摘要：汽机在电厂运行过程中占据着至关重要的地位，是一项不可或缺的组成部分。对于电厂而言，汽机工作效率与质量与其密切相关，发挥着不容小觑的作用和影响。不过，因为电厂长时间处于运行状态，所以极易导致汽机相关问题出现。电厂只要发现问题，就必须在第一时间进行有效处理，从而为电厂运行效果提供重要保障。在本文中，分析了电厂汽机运行调整中存在的问题，并且提出相关解决对策。
关键词：电厂；汽机；运行；调整；问题
引言：随着我国社会经济与科学技术的迅猛发展，人民群众的生活水平不断提升，在用电量方面的需求也越来越多，而电厂也飞速发展。因此，电厂应该针对汽机运行，不断进行优化调整，从而提高生产效率。不过，仍旧有多种问题存在于实际调整中，比如油系统与振动等，对电厂运行发展构成严重威胁，无法保证其稳定性。所以必须应用多种对策对其进行有效处理。
一、电厂汽机运行中存在的问题
1、滤油机安装问题
滤油机的主要作用之一就是对主油箱中的油进行过滤，安装好的滤油机要能实现这一功能，对于这一功能的实现，具体要借助滤油机中的脱水回路，100L/min左右的出油量为大多数滤油机的主要出油量。在滤油机滤油作业实施过程中，开启交流润滑油泵是必须的，这个交流润滑油泵通常都安装在机组中，应使油泵的工作连续起来，对汽机组进行全面调试，可取一部分冷油器出口处的油样进行化验，看其具体油质颗粒情况。若完成化验后，发现几乎没有水分夹杂在油中，但有很多颗粒存在于油液中，可通过对原有的滤油机的实际运行方式进行改变，采用循环过滤的方式来处理。随着我国发电事业的如火如荼发展，要想大幅缩短机组的启动时间，我们必须有效缩短过滤油中颗粒度的时间。
2、汽机给水泵在运行中轴承温度过高问题
在电厂中，当汽机泵轴承处于工作状态时，普遍应用汽机给水泵运行中轴承温度过高循环往复这一方式，久而久之必定会影响电厂中的部分泵轴承，导致其温度过高。对于这些泵轴承，通常都已经设定了标准温度范围，随着电厂泵轴承长时间运行，一旦其温度超过最大限定值，相关工作人员必须在第一时间对其进行有效处理，将温度降低到所允许的范围中。一般情况下，应用率最高的方式为将临时胶管设置于轴承室外，实现冷却降温的目的。不过，该方法并未取得良好效果，仅仅降低了轴承的表面温度，而其内部温度仍旧很高。
3、叶片损坏
针对汽轮机而言，可以将叶片构成分成两类，一类是动叶片，另一类是静叶片，而损坏率更高的是动叶片，尤其是在汽轮机高速运转过程中，会造成更大程度的损坏。比如说，当每分钟的转速高大3000圈的时候，动叶片将随其转动，并且离心力会产生很大影响，急速提高汽轮机蒸汽温度，在上升到600度甚至更高时，蒸汽严重冲击动叶片，进而导致破损问题出现。此外，由于蒸汽不均匀分布，致使动叶片遭受的冲击力失衡，进一步损坏动叶片。在汽轮机运转过程中，少数工作人员因为自身专业知识的欠缺或者是业务能力弱，无法合理估计汽轮机内部遭受的蒸汽量，进而使更多蒸汽作用于汽轮机，由此损坏动叶片，严重影响其功能的发挥。对于汽轮机的运转，叶片为其提供主要支持，只要出现叶片断裂现象，必定废弃汽轮机。
二、电厂汽机运行调整中问题的处理措施
1、清洁汽轮机组给油系统
多种杂质存在于汽轮机组系统中，大大降低油品质量，严重影响汽轮机组正常运行。对此，电厂应该对其给油系统清洁工作做到足够重视，既要合理调节给有系统运行速度，也要合理实施轴承润滑操作，为轴承以及阀体的清洁度提供重要保障。与此同时，综合检修与维护汽轮机组，科学合理应用整体油循环这一方式，彻底清洁输油管道以及储油系统，还需将过滤网加设其中，定期开展检测与清洁等工作。
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2、叶片损坏处理措施
