（神华准能黑岱沟选煤厂 内蒙古鄂尔多斯 010300）
摘要：随着市场经济的快速发展，工矿企业规模越来越大，电力系统结构也越来越复杂。由于生产压力大使得电气设备长期处于高负荷的运转中，导致电气设备时常会出现各种问题，进而影响正常生产，降低了生产效率。加强电气设备维护与管理可以降低故障停机率，从而有效提高生产效率。本文对选煤厂电气设备维护与管理展开探讨。
关键词：电气设备;维护;管理
1前言
一般情况下，选煤厂是通过维修以及保养来保障机电设备的性能。随着科学技术的不断发展，传统的维修技术已经无法适应现阶段的机电设备维修，必须引入更加先进的技术形式才能保障选煤厂生产活动的有效开展。
2选煤厂机电设备维修的现状分析
机电设备是选煤厂生产的主要技术基础，也是组成生产力的要素之一，是选煤厂生存和发展的根本。不同类型的设备在生产过程中发挥的作用存在一定的差异，须有针对性的采取相应的管理以及维修保养措施，才能切实的保障设备的性能。选煤厂，生产系统组成复杂，机电设备种类繁多，按其功用的不同可以分为两种类型:(1)用于辅助生产的设备，如胶带机、刮板机、泵等。(2)选煤生产工艺类设备，例如破碎机、浅槽分选机、振动筛、离心机、加压过滤机、浓缩机、重介旋流器、磁选机以及跳汰机等。
2.1电气设备种类繁多
由于洗选设备种类繁多，电气设备可谓是厂家各异、五花八门、形态万千。选煤厂电气设备来自不同厂家，有进口，有国产。由于各个厂家的设备技术参数及管理存在差异，使得产品质量性能大不一样。
2.2电气设备性能存在差异
变、配电室的基建条件不同使得电气设备运行的质量性能存在差异。选煤厂变、配电室有的与厂房隔离独立设计，有的由于设备需要、成本要求等设计在厂房内部。正常生产时厂房振动是不可避免的，这就使得同样的电气设备在不同的变、配电室使用时其运行质量性能也不一样。与此同时，厂房内粉尘相对较大，电气设备运行环境差，易积尘，使得电气设备运行质量性能大不一样。
2.3运行环境影响电气设备的质量与性能
电气设备在配电系统内有着不同的任务和作用，使其承受热稳定时间、短路电流及其运行电压等都不相同。再者运行环境内的温度、湿度等因素不同致使电气设备的运行状况不尽相同。特别是电气设备在频繁启停过程中所受到的运行冲击可能直接损坏电气设备。
2.4高负荷运行隐患
电气设备在工矿企业内部长期处于运行状态，导致对电气设备维护或检修不及时，这样增加了电气设备的运行负担，极易引起锈蚀、氧化等问题，也加速了电气故障的发生。
3选煤厂机械设备状态检修的基础概念
3.1选煤厂机械设备故障原因
机电设备长期运转必然会出现问题，为了保证机电设备的正常运行，需要加强选煤厂机电设备的定期维修。长时间以来，选煤厂对机电设备都是按计划进行维护，维修过程主要依靠机电设备相关技术资料和维修人员自己积累的经验，由于机电设备的维修技术含量不断增加，依靠维修人员自身的经验，已经无法满足目前选煤厂机电设备正常运行所需要的检修要求。
3.2选煤机械设备的主要种类
(1)离心泵。离心泵是一种将机械能量转化为液体能量的设备。离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得能量以提高压强。离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满液体介质，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出，离心泵便如此连续不断地工作。(2)卧式刮刀卸料离心机。它可以具有一个输入速度及两个输出速度。皮带轮驱动差速器壳体，筛篮和筛筐组件都用螺栓连接到差速器壳体上，从而直接驱动筛篮和筛筐并与驱动筛筐的V形皮带轮相同的速度旋转。