摘要：卷烟产品的质量直接关系卷烟企业的信誉、消费者的健康以及企业的生存与发展。强化职工“质量立命”和“优质”发展理念，提升全面质量管理和保障能力是卷烟工厂的基础工作，也是核心工作之一，本文结合卷烟厂实际，总结出提高卷烟产品质量管理工作水平的一些具体方法，为产品质量管理工作提供经验，助推卷烟上水平。
关键词：卷烟产品；质量管理；措施；
近年来，部分卷烟厂以质量管理体系转版、新版《卷烟工艺规范》推进实施为契机，着手建立质量管理长效机制，从原辅材料入库检验、储存运输、设备维修保养、生产工艺标准执行、过程管控等环节全流程系统排查、梳理漏洞，抓重点、补短板、强弱项，科学、严谨、规范的改进工艺质量管理薄弱环节，全方位提高工厂质量管理水平。
一、强化工艺基础管理
工艺管理的主要任务是彰显品牌风格特征，有机结合产品设计与生产实现过程，系统开展工艺设计、加工过程控制和持续改进等工作，有效保障并不断提升产品质量水平。在强化工艺管理基础职责方面至少要做好工艺技术标准制修订、工艺加工过程控制、工艺保障条件管理、工艺消耗管理、工艺测试与评价、工艺研究与改进等六方面工作，本文主要介绍工艺技术标准制修订、工艺加工过程控制、工艺保障条件管理三方面重点措施。
1.工艺技术标准制修订
工艺技术标准制修订需包含产品规格、感官质量分数、主流烟气、卷烟物理指标、工艺流程、卷烟原料、卷烟材料、设备状态及能源保证、过程控制（投料、制丝、关键控制点异常判定、烟支卷制、包装等）、抽样试验方法及检验规则、运输、贮存、保管、文件更改等14项内容。其中卷烟物理指标的内控标准需高于行业和国家标准；卷烟原料方面需对各产地登记烟叶、再造烟叶等质量及感官进行确认；卷烟材料方面需确定卷烟材料技术要求；设备状态及能源保证方面，在大数据统计分析的管理要求下，需强调智能控制、网络通信、信号传输和数据显示真实可靠，强调自动控制精准；制丝环节针对生产排产、叶组配方、香精香料配方、加料加香管路清洁、储料罐清洁、香精香料密度检测、生产过程预混柜等设备、过程参数设置、回掺要求等内容进行明确；烟支卷制过程需关注风力送丝过程风速、整丝率降低、含水率降低、卷烟机梗签剔除、烟支吸阻、总通风率、批内焦油和盐碱波动等指标的设置，同时关注卷制、包装设备各加热器温度和胶类施胶量的设置；包装工序重点关注工号、小膜拉带位置、条膜拉带位置、装箱顺序、预包装、二维码管控等项目的管控要求；成品运输、贮存及保管需形成《成品卷烟物流作业技术要求》。
工艺技术标准制修订后，重点要抓标准执行，要将标准检查与月度工艺质量综合检查有效融合，根据标准重要程度确定检查周期，分组检查验证，确保全年工艺质量相关标准检查覆盖率达到100%。
2. 工艺加工过程控制
工艺参数与指标监测一般包括离线检验和在线监测两种方式，可根据监测对象的特点及生产实际情况选取适宜的监测方式，必要时可采取以上两种方式监测。针对离线检测过程需按照规范性文件对检测内容、取样点、取样方法、检验频次、检验方法、判定准则等内容进行监督检查和系统性验证；在线监测过程实施前需评价监测与数采方案，监测与数采方案可根据工作实际需求进行阶段性调整，以验证部分工序的工艺保障能力，在线监测的重点是监测工位、监测装置、数据采集规则、数据分组、数据处理等内容的确定，数据处理时需给予数据修约规则和异常数据剔除规则。
工艺参数的指标的控制主要依靠人、机、料、法、环、测等要素实现，过程控制需强调控制参数先与控制指标，控制过程先于控制结果，自动控制科学决策先于人工经验决策，一般情况下质量指标受限于工艺参数，工艺参数受限于设备参数，调整参数时，应关注参数间相互影响，调控权限、调控范围和调控方式等内容。
