摘要：质量管理在现场搅拌站预拌混凝土管理中能够发挥非常重要的作用。项目工程建设之中十分重要的原材料就是混凝土，在生产操作过程中，会对各种各样的问题遇到，需要使生产员工的质量意识提高，从而使技术质量管理工作全面实施和开展，使混凝土搅拌站的技术质量管理工作能够顺利开展，从而保障混凝土结构在项目建设工程中的质量安全。
关键词：现场搅拌站；预拌混凝土；质量管理
引文
在搅拌站管理工作中，技术质量管理属于最为关键的环节，也是保证混凝土性能的重中之重。因此，为保证生产出的混凝土满足市场要求，要求搅拌站能够加强质量管理措施，在保证经济效益的情况下提升混凝土生产质量。
1混凝土搅拌站的组建
1.1搅拌站场地
混凝土搅拌站场所的选取，有必要结合具体的施工地点、原材料进场的便捷性、以及运输距离的远近，以此做到科学合理的规划。对于搅拌站站内布置，同样需要保证运输的便捷性，保证其满足原材料堆放要求，并且保证搅拌机出口方向、装载机运输路线等等符合要求。此外，需要慎重选择搅拌机，确保其生产能力是应用施工高峰，防止出现影响施工进度的现象存在。所以说，建立混凝土搅拌站，必须与周围环境做到合理结合，实施文明施工，设置明显标志，提醒路人安全。
1.2材料的选择
水泥混凝土中的凝胶材料，对于混凝土的稳定性具有重要意义，所以必须选取高质量的水泥。结合混凝土强度考虑，尽可能的选择适当的水泥强度和水泥类型；并且在使用过程中，采取严格的质量检查措施，对水泥使用过程进行监控，避免出现水泥质量问题。而在选择砂石过程中，尽可能的保证混凝土的耐磨性和强度。通常情况下，最理想的砂子规格是中砂，砂石尽可能选择连续级配，从而通过对砂石直径的控制，对孔缝隙进行控制，以此保证混凝土性能。在各种材料的使用过程中，应当严格按照相关规范标准，避免质量不合格的材料进入搅拌站。此外，外加剂对于混凝土的性能同样至关重要，外加剂有利于控制混凝土的减水率和耐久性。在商品混凝土搅拌站质量管理过程中，需要保证外加剂与矿物掺合料的配套供应，防止出现混凝土生产问题。由于外加剂种类多种多样，无法保证每个生产厂家的质量；而外加剂的保存方式也有所差别，粉状的外加剂存放在清洁的存储罐中，膨胀剂也有专门的简筒。在使用外加剂时，严格按照我国的相关条例，加强对不同批次的外加剂质量检查，以此保证混凝土性能。
2质量管理
2.1原材料的控制
混凝土原材料的购买，必须通过正规的渠道进货，最好是名优品牌产家，可以保证原材料的质量。原材料进入混凝土搅拌站之前，做好质量检查工作，全面筛选和检验原材料，对于质量不合格的材料，严禁其流入搅拌站。对于水泥材料，必须选择声誉好的大型旋窑水泥厂，并且是普通硅酸盐水泥或者是硅酸盐水泥，同时保证其强度等级要求。同时对样品进行定期或者不定期的采样检查，按批复检混凝土凝结时间、混凝土强度、安全性等指标。对于砂石料的选择，提升选购标准，虽然大粒径砂子成本较高，但是其有利于保证混凝土强度。为了帮助企业控制投入成本，在保证混凝土强度的基础上，可以对水泥与外加剂的用量进行控制。此外，需要检测砂子的含泥量、颗粒级配、泥块含量、表观密度等等；并且检测砂石的各项参数等等。通常情况下，商品混凝土需要用饮用水进行搅拌，如果是非饮用水，必须做好检查工作，保证其符合规范条例。最终获取的混凝土，需要进行质量验证，以保证其符合使用要求。
此外，混凝土的质量，还会受到矿物掺合料与外加剂等因素的影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在搅拌站的质量管理过程中，首先，必须对矿物掺和料与化学外加剂的应用技术问题、以及配套供应问题提高重视程度，采取有效的解决对策，防止其对混凝土的生产和质量产生影响。外加剂的种类有很多种，如果需要更换品种，有必要对外加剂的存储罐进行清洗。针对现如今使用的粉状膨胀剂，需要使用专门的简仓，并且严格根据国家相关标准实施配比。一方面需要对混凝土的物理性能进行分批抽样检查，另一方面需要检验不同批次的水泥的适应性。现如今我国水泥厂和外加剂长较多，由于适应性问题导致的质量问题也比较多，搅拌站管理人员需要对此次提高重视程度，主要是水泥、外加剂、以及掺和料之间具有一定的适应性。
2.2配合比设计与控制
在混凝土生产过程中，能否合理设计和控制配合比，对于混凝土的性能具有至关重要的影响。所以，在搅拌站中工作人员必须在整体上把握，加强与施工单位的交流，根据施工方要求、以及所提出的问题，反复进行实验，保证配比满足工作需求。对于配比来讲，首要因素是对各种原材料的参数充分分析，比如说外加剂种类、水泥强度、骨料等级等等，保证设计的水灰比最科学合理。之后，进行配比试验，如果所拌和的混凝土性能符合要求，说明此配比比较成功。最后，对混凝土拌合物进行抽样调查，保证混凝土配合比实现合理的控制。
2.3生产、运输过程的控制
搅拌站中的技术人员，在试拌每份配合比时，有必要对混凝土的保水性、粘聚性、以及坍落度等参数进行检测，以此确定其和易性，能否满足于实际使用需求。在反复调整满足要求之后，才可以进行实际生产。在计量过程中，需要保证测量工具和设备的性能正常，定期进行检查，强化监控手段，保证误差值在可以接受发圈内内。而作为混凝土的生产环节核心所在，搅拌环节对于以后的工序具有影响。在具体操作中，有必要在操作平台上标注各种原材料的规格、名称等信息，同时保证操作人员规范操作。在运输过程中，需要对车辆、路线、时间做到科学计划，保证在运输过程中不影响混凝土质量。特别是做好混凝土罐的保护措施，确保在混凝土运输过程中，罐体可以持续运转。此外，需要对气温因素、混凝土性能的因素进行分析，以此明确入泵时间。当混凝土运输到现场之后，需要认真检查品种、数量、检查。
2.4运输车在运输过程中的质量管理
质检员在装料前检查或抽查砼运输车，以确定其车内是否有存水和其他杂物，车内有存水或其他杂物会影响砼质量。在发车前调度员首先要验证砼运输车的送货单，验证无误后方可发车。运送到指定地点后，司机应与现场管理人员进行核对，并将运输送货单交给现场管理人员，记录砼到达时间、浇注时间和浇注完毕时间。
2.5泵送中的质量管理
生产厂长在供应砼前，应认真勘察施工现场，以确定施工方在浇注砼前是否已具备浇注条件。并与施工方对车辆运输、泵车的配置等问题进行交底。生产厂长与各部门联合制定生产过程中出现突发情况的应急方案。调度员随时和工地现场管理员保持电话联络，并通过GPS定位系统随时对砼运输车进行监控，从而合理安排车辆、设备、人员、材料的调度工作。
3总结
参考文献
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论文作者:李家树
论文发表刊物:《基层建设》2017年第11期
论文发表时间:2017/8/9
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