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摘要：本文先介绍了输煤皮带出现跑偏故障的表现，然后针对电厂输煤皮带出现的跑偏故障原因及解决措施进行简要的分析。
关键词：输煤皮带跑偏；原因；对策
1 输煤皮带出现跑偏故障的表现
电厂在进行电力能源生产的过程中必须使用的设备就是输煤系统，其中输煤皮带就是输煤系统的重要组成。输煤皮带的运行状况好坏直接对电厂电力能源的生产、社会供电实际状况产生了影响，一旦输煤皮带出现跑偏故障问题，势必会影响电厂发电效率。具体故障表现为：由于跑偏引起的皮带撕裂现象、输煤系统输煤皮带设备的打滑现象。
2 输煤皮带出现的跑偏故障原因
2.1 输煤系统设备分布较广且运行条件恶劣
对于大多数的火力发电厂来说，燃料的运输都是至关重要的，无论是进行车运还是船运，必要的输煤设备都是固定的。一般来说，发电厂的输煤设备主要包括有输煤皮带机，常备的煤场以及相应的取料设备、卸煤设备、和供油系统等等，这些设备同时的进行工作才能够形成一套完整的输煤系统，但是由于设备的种类较多，且各个设备的功能和使用地点不同，因此使得输煤运输系统设备的分布范围较广，这也就导致了设备检修和维护的困难。另外，输煤系统作为一种运输系统，其所分布的地域往往较为恶劣，运输的现场粉尘扬尘多，且现场条件大都潮湿，经常处于露天环境，还有非常严重的振动和噪声，这些恶劣的运行条件给机械设备的检修和维护都增加了一定的难度。
2.2 燃料系统的转动设备较多，故障率高
由于发电厂输煤系统设备都是机械化的运行设备，使用的都是现代科技研发的电机、减速机、液压系统，这些设备一旦运行，就会进行机组之间的持续转动，比如皮带机和斗轮机在运行过程中每个装置都在不间断的正转、反转交替运行，还要不断地调整方向、位置以及行程，机械设备在处于这种高强度的使用中时就有可能会发生一些系统的故障，高强度的使用频率必然会增加设备的老化和磨损程度，进而使得机械设备引发故障。
2.3 输煤系统的制造工艺和精度低
输煤系统设备属于矿山机械，其制造的工艺和精度相比于主设备来说有着明显的差距，一些防腐的工艺也不能够满足设计的要求，比如一些平台、支架等，并且输煤皮带机的滚筒和皮带支架的安装工艺也有相应的跑偏、磨损等现象。
2.4 市场变化对于设备的管理影响较大
对于发电厂输煤系统来说，电力市场的变化会引起机械设备市场的相应变化，人们对于电力需求的不断增长促使相应的电力企业不断地进行设备的更新和技术的研发，尽可能地满足人们对于发电能力的要求，这也就加大了燃料系统设备的运行和维护的工作量，同时也表明了市场需求对设备管理以及运行方式的影响。
3 输煤皮带出现跑偏故障的解决对策
3.1 对输煤皮带机设备跑偏保护
设置跑偏保护装置，即在设备发生跑偏行为时，皮带机会及时的开启跑偏开关，当立辊偏转到一定的角度时系统会自动停止运作，并切断输煤机电源，从而起到一定的保护作用。需要注意的是，跑偏保护装置的开关需要安装在皮带机两侧相互对称的位置上，并且要保证其所在的位置能够与立辊和皮带边缘平面呈现垂直的状态，还要保证保护带在立辊高度的中上位置，且输煤皮带机的机头、机身、机尾都要安装跑偏开关，对于大于100m的输煤皮带机还要增加跑偏开关的设置个数，以此来保证薄片开关能够对整个的运输系统进行全面的维护，确保输煤系统设备的稳定运行。
3.2 输煤皮带机打滑现象的预防处理措施
在输煤皮带机进行正常的运行时，要定时的查看皮带机的拉紧结构装置调整是否正常，发现有异常时可以通过增加配重的方式及时调整皮带机的张紧力；及时检查输煤皮带机驱动滚筒的包胶，一旦发生滚筒表面的摩擦系数降低，要及时采取重新包胶或更换滚筒的措施；另外，要严格的控制皮带机的负荷量，避免重载停机现象的发生；对于头部落煤筒大量堵煤的情况，要按照实际的情况增加检查的频次，及时的清理粘煤，并观察皮带上煤质的变化，尽可能地减少头部落煤筒大量堵煤现象的发生，提高输煤皮带机的运行效率。
