摘要：本文提出采用振动成型仪设计水性环氧乳化沥青混合料的新思路，并设计试验研究了成型方法对材料初期强度和最终强度的影响。
关键词：道路工程；水性环氧乳化沥青混合料；振动成型；高温养生
1原材料性质
水性环氧乳化沥青混合料由乳化沥青、水性环氧树脂、粗、细集料、矿粉、木质素纤维构成。
（1）乳化沥青
乳化沥青的技术性能指标如表1所示，符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）[5]的技术要求。
表1 乳化沥青技术性能指标
2材料性能
2.1初期强度
水性环氧乳化沥青混合料的强度形成需要一定时间。试件在常温养生环境下需经过将近2个月才能达到最终强度。初期乳化沥青与矿料之间的粘结力并没有完全形成，其混合料的强度较低，为避免在车辆荷载作用下混合料出现破坏，应具有一定的初期强度。本试验将制作不同环氧树脂含量（0%、5%、10%）的振动成型试件，测试其初期无侧限抗压强度和劈裂强度。
初期强度试验操作方法如下：
（1）按照第2节振动成型试验方法制作试件，共6个。
（2）将成型好的混合料试件置入小盆，并在小盆外编好序号。
（3）将小盆连带试件放置在阴凉棚下常温养生1d。
（4）将常温养生1d后的试件平均分为2组，一组试件测试无侧限抗压强度，另一组试件测试劈裂强度。
图1 不同环氧树脂含量试件的初期无侧限抗压强度
图2不同环氧树脂含量试件的初期劈裂强度
不同环氧树脂含量试件的初期强度如图1~图2所示。
由图1~图2可知，试件初期强度较低，这是因为乳化沥青并没有完全破乳，固化反应没有进行完全。随着环氧树脂用量的增多，其无侧限抗压强度和劈裂强度均增长，10%环氧树脂含量试件的无侧限抗压强度相比于0%、5%环氧树脂含量试件增长了59%、20%，10%环氧树脂含量试件的劈裂强度相比于0%、5%环氧树脂含量试件增长了67%、25%，其强度增长明显，说明添加水性环氧树脂后，试件的初期力学性能得到明显提升。
2.2最终强度
水性环氧乳化沥青混合料需经过常温养生2个月、60℃高温养生10d才能达到其最终强度。为了缩短试件达到最终强度的时间和提高室内试验效率，本试验测试其试件最终强度采用的养生方式为60℃高温养生10d。制作不同环氧树脂含量（0%、5%、10%）的振动成型试件，高温养生完成后在30℃水浴中浸泡30min，然后测试其最终的无侧限抗压强度和劈裂强度。
不同环氧树脂含量试件的初期、最终强度如图3~图4所示。
图3 不同环氧树脂含量试件初期、最终无侧限抗压强度
图4 不同环氧树脂含量试件初期、最终劈裂强度
由图3~图4可知：
（1）试件的最终强度较初期强度有大幅度增长，以10%环氧树脂含量为例，其无侧限抗压强度增长了近10倍，劈裂强度也增长5倍。
（2）10%环氧树脂含量试件的最终无侧限抗压强度较0%、5%环氧树脂含量的试件分别增长了130%、23%。最终强度增长趋势比初期强度增长趋势更加明显。
（3）10%环氧树脂含量试件的最终劈裂强度较0%、5%环氧树脂含量的试件分别增长了39%、20%。最终劈裂强度与初期劈裂强度的增长趋势大体一致。
3 结论
本文测试了不同环氧树脂含量振动成型试件的初期强度和最终强度，试验结果表明：随着水性环氧树脂含量的增加，试件的初期力学性能得到了明显提升。经过60℃高温养生10d后，试件的最终强度较初期强度有大幅度增长，以10%环氧树脂含量为例，其无侧限抗压强度增长了近10倍，劈裂强度增长了5倍。
参考文献：
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[4]交通部阳离子乳化沥青课题协作组.阳离子乳化沥青路面[M].北京：人民交通出版社.1997：185-187
作者简介：
杨阳（1992.12~），女，大学专科，助理工程师，毕业于天津滨海职业学院工程监理专业，目前在天津市交通科学研究院从事试验检测工作。
论文作者:杨阳
论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期
论文发表时间:2018/8/17
标签：强度论文; 环氧树脂论文; 沥青论文; 初期论文; 含量论文; 抗压强度论文; 水性论文; 《基层建设》2018年第20期论文;