摘要：混凝土在现代工程建设中占有重要的地位，无论房屋建筑、铁路桥梁还是港口航道的建设都离不开混凝土。本文主要从混凝土的原材料控制、混凝土的搅拌及混凝土现场浇筑施工三个方面来谈混凝土的质量控制问题。只有重视混凝土施工的各个环节，严把质量关，才能保证混凝土工程质量。
关键词：混凝土；质量；控制
前言
在铁路施工中，主要的混凝土结构物为钢筋混凝土结构和预应力钢筋混凝土结构。其中，钢筋混凝土结构在工程建设中应用最为广泛，几乎任何的建筑都可以采用。只有按照规范和标准要求进行施工，工程质量才能得以保证。但是，混凝土结构的质量问题时有发生，因此要严格的控制混凝土生产过程中的原材料进场质量、混凝土搅拌过程和混凝土现场施工过程，保证工程顺利完工。
1.原材料质量控制
原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大的影响。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合性能指标方可使用。
1.1水泥的质量控制
水泥是混凝土中的重要组分，混凝土的强度主要由水泥来决定。在水泥使用前，必须进行比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性和强度等常规检测，只有检验合格后方可使用。严禁未检先用和边检边用，不同品种的水泥要分开存放，袋装水泥严禁随意堆放，要进行防潮措施。
1.2骨料的质量控制
铁路工程建设中使用的是河砂等天然砂，禁止使用机制砂。依据国家标准规范要求，砂在进场之后要进行含泥量、泥块含量、轻物质含量和颗粒级配等的检测。一般配制混凝土宜使用细度模数在2.3~3.0的中砂，若砂的粗细有变化时要适当的调整配合比。为了保证工程质量，要严格的控制河砂的含泥量和泥块含量，进场河砂及时的按批检验，一年及时送检一次，对检验不合格的砂及时的进行清场处理。
碎石进场后要进行表观密度、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和颗粒级配等的试验。不同规格、不同厂家的碎石要分仓堆放，以免出现混料的情况。严格控制碎石的含泥量、泥块含量和颗粒级配，保证配制混凝土强度并具有良好的和易性。
1.3拌和用水的质量控制
水是混凝土的重要组成部分，一般认为饮用水就可作为混凝土拌和用水，水的品质会影响混凝土的和易性、凝结时间、强度和耐久性等，水中的氯离子会对钢筋特别是预应力钢筋会产生腐蚀作用。只有符合国家标准的生活饮用水可以直接做为混凝土拌和用水，地表水、地下水应经检验合格后方能作为混凝土拌和用水。
1.4减水剂的质量控制
混凝土减水剂在保持混凝土流动性基本相同的情况下，使混凝土用水量减少，从而提高混凝土强度和耐久性，减水剂有效地减少了混凝土的的塌落度损失，改善了混凝土的工作性能，提高流动性，在高性能混凝土中发挥着重要的作用。因此，在减水剂进场后要进行减水率、含气量、抗压强度比等常规检测，保证减水剂检验合格后方可投入使用。
1.5掺和料的质量控制
在混凝土中掺入掺和料，可节约水泥，并改善混凝土的耐久性。常用的矿物掺和料有矿粉、粉煤灰和硅灰，各种工程建筑应当根据施工环境适当的掺加不同的掺和料，改善混凝土的性能。但掺和料的使用一定要在检验合格后方可使用，严禁未检先用。
2.混凝土搅拌控制
2.1保证骨料含水量的均匀性和细骨料粗细程度的一致性
粗细集料不能露天堆放，一是因为含水量不能控制，二是因为在雨淋后细集料下沉后集中，造成粗细粒径分离。在混凝土拌制前，应测定砂子、碎石的含水率，并依据测定的结果调整施工配合比，如遇到雨天的时候应增加含水率的检测次数，保证骨料含水率的准确，不能出现含水率最大值和最小值相差2%以上的现象。砂子的粗细程度变化太大，将影响混凝土的强度和外观质量，因此在砂子的粗细有变化时，要适当的增减砂率，确保混凝土的性能符合要求。
2.2保证计量的准确性
为了保证称量准确，拌合站的各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在混凝土搅拌前要严格按照试验室出具的施工配料单进行配料，原材料每盘称量时的允许误差不得超过以下规定：
