摘要：文章介绍目前对特种设备进行无损检测技术的国内外发展和研究现状，分析对特种设备进行无损检测的重要性，并且对目前在特种设备检验中比较常用的几种无损检验技术的优缺点和应用情况进行研究，以供参考。
关键词：无损检测技术；特种设备检验；应用
1引言
随着我国经济的快速发展，我国的工业化进程不断加快，而在目前的现代工业发展过程总，特种设备占有重要的地位并发挥着重要的作用。对于特种设备来说，其在应用中最重要的就是其安全性的问题，这就需要在其生产和使用过程中加强对其进行质量检测，确保其质量符合使用要求。在目前的检测技术中，无损检测技术具有无可替代的优点在特种设备检测中具有广泛的应用，而且随着目前特种设备的类型和结构越来越复杂，从而对无损检测技术也提出了较高的要求。
2无损检测技术现状分析
特种设备由于其在使用中需要承受较高的压力和温度等极端恶劣因素的影响，所以其被生产而且被广泛应用以来，其安全性问题就一直是人们重点关注的问题。所以对于特种设备的检查和检测工作也是工业发展过程中的重点管理工作之一。对于世界上工业较为发达的国家来说，通常都设置了专门的特种设备检验机构，而且通过相关法律和制度的制定与完善来对其检验行为进行强化和规范。国外发达国家对于无损检测技术的研究和应用较早，且目前所使用的检测技术也较为成熟，比较常用的检测是技术主要有超声波检测技术、射线照相检测技术、磁粉检测技术、渗透检测技术、脉冲涡流检测技术、坪地管线不开挖检测技术、漏磁检测技术等。对于我国来说，近年来尤其是进入本世纪以来，随着我国计算机信息技术以及网络技术的快速发展，特种设备的检验技术也的取得了较大的进步和发展，而且也逐渐形成了以压力容器为代表的特种设备的检验管理信息系统，以及其他各种特种设备安全检查管理系统和检查检验信息管理系统等，逐渐推动我国的特种设备检验检测的信息化水平的提高。
3特种设备无损检测技术的重要性
特种设备在我国的工业化进程中发挥着重要作用，其在工业企业中的应用主要以石油化工企业中的各种容器和管道，如油罐、压力设备、输送管道等，而且在工业生产中需要在这些特种设备中储存和传输具有较高压力或温度的气体或液体，而且通常这些气体或液体还具有易燃易爆等额特点，所以如果没有加强对其进行质量的检测，就容易导致严重的安全事故的发生，不仅会造成企业巨大的经济损失，而且会导致严重的人员伤亡事故的发生，造成恶劣的社会影响。此外由于特种设备的应用环境较为特殊，传统的检测技术和手段无法对其进行科学和合理的检验，而且无法保证对其不造成损伤，而无损检测技术则可以满足上述要求，在不损害检测对象内部结构和性能的基础上，实现对其进行全面的检测以及质量控制，这是一种先进的且具有较高检测速度的检测方法，具有广泛的应用范围和广阔的应用前景。
4无损检测技术在特种设备检验中的应用
4.1超声波检测技术
超声波检测法在特种设备检验中的应用主要是用于对特种设备的对接焊缝中埋藏的内部缺陷等进行检测。而且在特种设备的外部有着较厚的保温覆盖层进行覆盖和保护时，采用此技术还可以在特种设备的内部实现对焊缝外表面裂纹的检测。此技术所采用的原理就是超声波在介质中进行传播时会产生衰减的现象，而且在超声波遇到界面时会产生反射现象，从而可以被利用来进行内部缺陷的探测。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，此技术在特种设备中还被应用于进行锻件以及高压螺栓中裂纹的检测，进行此种检测所采用的设备具有较小的体积和重量，而且便于携带和操作，而且与其他的射线型检测技术相比对人体也没有危害。
4.2射线检测技术