工艺过程管理可借鉴以下三种方法：一是推行了“1+1+2”质量管理精细化模式。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第一个“1”即“首班”：强化首班多维度过程控制，做好过程自检、巡检、专检的同时，开展产品质量安全、生产运行专项检查及机台质量互查等多形式检查活动；第二个“1”即“首批”：要求首批生产前不行对各工序关键设备部件进行检查确认，同时明确转序的控制要点和流程；“2”即：实施质量信息日报制和质量设备联动分析，有效提高了解决问题的响应速度；二是构建突发事件应急响应体系。编制质量问题事故应急响应方案，建立质量事故的预防、问题的补救和运行机制；三是规范生产过程换牌保养，制定生产过程换牌保养的工艺管理规定，以表格形式明确了保养项目、换牌保养要求和保养方式，解决了之前换牌保养要求不细致的问题。
3.工艺保障条件管理
工艺条件保障方面，需关注设备性能保障能力、加工能源保障能力、生产环境保障能力和工艺人员保障能力四个方面。其中设备性能保障方面应关注设备可调性、可控性和稳定性三个方面的提升，要建立设备性能评价机制，将评价结果作为设备点检和维修保养的依据；加工能源保障方面应关注工厂是否建立了生产应急预案，对水、电、气、汽的品质指标和稳定性指标进行确定；生产环境保障方面应建立环境温、湿度管控标准，做好门窗管理，加强虫情综合治理；工艺人员保障方面要关注主要工艺管理、质量管理人员经过专门的岗位技能培训，关键工序操作人员需测评合格后上岗，保证工艺质量管理的及时性和有效性。
二、构建有效的质量过程管理体系
1.质量检验模式建立
工厂应注重成品质量监督检验模式的建立和固化，目前厂成品抽检、班组成品抽检、出厂抽检和留样抽检等检测模式被部分烟厂广泛应用，其中留样抽检是常规抽检之外的抽检方法，主要应用于早班、夜班质量管理薄弱的工厂，该抽检方法可预防A/B类外观质量缺陷产品出厂，为产品质量增加一道防线，提高产品出厂合格率，但也存在商标纸消耗增加等质量成本问题，从不完全统计数据显示，留样抽检可显著降低市场投诉率，对顾客质量满意度的提升帮助明显。
其次，针对自检和过程检验，需做好“六定”和“五检”，即检测要定岗位、定项目、定时间、定地点、定数量、定方法，检外观、检物理指标、检烟用材料、检特殊过程、检留样（自检留样）等。
2.加强设备和备件的使用管理
对于生产用的传送带、布带、吸丝带等材料应该进行产品质量评估；应避免维护保养使用的材料与污染物接触；在设备保养维修过程中应尽量避免对生产线附近部位造成污染，并于维护检修工作后及时清理；要对空调进出风口、排潮口、风管道以及厂房死角定期进行清理；积极倡导全员参与的设备维护保养工作，提高设备的运行效率。
3.加强原辅材料的平衡和贮存管理
原料和辅料质量对产品质量的影响十分显著，包括其质量的稳定性、一致性和上机适应性等，胶类、接装纸、铝箔纸的平衡条件对其上机性能、设备效率和产品质量的影响较为明显，在过程管控中，需重点关注该三类辅料的贮存条件是否满足、平衡时间是否充足和不同供应商之间辅料质量指标的差异性。
4.定期开展产品质量分析工作。通过生产过程质量管理，掌握质量问题出现的规律，通过质量分析找出导致质量问题发生的诱因，并有计划的采取措施，形成完善的质量缺陷发现纠正体系。
卷烟产品质量是企业最重要的生命保障，是企业必须长期坚守不能放松的底线，这就要求卷烟生产企业不断提高质量忧患意识、责任意识，不断完善质量管理体系和质量保障机制，采取积极的措施推动质量管理工作的常态化、数据准确化和改进持续化，实现产品质量的不断提高，提高企业的市场核心竞争力。
参考文献：
[1] 国家烟草专卖局. 卷烟生产过程产品安全卫生保障通则.中国标准出版社，2017.
[2] 孙东亮，米强，胡建军. 卷烟卷制质量的稳定性研究[J]. 烟草科技，2017（04）.
[3] 徐维华，罗登山. 《卷烟工艺规范》. 国家烟草专卖局，2016（12）.
论文作者:王丹,田虎亮,陈培生,刘海文,杨建锋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/2
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