摘要：采矿工程施工不仅专业性较强，而且危险系数较高。为了保证我国矿产开采领域发展，我国对采矿工程施工给予了较大的支持力度，无论是政策、还是经济方面都给予了较大扶持。我国矿产工程施工安全事故频繁发生，对人们生命财产安全也造成了严重威胁。如何对采矿工程施工中的不安全技术因素进行有效控制，已经成为我国采矿工程施工领域发展迫切需要解决内容。
关键词：采矿工程；采矿技术；施工安全
1采矿工程及采矿技术特征
1.1矿井中的环境复杂
中国地大物博，同时矿产的开采也具有较为悠久的历史，中国大部分矿产都为深层矿产，具有较高的品质，同时也对技术提出了更高的要求，因此在生产中需对工艺进行不断改进，方能满足其要求。同时由于不同地区矿产的埋藏状况也存在着很大的区别，这就又要求需针对不同状况采取不同措施，因此，在开采技术方面也存在着很大的差异。当前阶段中国的矿产开采具有如下几个特征：a)矿井开采与露天开采并存；b)开采方式多种多样；c)不同地区的开采技术具有明显当地特色。
1.2矿井开采工艺复杂
由于在矿井中随时可能面临瓦斯爆炸、水灾、火灾等突发状况，同时不同地区还存在着不同的地质条件，因此在进行矿井开采的过程中，需采用不同的技术，从而导致了工艺的复杂性。
当前采矿工程的主要流程分为回采、掘进、排风、排水、供电、运输、提升等环节，不同环节之间彼此存在紧密联系，共同组成了地下采矿的生产系统。在采矿工程中，开采工艺与支护情况需根据不同的地质情况采用不同的技术措施，同时还需制定不同的开采设计方案，只有通过这种方式才能保障采矿工程的安全生产。
2影响矿山开采的主要安全因素
由于采矿活动受环境、条件的限制，它具有多方面的、多种因素多种形式的、直接或间接地多作业人员的身体以致生命造成威胁或伤害，且贯穿于整个采矿活动的全过程，也产生于整个采矿工程结束后的一定时间，具有一定的特殊性。该矿山为一采矿企业，生产过程中地采工程及设施，其生产过程中存在的主要危险因素如下：
（1）车辆伤害
地下矿山的地表矿石，需要车辆进行运输，由于作业场地道路崎岖不平，各种车辆如果使用不当或运行不正确，遇有突然发生的情况或人为因素，易发生碾压碰撞、翻倒、等车辆伤害事故。
（2）冒顶片帮（地采）
因矿、岩稳固性差或构造影响，由于地下采矿活动中掘进、采矿工程的破坏，造成矿岩赋存条件的变化，矿、岩体周边暴露于空气中，在爆破震荡松动、岩层水蚀、风化等因素的作用下，使矿、岩体产生应力不平衡，结构发生变化，从而引起冒顶、片帮、塌方等危及工作人员生命和设备财产安全的危险因素。
（3）中毒和窒息
地下矿山生产中因通风不良，炮烟聚集或缺氧，一旦人员误入，就可能造成中毒窒息事故。
炸药爆炸或井下火灾均产生大量有毒的有害气体，当有毒有害气体的浓度过高，作业人员吸入超过一定量时，会造成中毒甚至死亡。地下矿山主要表现为采掘放炮后由于通风系统不完善或通风设施、设备出现故障而造成通风不良，容易引起炮烟中毒。
（4）机械伤害
井下采掘运输场所，在生产运行过程，因人为失误、设备设施缺陷或场地狭窄而引起的伤及作业人员的危险因素。造成机械伤害事故的主要原因是由于人的违章指挥、违章操作、设备缺陷等。机械设备的高速旋转部件，安全防护装置不全，操作和检修人员一时疏忽，人体的一部分被绞带进去，都将酿成严重的后果。
（5）起重伤害
主厂房、储矿仓等设有起重、吊装设备，这些设备在使用运行及检修中，若指挥不当、操作失误；或超负荷起吊、重物栓挂不牢等，易造成伤及人员、物体坠落、设备毁坏等事故。
（6）物体打击
提升车间机械设备多，空间上立体交叉，发生机械性伤害的场所较多，特别是起重吊装设备，重量大，不稳定悬浮空中，危险性更大，如果安全防护措施不当，管理松散，容易引起设施、设备对人员的伤害。
（7）爆破危害
爆破事故以及爆破引起的地震、空气冲击波、爆破飞石、炮烟中毒等危害。由于爆破材料受潮变质，性能发生变化，非常容易造成迟爆及拒爆等。早爆和迟爆都会带来不必要的伤亡事故。拒爆处理不当也会造成事故。
（8）炸药爆炸
炸药、雷管等爆破器材，在运输，贮存和爆破加工操作工程中，因违章或人为失误、外界环境变化等或因爆破材料不符合国家规定、管理不严及其他原因引起非正常爆炸，危及作业人员及周边人员生命和设备财产安全的危险源。