此种技术在特种设备检测中比较常用的类型主要有X射线、γ射线、中子射线等，其中以X射线的应用最为广泛。射线数字成像技术(CR，DR)是近几年发展起来的新的检测方法，目前己广泛应用于工业生产之中。其主要原理就是通过射线在待检测对象中的透入，不同的对象对射线的吸收程度会有所不同，根据此原理就可以判断其内部是否存在缺陷。所以在特种设备检测中，其主要应用于对铸钢件的角焊缝、熔化焊等加工质量进行检测，还可以对特殊结构的试件进行检测。但是此技术在特种设备中应用锻件、钎焊、钢板钢管、摩擦焊等部位不适用。在使用射线技术进行特种设备检测时可以通过直观的图像来对所检测对象的缺陷位置、数量、尺寸和性质等进行检测，对于夹渣以及气孔等缺陷，由于其已经形成了局部的厚度差，所以通过射线检测则可以很容易就检测出来。而如果对于其中存在裂纹类型的缺陷，则通过此方法就不一定能检测出来，这主要是由于此技术在检测时会受到透照角的影响，此外，钢板的分层缺陷也无法通过此种技术进行检测。而且在使用此技术时需要对检测人员进行相应的保护，而且此技术也逐渐向管道射线探伤设备等自动检测和自动识别缺陷位置等无人操作的方向发展。
4.3磁粉检测技术
在金属工件充分磁化，如果有裂纹等缺陷，夹杂在漏磁场的存在和漏磁场就会吸附磁粉，根据磁性粉末在工件上的分布可以很容易地判断出缺陷的位置，因此在实际工作中具有操作简单，易于实施的优点，可用于工件被放置在一个强磁场或通过大电流来实现工件的磁化强度，磁粉或荧光粉和颜色通常用于测试，通过磁粉探伤仪的操作，广泛用于防止特种设备半成品检验疲劳损伤，检测出厂前和成品出场前使用一段时间后疲劳损伤的检验。磁粉探伤是一种先进的检测技术。在实际工作中，工件可用于强磁场或通过高功率流实现了工件的磁化，通常采用彩色磁粉和荧光磁粉它采用磁粉探伤仪，广泛用于特种设备、半成品、成品的检验。使用一段时间后防止疲劳损伤的试验或试验。磁粉探伤更先进的检测技术还处于发展的初级阶段，很多方面都需要不断的完善。
4.4渗透检测技术
同其他无损检测方法一样,渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提,运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础,对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验,借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段,也是设备维护中不可或缺的手段。
4.5涡流检测技术
此技术近年来在特种设备中的应用和发展较为迅速，其主要是对特种设备中的磨损、腐蚀、微孔等缺陷进行检测，且主要用于对换热管等换热设备进行检测，这主要是由于换热管等换热设备中容易具有较多的高温、高压、易燃易爆甚至是有毒等介质，而且可以对设备表面的裂纹或损坏等问题进行检测。通过此方法就是可以实现对其腐蚀状况和焊缝外表裂纹的检测。但是此种检测技术的设备和生产线等都主要集中在国外，且以阵列探测技术的形式进行使用，所以我国还需要对此技术进行深入的研究和推广应用。
5结语
无损检验技术是目前工业化迅速发展的过程中对特种设备进行有效和全面检测的重要技术手段，而且目前比较常用的无损检测技术有超声波检测、射线检测、磁记忆检测、涡流检测和红外检测技术等，此外还有应用较多的声发射检测以及漏磁检测等多种无损检测技术，为了确保特种设备的检验质量，就需要在无损检测技术的应用过程中，不断提高检验人员的综合素质、对检验制度进行完善，针对不同的特种设备采用相应的检验检测技术，并且逐渐应用于起重设备中，充分发挥无损检测技术的优势，推动无损检测技术在特种设备检验中的应用和发展。
参考文献：
[1] 唐丽. 简析无损检测技术在特种设备检验中的运用[J]. 民营科技, 2016(3):23-23.
[2] 张云海. 特种设备检验中无损检测技术的应用[J]. 科技创新与应用, 2016(34).
论文作者:仲聪
论文发表刊物:《科技新时代》2018年6期
论文发表时间:2018/8/14
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