差速器的设计允许输出轴旋转速度稍快于差速器壳体，这使筛篮和螺旋刮刀之间产生速度差，形成螺旋输送的效果，物料进入螺旋入料锥形筒的小直径端，通过离心作用穿过出料孔均匀地分配到刮刀体和筛篮之间，并在刮刀叶片的推动下高速旋转。离心力使进入的泥浆或物料中的固体、液体分开。固体形成的泥饼层连续的旋转和沿刮刀外切线方向出料，固体被推到筛篮的大外径端排出;而泥浆的液体部分通过泥饼层和筛篮缝隙，再由排液口排出。(3)直线振动筛。电动机通过皮带传动装置带动激振器转动，激振器产生于筛面形成45°的激振力。筛机在激振力的作用下，做抛射角为45°的往复直线运动。物料从给料端进入，在筛面上跳跃前进，筛下产物由下部排出，筛上产物从排料端排出，实现分级分选和脱水、脱介、脱泥的目的。直线振动筛具有稳定可靠、低消耗、长寿命、振动稳定、筛选效率高的优点，是一种高效率的筛选设备。
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4选煤厂电气设备的维修与保养
4.1电气设备的维修
4．1．1实际故障维修
电气维修人员就已发生的电气故障，根据对当时电气设备运行情况的了解，结合电气运行原理分析，借助专业的技术检测手段判断故障点的位置，并做出针对性的处理，使电气设备恢复正常运行。
4．1．2计划维修计划
维修是以日常巡视和定期点检发现的设备运行中存在的缺陷、隐患为基础，制定的停机检修计划，此方法具有一定的周期性，只是定期对设备进行维修，而与设备的状态如何无关。此种维修模式难以对突发设备故障进行防范，并且重复检修的现象比较严重。
4．1．3电气状态维修
状态维修其实就是出于对电气设备运行的安全、可靠性的考虑，在电气故障发生前通过电气状态监测及相关技术诊断预知可能发生的电气故障，并针对故障点做出的预防性检修。状态检修可以及时对隐患、缺陷设备做出维修处理，保证电气设备运行的安全可靠，同时有效降低因电气故障造成的经济损失，大大提高生产效率。
4．2电气设备的保养
油污、积尘过多可降低电气元件及线路的运行性能，甚至损坏电气元件，诱发多种电气故障。电气装置和连接器连接不可靠是配电系统故障的主要原因。为此选煤厂电气设备管理要求对变、配电场所电气设备定期进行除尘、紧线及维护保养，确保电气元件及线路干净整洁，各连接部位润滑到位、牢固可靠。
4.3选煤厂电气设备管理
4．3.1推行新的维修理念
随着现代技术的不断发展，电气设备的性能质量有了质的变化，好的电气元件在一定的使用年限内是不会出现故障的。倘若一味地使用传统维修方法势必造成设备维修不足或维修过剩，既破坏了设备原有的稳定性能，也造成人力和材料的浪费。状态维修则是在设备出现了明显的劣化后实施的维修，设备状态的劣化是从监测仪器状态参数的变化中反映出来的，减少了计划维修的盲目性。状态维修借助完整的、连续的数据采集系统，根据状态监测、故障诊断分析的结果，结合设备运行的实际状况，确定设备的检修计划，可以大大避免设备抢修事故的发生。
4．3.2计算机应用
计算机是一种高效的状态记录与储存工具，通过计算机软件的应用可有效记录设备相关数据信息、实时监测设备的运行状态。计算机在选煤厂设备台账、材料备件管理、维修记录、设备润滑管理、设备状态监测管理等方面得到了广泛的应用。同时互联网、局域网的应用使得资源共享、行政管理等更加便捷、迅速，有效提高了企业各方面的工作效率。
4．3.3电气人才培养
随着企业的大型化、现代化电气设备也越来越复杂化、系统化。要确保电气设备的可靠运行，这就要求维修人员的专业技能不断地提高，因此应重视、加强维修操作人员的培训学习。只有拥有一支专业技术过硬的队伍才能保障电气设备安全可靠的运行，才能为企业的高效生产保驾护航，才能为企业创收更多的效益。
5选煤厂机械设备状态检修对策
5.1定期检查