水泥、矿物掺和料 ±1%
粗、细骨料 ±2%
外加剂、拌和用水 ±1%
2.3保证搅拌的充分性
为了保证混凝土具有较好的和易性，适当的搅拌时间是十分必要的。搅拌时间是从全部材料投入搅拌筒内起到拌合物开始卸料为止所经历的时间。搅拌时间短，搅合物搅拌不均匀，混凝土强度将降低；搅拌时间过长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水减少，造成坍落度损失，极易造成混凝土离析现象，影响混凝土的质量。
2.4保证混凝土首盘检测的准确性
为了保证混凝土的性能，在混凝土搅拌完第一盘后要进行首盘检测，主要检测坍落度、含气量和混凝土温度。坍落度试验能直观的测定混凝土的流动性，同时还能观察混凝土拌合物中黏聚性、保水性以此来全面评定混凝土的和易性；适当的含气量能改善混凝土的和易性，提高耐久性；混凝土的入模温度则直接影响着水泥水化散热速率和混凝土养护阶段的温度变化而引发的裂缝问题。因此，试验检测一定要准确，确保混凝土的和易性良好，保证混凝土结构物的整体性。
3.混凝土现场施工控制
在混凝土施工过程中严禁向混凝土罐车内加水，现场坍落度损失过大不适宜继续施工时，要采取少量多次后掺外加剂的方法，并搅拌均匀，在混凝土和易性符合要求后才可以使用。
3.1浇筑
混凝土浇筑过程中为了保证均匀性和密实性，浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将混凝土浇筑完毕。混凝土应分层、分段、分块进行浇筑，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定。
3.2振捣
进行适当的振捣，能排除混凝土中的水泡、气泡，使其组分材料分部均匀密实，在模板内充填良好。在混凝土振捣时，应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以消除两层之间的接隙，加强结合。振捣棒使用时，不得触动钢筋和预埋件，且不宜紧靠模板。漏振将使混凝土疏松，形成蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷，使混凝土强度和耐久性大大降低；过振使砂与水泥浆分离，粗骨料下沉，出现分层离析现象，同样降低强度和耐久性。因此，在施工过程中要保证既不漏振也不过振，确保混凝土的浇筑质量。
3.3抹面
在混凝土振捣完成后，用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹达到工程所需的光洁要求，一般要抹面两遍，在振捣完成后抹第一次面，在初凝到达几分钟后抹第二次面。初凝后到终凝前的抹面尤为重要，能够有效的消除由于水分的蒸发产生的不规则收缩裂纹和泌水沉降产生的沉缩裂纹。
3.4养护
混凝土浇筑完成后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥的水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断的增长，必须对混凝土进行养护。混凝土养护的目的，一是为了使水泥充分水化，加速混凝土的硬化，二是防止混凝土成型后经日晒、风吹、寒冻等条件而出现的不正常收缩，裂纹等破损现象。常用的养护方法有：标准养护、热养护、自然养护，根据具体的施工情况采用相应的养护方法。在混凝土浇筑完成后，必须进行养护，保温保湿，确保混凝土的结构物的强度和耐久性。
结束语
综上所述，混凝土施工过程中，会不可避免的产生各种缺陷，为了保证工程质量，我们必须依据规范、标准，严格控制好混凝土生产和施工的每一个环节，只有这样才能真正做到“百年大计，质量第一”。
参考文献：
[1]张彬.混凝土施工过程的质量控制.科学与财富，2016.
[2]王军.高速铁路高性能混凝土原材料质量管理与控制技术.混凝土，2015.
论文作者:赵靖
论文发表刊物:《基层建设》2018年第3期
论文发表时间:2018/5/16
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