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摘要：本文主要针对暖通空调工程安装的问题及控制措施展开了分析，对安装存在的主要问题及原因作了系统分析，并对准备阶段和施工阶段给出了一系列相应的控制措施，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词：暖通空调；安装工程；存在问题；控制措施
随着人们对物质需求的不断提高和发展，暖通空调逐渐成为了当前社会发展中人们追求和应用的主要电气设备。但是在暖通空调的安装工程中，却存在着一些问题，需要我们做好认真分析，并采取有效措施做好控制，以保障暖通空调安装工作的质量，从而使暖通空调能更好的为人们所服务。
1当前暖通工程安装存在的主要问题及原因
1.1各专业管线、设备的交叉问题
暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项，其安装施工过程是一个较为复杂且与其它专业管线相互交叉比较多的工程。对于综合性的大型建筑物，所有的安装管线都集中在吊顶上，吊顶内绝大部分空间都布满了通风空调工程的各种管道、末端设备以及给排水管道、消防管道、强弱电桥架等专业管线。而通风空调工程的相关管道及设备的外形尺寸体积都比较大，安装前若不进行充分的协调准备工作，施工过程中就容易出现各种专业管道及设备相互交叉甚至会出现后安装的管道无法施工的现象，严重影响工程质量和施工进度，对材料和人工也造成极大的浪费。
1.2末端设备噪声超标
空调末端设备运行噪声超标，是暖通空调工程中经常遇到的设备噪声问题。特别是安装于格栅吊顶内的设备明显会大于石膏板吊顶上的末端设备，主要原因还是密闭的石膏板吊顶具有一定的隔音效果。近几年由于市场竞争激烈，许多厂家为了降低生产成本给质量带来了一定的影响，特别是风量较大的空调机组运行噪音不尽如人意，往往实测值比样本产品的参数值高出不少。
1.3管道系统水流不畅
（1）由于现场实际情况与设计可能会出现不符，管道交叉安装也是难以完全避免的，这就会导致冷冻水管网出现气囊，而又不采取加装自动排气阀等技术措施，使得冷冻水系统管道运行时出现水流不畅的现象。
（2）管道系统水压上不去。空调水系统管道施工时没有做好管道的除锈、清理焊渣和麻丝等工作，系统正常通水后又不做管道水冲洗工序，结果导致管网被杂物堵塞，出现水压上不去系统水流无法正常循环。
（3）冷却塔漂水。由于施工过程中冷却塔布水口脏污未清理，导致水流不畅布水盘满水，又冷却塔回水管的阀门调整不均出现前端水流量大后端水流量偏小的现象，使得冷却塔出现漂水。
1.4设备管道结露滴水
（1）目前大部分冷凝水排水管材都采用PVC管，如果管道固定支架安装距离过大，管材柔韧性比较大又管道过长时就会出现U型弯，冷凝水集中在U型弯内时间一久管内污物增多无法排出，导致管道堵塞；或由于吊顶内空间小在施工过程中受其他专业管道或固定支架挤压，形成冷凝水管倒坡导致无法顺畅排水而出现滴水现象。
（2）施工过程中管道保温材料受其它专业管道严重挤压破损、保温层脱胶、保温层与管道外壁结合不紧密出现空鼓现象，或空调冷冻水管道末端未做封闭处理，导致运行时保温材料外表温度达到露点或造成潮气侵入保温层而出现结露滴水。
（3）设备冷凝水盘排水口U型弯高度未按要求安装及滴水盘排水口被保温材料等杂物堵塞，漂水长期积于设备的滴水盘内导致滴水，或设备成品保护未做到位滴水盘底部的保温材料受损造成结露。
（4）使用期间末端设备出风口结露滴水。主要原因是降温场所空气含湿量大或回风过滤网脏造成回风量小而产生的。注意系统运行时尽量避免室内场所进入湿度大的热负荷空气，末端设备过滤网应定期清洗。针对于以上问题施工过程中应加强现场的管理，跟踪、抽查，检验，对出项的问题应及时安排整改。
1.5调试阶段效果差
（1）降温速度慢。主要是管道内积聚大量空气未排空交换效果差，过滤器堵塞水流不正常，降温场所未密闭热负荷偏大等。
（2）风量不足。原因有风阀开启度不够，末端设备过滤网堵塞，电机皮带太松，风机反转等。
（3）冷水机组进出水温差偏大。末端设备水阀未开启，水泵过滤器堵塞，水系统水质偏差，管道内积聚大量空气，末端热负荷太大设备选型偏小等。
2施工前期准备阶段质量控制
（1）项目经理部要提前安排好现场的施工条件。包括现场的用电，用水，材料堆放场所，加工场地，运输条件等。
（2）项目经理部应编制现场的管理规划，施工组织设计，主要施工方案，进度计划安排，人力资源安排及材料进场计划安排。
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（3）施工前期准备阶段，项目经理部应对施工图进行仔细的审阅，充分了解设计意图和要求，核对图纸与现场的实际情况，组织各个安装专业进行图纸会审，对图纸出现的各项问题应及时提出修改意见，及必要的图纸优化，在得到各相关单位确认后，结合施工现场实际确定各专业管线的标高和走向，绘制出管线综合排布图，以此作为各专业管线的现场施工依据。对所采购的设备和材料应按照合同要求对其品牌、规格、型号、质量进行验收，进场的设备及材料应及时做好内业资料和进出库的登记。随着信息技术的不断发展，通过建筑信息模型（BIM）技术建立虚拟的建筑工程三维模型，可以很方便地解决这些问题，而且该技术可以应用到建设工程项目的全寿命周期中。我们应该大力地加以推广和应用。