对机电设备的检修应执行点检维修制度，定期针对选煤厂内机电设备进行检查、维护，以掌握设备运转状况，对可能出现的机械故障进行及时维修处理，以保证设备连续安全生产运行。定期对设备实施检查和维护，既可以延长设备使用寿命，也关系到企业长久的经济效益。因此，对选煤设备进行定期检查管理变得尤为重要，对生产运行设备进行日常检查管理要做到以安全为首，兼顾效率的生产效率的原则，在设备检查时需要紧密结合设备管理实际，做到定人、定量、定质的三定原则。所有的检查以保障设备关键点无漏项，数据真实准确，通过检查所得出的数据汇总及相关的分析结论，形成严密的评价结果，为设备维护保养和检修管理提供详细精确的判断数据和完善的处理方案。
5.2运行维护
选煤厂的机械设备种类繁多，因此笔者挑选有代表性运行维护的例子来阐明运行维护在选煤厂机械设备检修中的重要性。如卧式刮刀卸料离心机的维护:首先润滑系统，油量大约40L，离心机油压大于或等于100KPa，其次是筛篮与刮刀之间的间隙均匀，筛篮筛缝一般为0．3mm～0．5mm，可根据实际生产情况选择筛缝，刮刀与筛篮间隙以5mm～15mm为宜，可通过增减刮刀和刮刀毂之间的垫片，改变其间隙。随着工作时间的增加，筛篮间隙逐渐增大，出现磨损跑粗现象，在不能满足洗煤过程的要求时需更换筛篮。然后是刮刀的维护，要经常检查刮刀的磨损状况，及时调整刮刀与筛篮之间的间隙，使其在正常间隙范围。随着生产周期增长，刮刀的磨损量越来越大，它与筛篮之间的间隙增加，使产品的脱水效果逐渐变差。此时，要保证产品的脱水效果，须通过改变螺旋刮刀与筛篮之间的间隙来实现。按照产品固体粒度尺寸确定该间隙。设备安装有一组调节螺旋刮刀与刮刀毂之间间隙的垫片组件。要想减小螺旋刮刀与筛篮之间的间隙，须减小垫片组的厚度反之要想加大间隙，必须增加垫片组厚度。对锥度为15°的筛篮，螺旋刮刀的移动比例为4∶1，即每改变4mm厚的垫片，筛篮与螺旋刮刀之间的径向间隙成比例地改变1mm。当所有垫圈全部调整完毕时，表明刮刀磨损严重，将不能使用需要更换。离心机差速器差速比为60∶1，更换筛篮或刮刀后需手动旋转刮刀体60圈(此时筛篮旋转59圈)，检查筛篮与刮刀是否有摩擦。离心机停机后，清除筛篮、固体排放室的任何物料和附着的残余固体，否则可能会引起机器的振动，导致轴承过早出现故障。日常需要通过油窗孔来观察润滑油的油质和油路畅通。
5.3进行科学管理，完善制度管理
在选煤厂各种机电设备的管理和维护中，应根据设备的工作性能、工作环境差异，合理优化设备管理工作，强化对机电设备的维护以及管理。选煤厂对于机械设备维护人员的专业理论要求、操作维修技能的要求都比较高，对于相关的人员进行专业技能方面的培训是必要的，不断提高作业人员自身理论水平和操作技能是实现设备安全运行的首要条件;其次，对设备进行维护和管理的过程采用三级维护和管理制度，对于机电设备进行点查以及班检的制度相结合的方式，并且制定定期的维护和管理的制度。在这个过程中要树立责任意识，在设备交接的过程中，严格按照相应的规定制度进行交接，从而保证机电设备能够时刻处于最好的状态，保证各项生产工作都能够正常进行。
6结束语
选煤厂科学的机电设备故障预防能够使设备和资金得到最佳利用，创造更多的经济效益。当然，企业不能完全照搬别家的模式，而是需要企业结合自身实际慢慢摸索，创造出一套适合自己的合理有效的设备管理机制，提高设备及资本使用效率，以期实现经济效益最大化。
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论文作者:白晓靖
论文发表刊物:《电力设备》2017年第35期
论文发表时间:2018/5/2
标签：刮刀论文; 电气设备论文; 设备论文; 选煤厂论文; 机电设备论文; 电气论文; 间隙论文; 《电力设备》2017年第35期论文;