其一，重点检查叶片金属质地。所制定的合格标准是：叶片四周完全没有松动部位，一旦发现松动问题，必须及时进行加固处理，通常应用两种加固方式，分别为焊接、铆钉。其二，重点检查管道及阀门等，定期检查气门，若是有杂质存在其中，应该及时清除，确保气缸始终是干净的。此外为叶片创设良好运行环境。其三，检查安装质量，不断提高汽轮机安装水平，选用高级安装工艺。
3、优化电动给水泵
在电厂中，当汽机设备处于运行状态时，电动给水泵的运行状态有所变化，包括定速运行与变速运行。如果给水泵定速运行，应该改变管路阻力，进而调控水速，在此状态中所消耗的能量较多。当处于变速运行状态中时，能够更好实现流转状态，减低能量损耗率。
4、强化汽机经济性
从电厂的角度来讲，汽机维修整改具有较大影响，不仅无法保障整个电厂的工作效率，还会大大降低其运行效益，该状况势必影响电厂供给对象的正常生活与工作。应该在日常生活中体现汽机维护，将清理工作落实到日常，在第一时间清理用过的设备。同时对于日常工作所造成损坏，也需要及时维护。要确保电厂运行效率，必须实现汽机维护在日常生活中的落实，及时做好维护检修工作。在第一时间处理所出现的小问题，切忌小问题变成大问题，如若不然，极易导致安全隐患形成[1]。
5、优化汽机机械参数
对于汽机系统而言，预设参数的调整极为必要，可以有效提高其经济性。该方式在锅炉以及衔接零件允许的条件下应用，主要是通过急性提高机械压力因素，进而提高汽机系统整体工作效率。不过，根据电厂实际情况而言，要确保电厂正常运转，相关工作人员必须严格控制机械参数更换幅度，使其处于已设定的范围中。所以，电厂需要减缓汽机冷源放热，从而实现经济效益最大化[2]。以出现于机械调和中的问题为对象，员工可以适当增加回热层级，由此调整系统目热参数。工作人员在该过程中还应该优化汽机工作模式。针对体系固有压强问题，通过废弃热能的应用进行优化，可以有效减少热能耗费。在汽机不同层级之间存在一定轴向间隙，而汽封片的应用对其调整十分有利。通过适当调整喷嘴及其衔接叶片之间的距离，能够帮助汽封片安装。
6、减少运行中高压与低压加热器水侧泄露
电厂普遍应用200MW机组高压加热器与低压加热器，但是该类型加热器发生泄露的概率比较高。因为电厂运行时间很长，加热器在此过程无法休息，所以极易导致低压加热器出现水侧泄露，尤其是#5低加与轴加部分。在此情况下这两部分的水侧处将会交变应力运行，久而久之，非常容易导致汽机疲劳损伤，进一步发生泄露。所以，在运行过程中必须在第一时间调整水母管所承受的压力，确保其长时间安全稳定运行[3]。但是只要出现控制不当的问题，必行会大大提高安全事故发生率，不仅会降低电厂工作效率，无法实现社会效益与经济效益获取的目的，更严重的是对人民群众的生命安全与财产安全构成严重威胁。
结语：在人们的生活和生产中，电力的重要性不言而喻，它是一种必不可少的能源。在电厂实际生产运行中，必定会充分应用汽机，但是不可避免的要遇到多种问题及故障，导致汽机正常功能得不到充分发挥。通过高效合理对策调整汽机运行，能够为其稳定性与安全性提供重要保障。因此电厂必须加大汽机故障探究力度，并且编制最佳处理方案，强化汽机运行效能，在最大程度上降低电厂能量损耗，并且实现经济效益与社会效益最大化的目的。
参考文献：
[1]石磊.电厂汽机运行调整中的问题分析[J].科技风，2018（14）：240.
[2]刘武华.电厂汽机运行调整中的问题分析[J].中国高新区，2018（09）：143-144.
[3]王春阳.试论电厂汽机运行调整中常见的问题及措施[J].山东工业技术，2018（08）：175.
论文作者:李方龙
论文发表刊物:《电力设备》2018年第32期
论文发表时间:2019/5/17
标签：汽机论文; 电厂论文; 叶片论文; 汽轮机论文; 轴承论文; 加热器论文; 机组论文; 《电力设备》2018年第32期论文;