现状

龙钢公司在2016年成功开发了Φ12规格五切分轧制技术,轧制速度已达到14.5m/s,产量及经济指标均达到了项目开发要求。2017年9月份公司为了进一步增强品牌质量,进一步使产品提前符合新国标的要求,取缔了强穿水工艺,钢材上冷床温度较之前上升了200℃,导致钢在冷床区域出现了乱钢等问题,严重制约正常产能的发挥,影响经济指标的提升。

2、上冷床过程中出现的问题及原因分析

针对轧件在上冷床过程中出现的乱钢问题,我们对各个环节进行了认真分析,从而找到了问题的症结,并进行了调整优化。

2.1 倍尺剪处前后导槽设计

a在不采用强穿水后,钢材温度达到1000度左右,加之倍尺剪处前后导槽间距比较长,出现了钢材弯曲的现象,经过飞剪剪切后,容易出现头尾弯曲,影响钢材上床的稳定性,

b前后导槽开口度必须匹配,前导槽的开口度相比后导槽要小,否则经过飞剪剪切后,钢材头部分开,容易出现倍尺前端交叉,在裙板落钢的过程中出现弯曲。

c飞剪剪切后,轧件倍尺头部出现交叉,同样在裙板落钢过程中出现弯曲。

2.2 冷床变频辊道

a冷床输入辊道每间隔1.2米设计有变频辊子,所有辊子面和水平面成12°倾角,利于轧件滑落到裙板上,通过辊子加速实现前后两根倍尺的分离。变频辊子在输入辊道第一、二段容易磨损,辊子表面磨损成凹槽后,裙板在低位时轧件下落过程中容易挂钢。

b变频辊子使用过程中出现跳动,原因是电机轴磨损和辊子内孔间隙过大,高速旋转时辊子跳动;电机装配时和输入辊道箱体有间隙,导致倾角变动,轧件在输入辊道里面出现乱钢。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

2.3 裙板运行不同步

生产过程中裙板出现不同步,高低不平,甚至裙板卡死等,引起冷床弯钢,主要有以下几点:

a裙板连杆在运行过程中经常出现调整螺母松动、连杆滑丝,导致裙板升降过程出现高低不平,引起挂钢。

b裙板各个油缸速度不同步,动作时高度不平引起挂钢。

c裙板油缸销轴孔磨损严重,裙板制动过程不同步引起挂钢。

d裙板侧面磨损严重,校直板侧面磨损严重,在裙板上升过程中容易卡钢。

e裙板与输入辊道箱体之间间隙过大,裙板在低位时,轧件滑落过程出现卡阻,引起弯钢。

3、问题部位重新设计优化

找出问题的症结所在,我们针对问题产生原因进行梳理,对关键部位进行调整重新设计,使得上述问题基本得到解决。

3.1飞剪导槽部分重新设计制作

根据飞剪剪臂的旋转路径,对前后导槽的间距重新设计,导槽和飞剪剪刃预留2-3cm的间隙,最大限度降低轧件在此处的弯曲。针对输入辊道开口度125mm,对飞剪前导槽开口度经过几次试验,前导槽开口度115mm时候剪切效果最优。针对导槽磨损,设定专人,利用停机间隙检查,磨损度不能出现3mm以上的凹槽,否则必须更换,经过以上措施,基本上轧件头部交叉的问题得到解决,提高了钢材上冷床的稳定性。

3.2输入辊道优化

a辊子的材质经过试验,我们选用了碳化物涂层工艺的合金辊子,大大提高了辊子的使用寿命。根据辊子磨损部位的特点,对辊子尺寸进行优化,将宽度增加2mm,使得辊子端部更好的为轧件提供动力,改善辊子因端部磨损过快问题,提高了使用寿命。

b变频辊子的电机因为经过多次装配拉拔,导致轴出现磨损划伤等问题,我们经过分析主要原因有两点:1)输入辊道温度高,现有普通电机不能直接给电机轴承加油润滑;2)电机轴承密封也因为温度高经常出现损坏;因此我们对现有的电机及轴承重新选型,采用可以在线加油的电机,对轴承进行重新选型采用双边密封,采用耐高温的锂基脂润滑油,大大提高了辊子在线的使用寿命,降低更换频次及损伤。

3.3 针对裙板运行不同步采取的办法

a将裙板连杆磨损的及时更换,连杆的螺距采用细丝增加稳定,同时要求每次调整完毕后连杆螺母必须锁紧,且定期点检。

b对裙板液压缸支撑座进行加固,将液压缸销孔增加关节轴承,同时对销轴进行热处理,并定期调校裙板液压系统,确保同步动作。

c调整裙板与输入辊道的间隙至4mm左右,降低裙板升降过程卡阻,确保钢材顺利落下来。

d裙板侧面及校直板侧面因为接触轧件容易磨损,经过我们总结,磨损量不能大于5mm,及时更换磨损量超出的裙板。

4、总结

根据各个问题,对其进行了相应的调整和改进,经过实践验证,钢材上冷床稳定性大幅度增强,长期制约我们冷床乱钢问题得到解决,节约了大量人工及备件成本,完全满足目前的生产要求,冷床设备作业率及钢材经济指标均得到较大提高,为公司创造了巨大的经济效益,同时为同行业此类问题提供一定的指导作用。

论文作者:张鑫,薛亚峰,张清华

论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年18期

论文发表时间:2019/12/12

标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  

小规格钢材上冷床问题及优化方案论文_张鑫,薛亚峰,张清华
下载Doc文档

猜你喜欢