摘要：精益生产方式是与大批量生产方式相对应的一种生产方式，这种生产方式来源于日本丰田公司。日本丰田公司在发展之初还没有找到适合自己的生产方式，传统生产效率极其低下，满足不了市场的需求。看板管理方式是一种与传统推式生产方式完全不一样的生产管理方式，但这并不意味着它能完全取代传统的推式生产计划。本文阐述了看板管理的概念以及看板管理在现代企业中的应用，最后分析了如何推广精益生产方式在企业中的应用措施。
关键词：精益生产；批量生产；效率
前言
看板管理是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。精益生产方式，就是追求精益求精，具有很强的实际性，为众多企业所接受。尤其对于小企业而言，精益生产方式是非常适合的生产方式，没有量的限制，更为灵活的满足市场的需求。
一、看板管理在现代企业中的运用推进JIT的意义
看板管理最初是丰田汽车公司从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近60年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的作用。精益生产的主要特色在于简单、有效、有节奏的生产方式。推行“准时化生产（Just-in-time）”，即JIT。较好地适应了小批量多品种市场用户的需求特点，从而大大提高了市场竞争力。
上世纪80年代，美国麻省理工学院丹尼尔.鲁斯教授领导，把丰田公司独特的生产方式和总结其他公司所取得经验定名为Lean-Production（即精益生产方式）。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要的数量；益，即所有经营活动都要出效益，具有经济性。该研究成果立即引起轰动，掀起了制造业学习精益生产方式的热潮。精益生产方式概念的提出，把丰田生产方式从制造领域扩展到从产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等，贯穿于企业整个生产经营活动的全过程，使其内涵更为全面、丰富，对指导生产管理方式的变革更具针对性和可操作性。
1-1、JIT准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系，它通过对生产过程中人、机、料、法、环、策等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在规定的时间和地点生产出规定数量和质量的标准产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。
1-2、JIT准时化生产方式要求各种相关信息及时准确，为此需要一个完善的信息管理体系作为支持，准时化生产则在一个流中采用看板目视来实现前后道工序的信息连接。
1-3、JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。看板管理是协调管理全公司的生产，将必须的产品，在必要的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息传递系统。这一管理方式，以“准时化生产”而闻名。一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递在现场都是通过看板来完成的。看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。通过这些步骤，使产品在一个流的生产线上由原材料直到加工成成品。
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二、如何推广精益生产方式在企业中的应用对策
2-1、管理者要转变传统生产观念
传统生产方式，在生产活动中企业都会或多或少备有库存，企业管理者对精益生产认识不足或停留在表面，没有足够认识到精益生产对企业长远发展的影响。精益生产贯穿于生产活动的各个环节，如果仅做表面文章，达不到应有的效果。首先企业的管理者应确立正确的思想观念，有精益生产的意识，才会有精益生产的行动。
2-2、縮短生产线，提高生产效率
鼓励企业技术创新，在实践中总结经验，改进传统生产工艺减少人工操作，简化生产流程，增加单位时间内产品生产数量，提高生产效率，进而缩短产品运营周期，提高服务质量。利用技术革新升级生产设备，提高设备的使用寿命和减短产品生产的间隔期，提高设备的利用率，降低能耗，降低生产成本。
2-3、健全相关法律法规及行业标准
我国很多行业的质检方面还很不完善，或者没有相关法律或行业标准作参考，或者法律规范不细致甚至多则法律相互矛盾。这是我国的现时状况，产品的质量不达标或者没有统一规范，生产者就没有标准，产品质量也参差不齐。这不利于我国企业的发展，更不利于企业走向国际市场。因此相关部门应制定衡量和约束企业生产的法律法规和行业标准，从制度上保障产品质量，与国际市场对接，引进合理有效的监督、衡量机制，规范化企业在生产过程中的运作。
2-4、创新适合自身的精益生产方式
立足我国国情，依据企业自身的生产状况，建立适合本土企业发展的精益生产模式。我国国有企业竞争机制较弱，效率低下，机制改革触动各方利益，改革难度大。中小民族企业，内部竞争力较强，但资金相对不足，制约企业的发展变革。尤其小微企业，变革意识较弱，创新动力不足。这就要求市场各主体针对自身发展特点制定不同的对策以应对发展之变。
2-5、政府的支持和引导
国有企业、民营企业尤其小微企业在发展方式转变过程中自身生产条件不一，面临的问题和局面也不一样。这就需要政府的宏观调控，针对不同企业不同发展模式，合理引导企业变革，促进生产方式的转变，对企业在转型中的问题予以指导。提倡典型，对转型快、转型好、成长好的企业大力宣扬，组织地方企业间的相互学习和交流。同时，对企业生产方式转型过程中严格监督，依法行政，对不合规的市场行为予以规范和惩处。
2-6、集思广益，鼓励员工自主创新
员工处于生产第一线，对产品的开发和生产体会更深刻，更有发言权。鼓励员工创新意识，充分调动员工能动性，发挥各自的专业特长。培养员工主人翁意识，鼓励员工为企业的发展出谋划策。员工是生产活动的践行者，长期的生产经验让员工对生产方式的转变更有体会，哪些方面是需要改变的，如何改变可以更利于提高效率，在转变中需要注意哪些问题等等诸多方面，自下而上的变革更贴近企业实际，更有针对性，更有益与企业的发展。
三、结论
推行看板管理制度的关键在于如何贯彻好、执行好、落实好看板的内容和规定。因此，企业一定要抓好制度落实，要切实强化现场监督，督促和引导员工按规定的标准化作业，成为标准化员工，坚决杜绝违章违纪行为发生，及时排查和消除安全隐患，不断提升公司安全生产水平，确保安全生产。国家提倡转变经济发展方式，由粗放型经济发展方式向集约型转变，而精益生产方式正顺应时代的要求。精益生产方式少成本、少投资、少耗能的发展方式更适应现代企业的发展。对于中小企业来讲，精益生产方式在追求利润过程中，最大程度的减少成本，使企业获得更大的效益，使企业更有竞争优势。
参考文献：
[1]李成洋.精益生产在单件小批量生产企业中的应用研究[D].吉林大学，2015.
[2]李永付.精益生产方式在MD公司的应用研究[D].西南交通大学，2014.
[3]杨耿.精益生产方式在S公司的应用研究[D].安徽大学，2013.
论文作者:宋泮祥
论文发表刊物:《基层建设》2018年第17期
论文发表时间:2018/8/6
标签：生产方式论文; 精益论文; 看板论文; 企业论文; 丰田论文; 化生论文; 方式论文; 《基层建设》2018年第17期论文;