关键词：油田；地面集输管线；腐蚀穿孔；防治措施
1 影响因素
1.1 防腐层被损坏或老化
油田地面集输管线容易出现防腐层老化或被损坏，进而发生腐蚀甚至穿孔的问题。
（1）自然环境。在自然环境的影响下，如油田地面集输管线由于长期受到风霜雨雪或水文环境等方面的影响，就容易出现老化和被腐蚀穿孔的问题。在油田地面集输管线焊接的部位，容易出现纵向裂纹，并会沿着这个纵向裂缝进行扩张，从而导致钢管与防腐层相互分离，这样就会让水分沿着裂缝潜入到油田地面集输管线里面，从而造成严重腐蚀穿孔问题。如果防腐层丧失了黏接性，就只是一个外壳套在上面，但却早就不具备防腐功能。
（2）外力影响，在进行运输、吊装等过程中，容易出现碰撞、震动等，在这些外力的影响下，油田地面集输管线的防腐层也会被破坏。
（3）施工质量。对管道补口过程中，如果没有控制好施工质量，就会让管道补口部位出现腐蚀穿孔的问题。如在接头和弯头位置，最容易出现腐蚀穿孔的问题。
1.2 集输管线材料质量
油田地面集输管线材料质量是影响油田地面集输管线运输的重要因素。如果油田地面集输管线材料质量欠佳，就很容易出材料质量问题。从购买使用的集输油田地面集输管线来看，很多管壁的厚度，没有达到要求。
1.3 空气腐蚀介质和含水率变化
外界环境对油田地面集输管线有着直接的影响，如空气中的盐离子、硫化氢、二氧化碳等具有腐蚀穿孔性介质，就会与防腐层离子发生化学反应，从而导致油田地面集输管线管壁出现腐蚀穿孔问题，在情况严重时，但会导致管壁出现穿孔的问题。在进行运行过程中，空气腐蚀穿孔介质对油田地面集输管线外壁的腐蚀穿孔会比较严重，而对内壁则只会产生比较轻的腐蚀穿孔，在油田开采后期，含水率的增大，会给油田地面集输管线内壁带来严重的腐蚀穿孔。
2防治措施
2.1 注重精选挑选防腐材料
油田地面集输管线材质不合格是导致腐蚀穿孔问题的主要原因。在采取防腐措施时，首先先选择好油田地面集输管线材料和规格，同时要加强对油田地面集输管线防腐材料的管理。在进行油田地面集输管线选购时，要进行严格检查，检测油田地面集输管线的质量及规格是否符合质量要求，这样才能从购买的源头上控制好油田地面集输管线质量。在施工过程中，应将防腐材料作为重点，确保防腐层的质量能够得到保障。特别是要对弯头和接头重点防腐处理。在敷设油田地面集输管线之前，要进行仔细检查，决不能使用翻新的管材，以保障施工的正确、规范进行。在进行具体的施工时，需要确保管线敷设能严格按照设计实施，而且要避免管线施工时被机械损伤，这就需要强化对其的选型与质量管控。
2.2 降低管线防腐的方法
（1）在管线外涂敷完整的防腐层（黄夹克管也必须做好防腐层)，可有效地隔离氧气和水分的渗透，抑制管线的腐蚀。
（2）在管线大修时，严格执行管道建设施工规范，用细沙土回填管线，防止对防腐层伤害。
（3）严把管线的焊口关，由于管线补口的好坏直接影响管线的使用，所以必须重视焊口工作。我们应选择一些有丰富工作经验的工人进行焊口施工。
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（4）严格检查铺设管线的质量，在铺设管线之前一定要严格检查管线防腐层是否剥离，检查管线中问部位是否有翻新管的存在，检查管材规格是否合乎铺设要求，尽可能减少因管材质量问题引起的腐蚀穿孔。
（5）严肃对待管线的搬运。在管线的搬运过程中，也应该保护和爱护管线，尽量减少由于运输或管线下沟过程中造成管线的防腐保温层破损。一旦出现了防腐保温层破损，应立即做好补伤工作。
（6）加大管线更换力度，以减少腐蚀穿孔的载体。对于油田地面集输管线外部存在的腐蚀穿孔问题，可以采取涂刷防腐层的方式，以此确保管件不会受到潮湿空气和氧化的腐蚀穿孔。在施工过程中，要用细沙土采取行回填施工作业，让防腐层不被腐蚀穿孔。如果发现管件破损的问题，要及时予以更换，以免管件出现穿孔的问题。
（7）提升管线质量。提升原油防腐能力的另一个重要途径就是提升管线质量，严格按照国家相关标准进行施工。做好管线安装的科学设计，严格按照施工流程和要求来实施，保证安装程序符合专业要求，切实保证管道的质量。施工前要对管道的防腐层进行全面、细致检测，确保管道符合设计要求，保证优质，不出现防腐层剥离等情况。对沿线地质进行全面勘察，根据实际情况选择对应的防腐涂层，在涂层缺失的部位要采取人员来针对管道进行严格检测，一旦在监测过程中发现管道出现局部变形或者泄露等问题要尽快将检测结果上报相关部门，并通过快速组织采取合理的措施进行及时解决，这样的才充分保证大管径供水管道的防腐工作的有效开展，才能充分保证大管径供水管线的使用寿命得到有效提升。
2.3 加强油田地面集输管线运行管理
在油田地面集输管线运行时，防腐层在外力影响下容易出现机械性损伤。因此，在对油田地面集输管线进行防腐措施，应高度重视油田地面集输管线运行工作，加强对搬动中的监督，确保保护层不受到振动和撞击的影响。作为管理人员，应该对油田地面集输管线进行全面检查，如果防腐层出现损坏或剥离的问题，要及时采取补修措施。因此，管线需要定期进行检测，采取无损检测的方式，对管线穿孔的情况进行排查，从而更好地预判管线所处的安全等级与使用寿命。
2.4 加强对油田地面集输管线的监督检查
（1）采取全线动态检查的方式。针对油田地面集输管线容易受到外界介质腐蚀穿孔的问题，应该加强对油田地面集输管线施工前、施工中和施工后的质量检查，坚持以事前和事中质量控制为主，一旦发现油田地面集输管线腐蚀穿孔问题，应该及时采取行之有效的补修措施，延长油田地面集输管线的使用寿命。
（2）采取重点随机抽查的方式。针对油田地面集输管线施工中重要部位、隐蔽工程、薄弱环节等关键节点，应该将其作为重点检查方向。对于这些关键节点，采取全程重点跟进监督的方式，发现质量问题，就应该及时要求整修到位，这样才能不给后续油田地面集输管线施工留下质量隐患。
（3）定期不定期检查相互结合。在对集输油田地面集输管线进行检查时，应该坚持定期检查与不定期检查相结合的方式，采取多种检查的方式。如专项检查、交叉检查等，对油田地面集输管线受到腐蚀穿孔问题进行全面了解，如果发现腐蚀穿孔问题超出了某种程度，就会影响油田地面集输管线的使用寿命，应该对油田地面集输管线进行更换，以此保障集输油田地面集输管线的安全运行。
3 结束语
管道腐蚀是管道与周围环境作用而引起的破坏。影响管道腐蚀的因素很多，它既与管道自身的因素有关，又与腐蚀环境相连。弄清影响腐蚀的主要因素，可以帮助我们去解决油田生产中的腐蚀问题，从而有效地采取防腐措施，以促进油田地面集输管线运行的安全性和高效性，从而为油田地面集输管线安全运行提供强有力的保障。
论文作者:陈丰
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第6期
论文发表时间:2020/5/9