摘要：在当前激烈的市场竞争环境下，煤矿企业为了能够占据更大市场份额，加强企业安全生产管理是十分有必要的，尤其是工作面顶板管理工作，作为煤炭生产安全管理中不可或缺的组成部分，管理成效好坏直接影响到煤炭开采质量和人员安全。所以当前煤矿安全作业的首要任务就是深层次的剖析与归纳通常造成顶板事故的诱因及引发因素，强化对顶板的管理，降低顶板事故的发生率或是彻底制止顶板事故的发生。本文阐述了煤矿综采工作面顶板管理的具体技术方案。
关键词：煤矿综采工作面；顶板管理；技术措施
1 引言
根据国家煤矿安全监察局统计数据，2010～2015年我国煤矿顶板事故率占总事故的50%～55%，其中造成死亡人数占总死亡人数的48%。由此可见，煤矿顶板事故已严重制约我国煤矿安全稳定生产，而我国多数煤矿顶板事故发生在综采工作面，有效控制综采工作面顶板是安全生产的重要途径。
2 煤矿顶板管理概述
2.1 综采工作面液压支架维护
在当前我国煤矿生产过程中，综采工作面可以采用液压支架开展维护工作。但是由于矿井作业中经常遇到一些无法预料到的情况，需要结合实际情况选择合理的方式。液压支架是当前顶板安全管理一个重要方法，选择合理的液压支架，对于煤矿综采工作面安全维护具有十分深远的影响。故此，在综采工作面液压支架维护选择时，首先应结合实际情况，考虑支架承受力大小，支架结构是否具备防护能力和抗压能力，其次，根据工作面高度来选择液压支架。只有选择符合实际需求的液压支架，才能更加合理有效的为综采工作面顶板管理提供坚实基础和保障，确保煤炭开采安全。
2.2 采空区处理
由于我国煤炭事业快速发展，逐渐进入到深井作业阶段，煤炭开采工作面深度加大，面积增多，为了确保回采工作能够顺利完成，需要对工作面进行安全处理，采用填充或者全部垮落方式，实现安全牢固回采工作面的目的。一般情况下，采空区处理主要采用走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法、掩护支架采煤法等，不同的方法适合不同处理需要，当前煤炭采空区的安全处理主要是运用全部垮落方式，这种方式具有十分突出的优势特点，这种方法在移架之后，采空区顶板将会脱落，但是如果遇到一些特殊情况，诸如顶板岩层较厚时，就需要运用爆破方式帮助顶板脱落。
3 顶板控制措施
3.1 合理布置工作面
（1）综采工作面在布置前应查清工作面所在的采区断层、陷落柱、节理等地质构造，确定工作面顶底板岩性，编制综采工作面地质说明书。工作面在布置时应尽量避免断层、陷落柱、节理等特殊地质构造区域，减少应力集中区。（2）采区进、回风巷道预留足够的保护煤柱，以减少受综采工作面矿压、渗水以及漏风等影响，保证工作面安全生产。（3）综采工作面在设备安装或回采过程中，必须确保刮板输送机、支架推移时保持直线，工作面煤壁在回采时保持直线，工作面顶底板保持平整。
3.2 选择合理液压支架
液压支架使用，应遵循相应要求，首先，支架中心距离合适，一般情况下，中心距应有1．1m、1．2m、1．6m等多种，为了能够保证支架中心距合理，选择长度在1．5m输送机中部槽配套；其次，支架端面端面距保持在200mm～300mm，如果移架步距不足，很容易导致端面扩大，甚至出现锚定现象，严重影响顶板管理安全。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆液压支架选择应根据实际情况选择合理液压支架，严格遵循液压支架基本操作要求，即快、够、匀、正、直、稳、严、净。
3.3 合理安排检修时间、强化支架检修
液压支架是综采工作面重要的支护设备，一旦支架出现问题不但影响综采面回采速度，而且加大了工作面危险系数，所以在回采过程中必须保证支架完整性及各项性能完好性，定期对支架进行各项检修，缩短检修周期，出现问题及时解决。综采工作面在回采过程中不间断的出现周期来压，从而造成了工作面顶板下沉量加大、下沉速度加快，顶板压力也随之加大，在此期间工作面进行各项检修会增加施工危险系数，同时也达不到预期的检修效果，所以工作面在检修期间应避开周期来压，准确掌握周期来压时间，合理安排检修时间。
3.4 工作面回采期顶板的管理
顶板在工作面回采期通常采取下列措施：①增加电机设备的检定频率，提升设备的运行率，确保工作面的作业效率。②选用追机拉架的生产形式进行作业，移动支架时要在立柱不完全卸载情况下实施移动，移动完支架后要及时的用互帮装置进行帮护，防止片帮。③液压支架的管理关系到作业面顶板的安全，移架时如果支架的稳固性差，在作业时，要严格的掌控开采的高度，针对不正的支架要及时的借助其自身的千斤顶装置同单体实施微调，使得支架顶梁同顶板密切接触，有力支护；支架相互之间保持科学距离避免挤压，煤壁同护帮板密切接实，严格掌控梁端距；鉴于端头液压支架容易出现架歪、架间挤压等情况，对顶板的支护造成影响，所以要对其进行特殊的管理，增加预防滑倒的千斤顶，保障支架的运行状态。
3.5 过断层及顶板破碎时的顶板管理
（1）煤机过断层面处和顶板破碎处时，煤机司机和支架工要密切配合，及时追机拉架或停机拉架，尽量缩短空顶时间。移架时采取带压擦顶快速移架，一次到位，避免反复升降支架破坏顶板，并及时清理净架前浮矸浮煤。（2）在断层面处和顶板破碎处拉架时，及时找掉被移支架上、下架间的悬矸，拉架人员站在支架的架箱内操作，并且被移支架的上、下方不得有人。（3）严格控制端面距，端面距超过规定（不大于340mm）时，及时拉超前架或停机移架，做到架前不空顶、不漏顶。（4）片帮深度小于600mm时，可以直接打出护帮板或拉移超前架护顶。片帮深度在600mm～1000mm时，在支架上方穿走向梁（沿工作面走向），一架两梁，上梁时要专人指挥，协调行动。片帮、漏顶宽度大于1000mm时，要扩帮上梁，梁的后头放在支架顶梁上，前头在煤壁处支设单体支柱。一架两梁，并装实顶。
4 结束语
综上所述，在综合机械化采煤作业中进行有效的顶板的管理，不但能够确保顺利的实施安全作业，同时可以规避许多矿难事故的发生，这对煤矿自身的发展以及旷工人员的生命财产安全都具有积极的切实利益，所以在日后的综采作业中要重视顶板的管理，与此同时积极的探究顶板管理的措施，为煤矿的安全实施作业奠定基础。
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论文作者:聂元民
论文发表刊物:《基层建设》2017年第7期
论文发表时间:2017/7/13
标签：工作面论文; 顶板论文; 支架论文; 作业论文; 煤矿论文; 液压论文; 煤炭论文; 《基层建设》2017年第7期论文;