3暖通工程安装施工阶段质量控制
3.1管道、设备安装要点
（1）支架制作安装阶段，项目部应严格检查所用钢材型号、吊杆规格是否符合图纸及规范要求，预制前应先确认现场的位置及标高再下料制作，对焊接支架焊接处应要求满焊，支吊架的垂直度及水平距离应严格控制，必要时应检测支架能否承受管道或设备的荷载。
（2）管道施工时应提前了解各专业管线的走向及位置，做好现场的测量放线标记工作，安装时应尽可能少拐弯，多水平走管，转弯或爬坡处尽量走45°弯；管道穿墙穿楼板时对接口不允许安装于墙体内或不利于检修的位置；管道通过沉降缝时波纹补偿器的安装应与管道保持同心，严禁利用波纹补偿器的变形来调整管道安装的偏差；管道木托要与管道外壁紧密结合不可用比管道小一号的木托安装；立管上的支架应设防滑措施避免出现滑移现象。
（3）末端设备安装前应详细检查检测设备的完好性和各项性能指标是否符合要求；吊装时考虑减振措施的合理性使其受力均匀；软接管的安装不允许出现强扭和瘪管现象；滴水盘排水口应控制好坡度和方向避免系统使用时排水不畅或滴水盘积水；设备吊装时要避开与其它专业管线支架的触碰，以免造成异响；做好成品的保护，避免设备结构遭到破坏和灰尘的大量进入而堵塞了过滤层。
3.2孔洞封堵
暖通工程穿墙穿楼板管道数量较多，对于施工中留下的孔洞封堵工作出现遗漏的情况也是比较多的，这不但影响美观，还会造成区域隔音隔热效果差，更为重要的是破坏了防火分区的问题。因此施工过程中管理人员要经常巡视检查并督促相关人员做好封堵，避免遗漏。
3.3保温施工
保温工程也是暖通工程施工过程的重要环节，保温工艺质量的好坏直接关系到冷凝水是否滴漏和系统冷量是否损失的问题，又关系到建筑物的使用功能。暖通工程管道保温施工的难点在于弯头、三通、穿墙穿楼板、阀门等部位的保温必须严密牢靠，以及在施工后要避免遭到挤压、刮破、脱胶等情况的发生。
3.4风管安装
风管安装也是暖通工程的大项，容易出现的问题主要是：管道选择的材料厚度不够，风管对接时密封达不到要求，风管外表面镀锌层刮伤及安装后遭到踩踏变形等；对于水平管道超过20m的要增加防晃固定支架。这些问题施工时都是可以控制的，需注意严格按规范要求执行避免不必要的返工。
3.5风口安装
暖通工程后期阶段的施工内容主要是风口的安装，由于施工图上体现的风口布置位置一般都达不到装饰的要求，特别是比较复杂的吊顶造型；所以在风口安装前应与装修单位进行图纸的联合会审，根据吊顶造型、灯位、喷淋头位置相互协调定出风口的合理布置位置；对于装修单位要求风口按装修图定位而需减小风管截面积、增加风管弯头、减小风口数量及大小的，一定要坚持在不影响空调使用效果的前提下，才可同意进行风口的调整。还有就是风口和检修口开孔一般是由装饰单位进行施工的，为避免遗漏和尺寸位置的偏差，应要求暖通班组提前在吊顶装饰面上进行开孔位置及尺寸的放样和标注。
3.6做好成品保护
暖通专业大部分管线、设备都是处在隐蔽吊顶内，由于末端设备及管道保温是在装修吊顶施工前完成的，其它专业施工时难免会出现对已完成的成品造成一些破坏，因此应在装修施工封板前对吊顶内的隐蔽工程进行复查，发现损坏之处应及时修复。
4暖通工程调试验收阶段质量控制
（1）暖通工程调试验收阶段首先应根据质量验收规范编制验收方案。当暖通工程安装完毕之后应组织相关技术人员对暖通设备及其它成品的外观进行检查；接着进行风管严密性测试、管道系统水压试验、设备单机试运行、系统联合调试等一系列的测试工作，以确保工程安装满足设计及使用要求。
（2）调试前检查管道系统阀门是否都处于开启状态，调试时注意系统及设备的运行情况，如冷水机组、水泵、冷却塔、末端设备及管道系统的数据变化，冷凝水排放是否畅通，调试期间相关人员应保持现场的巡视检查，确保在发生状况时能及时处置，防止事态的进一步扩大。
5结语
综上所述，在暖通空调安装工程中，我们应细致地作好质量控制工作，对空调系统中的安装工程问题进行严格的分析，并采取措施做好处理，保证其在安装过程中能够结合设计图进行施工，以为当前暖通空调的安装工程提供有力的帮助。
参考文献：
[1]周鑫.浅谈如何处理暖通空调的安装施工常见问题[J].电子制作.2014（04）.
[2]郭胜杰、宋斌.浅谈暖通空调工程施工中的常见问题及有效对策[J].黑龙江科技信息.2011（13）.
论文作者:李俊彪
论文发表刊物:《基层建设》2015年17期供稿
论文发表时间:2015/12/9
标签：管道论文; 设备论文; 风管论文; 暖通论文; 管线论文; 风口论文; 系统论文; 《基层建设》2015年17期供稿论文;