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（9）火灾
地面仓库、电器设施等，井下动力设备、检修硐室的油污物、供电电缆、支护木材等处，因接触火源、热源或电缆着火等原因可能造成火灾。
（10）触电
由于矿山作业环境条件差，工作面经常移动、设备频繁启动等原因，供电系统和电气设备常发生绝缘破坏、出现接地不良、过载、短路等故障，造成停电、火灾或触电事故的发生。选矿厂电气设备较多，供电线路、操作设施因设置不合理或者老化破坏等原因，使带电部位裸露、漏电等，可能造成人员触电事故的发生。
（11）高处坠落
地采井口、井下采矿的溜井、地井等处，当有人员通行，或者进行设备操作、检修等，由于无防护措施、防护设施不完备、支撑强度不够，以及安全警示标志不符合要求等原因，容易出现高处坠落的危险事故，或者高处物品坠落时，危及作业人员身体和生命安全。
（12）透水（矿井水淹）
在矿体地下开采过程中由于涌水量较大，或者由于破坏隔水层、贯通含水断层破碎带、老采空区等，导致承压水突然涌出，或矿井排水系统不合理、或排水设施不完备和能力不足造成淹井等水害。
（13）淹溺
水源地水井，生产水池、地采水仓等场所，如无有效的防护设施或防护设施不完善，有可能发生人员掉入，淹溺，严重时造成死亡事故。
（14）地表陷落
由于矿石被大量采出，地下形成大面积的空区，而采空区上部岩体的应力平衡状态被打破，随时间的推移，出现地压活动，岩体不断塌落并向上延伸，波及到地表，即形成陷落或裂缝，危及地表设施及居民安全。
（15）泥石流
废石泥石流：采矿排弃的大量废石，若堆存不合理或缺少相应的安全设施，当堆存的废石达到一定数量及高度时，在水力侵润等外界因素的作用下，自然安息角降低，流动性增大，容易发生泥石流事故，严重危急下游设施和居民生命的安全。
3施工过程中的安全措施
3.1加强制度建设和规范实施
建立科学有效的制度和规范对采矿施工进行约束和监督管理能有效保证施工安全。建立生产责任制度，细分施工过程并将每一部分责任下放在具体员工身上，促使每一位员工提高安全防范意识。为保证制度规范的良好实施，企业应加强监督和惩戒，加强对日常监管，及时消除安全隐患。
3.2加强检查力度和处罚力度
检查和处罚制度的落实能督促员工提高安全意识和责任意识，加强日
常监管和检测，规范日常工作行为，避免人工失误。采矿企业要根据自身具体发展情况进行安全考核及制定惩戒制度，强化安全目标，提高整个企业的生产安全责任意识。严格惩戒能有效提高工作人员的安全意识，能将安全与每个人的利益有效关联起来，保障人人参与。
3.3完善应急方案
要在采矿施工开始前根据具体的采矿场地环境制定应急方案，保证突发状况发生时可及时处理，最大程度保护人员的生命安全。
3.4应用高科技检测设备
在采矿过程中使用高科技检测设备可及时检测出危险发生的可能性，在危险初期检测出故障，避免造成巨大的危险
3.5加强安管人员管理
采矿企业不仅要加强对企业的管理，还应注意对安管人员进行管理，做好人员规划，提高安全管理人员的工作水平，生产和安全两手抓。
3.6完善通风系统
对于采矿业，通风系统十分必要，其能有效避免因通风不畅导致的人员窒息。要构建合理的通风管理制度，对风量、风质和风速进行管理和检测，各项指标要符合国家安全标准。
4结语
随着我国采矿业的飞速发展，采矿技术也不断进步，但是在实际的采矿工程施工过程中，仍存在很多不安全的技术因素和操作不规范的现象，极易导致安全事故的发生。因此，为了提高施工的安全度，保证施工工程进度和质量，就必须严格按照设计要求和规范手册的标准进行操作，并进一步完善设计计划，为施工人员提供一个安全的施工环境。
参考文献：
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[4]左文鹏.采矿工程中的采矿技术与施工安全探讨[J].山东工业技术,2016,10：110.
论文作者:汪鹏
论文发表刊物:《基层建设》2017年第7期
论文发表时间:2017/7/6
标签：采矿工程论文; 人员论文; 设施论文; 技术论文; 发生论文; 矿井论文; 设备论文; 《基层建设》2017年第7期论文;