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3.3 输煤皮带的拉绳保护
对输煤机的拉绳保护主要由工作人员完成操作。一般来说工作人员在发现输煤皮带拉绳异常时要及时断开开关以停止输煤机的运作。另外拉绳设备一般装置于皮带设备通道一侧，拉线的一端被固定在开关杠杆处，而另一端则被固定在开关的有效拉动距离内。当输煤皮带在运行中任何一段出现故障时，工作人员都可以利用开关动作使输煤机停止作业。另外，如果输煤机在运作中出现故障而发生信号，而当时的现场情况又不允许启动的话，则可以由工作人员手动开关关闭作业模式。
除此之外，拉绳保护需要注意的是，安装架要固定在机架上，然后将拉绳开关用专业紧固零件固定在安装支架上，并且同侧内的两台开关间距要大于30米。另外，要选用防潮、耐酸碱、防燃的钢丝绳进行连接，且要掌握好拉绳的松紧度。同时，为了尽可能减少钢丝绳自重对开关系统的影响，要在输煤皮带每隔三米的距离内固定一个托环，用以支撑钢丝绳的自重力量。而钢丝绳的另一端则要与拉簧相连接。要保证不会影响正常使用的前提下，用专业部件将皮带两侧的拉绳拉紧，并要保证两侧拉力的均衡度。另外，对于处于爬坡区域的皮带拉绳，要尽可能地缩短开关的距离以及拉绳的长度。
3.4 输煤皮带防撕裂装置设计
3.4.1 防撕裂装置设计基本思路
要想实现对输煤皮带的防撕裂设计，需要从皮带出现撕裂的两种主要方式入手。通过安装在托辊上的压力传感器和安装在皮带两侧的超声波传感器来实时监测皮带输送机运行过程中皮带托辊所受到的压力的变化和皮带带宽的变化，然后经过信号调理电路把接收到的传感器信号进行放大处理，得到能够收集使用的数据，利用数据手机卡和单片机对数据进行收集，然后把数据传输到计算系统中#通过计算机中的软件系统实现对数据的分析处理，一方面能够将数据进行存储记忆，以便于后期查询，另一方面能够对异常数据情况进行及时报警，及时发现皮带撕裂故障，降低损失。
3.4.2 硬件设计
防撕裂装置的硬件设计主要涉及到装置硬件的选用、安装以及相关电路的设计。这里需要使用的硬件设施主要分为三个部分：两种压力传感器、收集压力数据的数据采集卡和收集超声波数据的单片机以及支持软件运行的PC机。电脑PC机选用在电厂使用比较广泛的国产电脑。传感器的信号都比较弱，不能直接进行收集处理，因此必须在电路设计过程中加装信号放大和调理电路。
3.4.3 软件设计
在启动皮带运输之前先启动防撕裂程序，利用硬件感应器对皮带运行状态进行实时监测，当皮带撕裂的时候就立即启用备用皮带，如果是出现皮带异常的情况就启用事故皮带，从各个方面各种状况实现对输煤皮带的防撕裂保护。在PC机显示屏上实时显示整个输煤系统中皮带的运行状态，当某一环节的皮带出现撕裂或者状态异常的时候，在对应位置会弹出警示窗口以及操作建议。在软件界面的左侧还有供操作人员选择的按钮，根据运行流程设计以及实际运行状况选择对应的按钮实现对故障皮带的更替，从而有效避免出现输煤皮带的撕裂。
4 结语
在未来的输煤系统运用中，一定要做好系统内所有部件的保养维护工作，及时的调整输煤皮带系统各项数据，确保其符合使用标准，并通过引进先进技术等方式，避免输煤皮带跑偏故障的发生，提高输煤皮带运行的可靠性与稳定性。由于我国对于电力资源需求量不断地增长，促进了电力企业对于发电设备的更新和维护，其中输煤皮带就是较为常见的重要设备，也是运输发电材料的重要通道，在火力发电厂的输煤工作中占有非常重要的地位，因此对于输煤皮带设备的检修和维护工作也格外重要。
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论文作者:吴琼
论文发表刊物:《电力设备》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/13
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