中国船舶重工集团有限公司第七〇三研究所 黑龙江省哈尔滨市 150000
摘要：压缩机的安装作业，根据各种压缩机不同的精度要求、驱动方式、转速、功率等，在其内容和程度上有不同的要求。因此，根据压缩机的不同要求进行安装与找正是很重要的事项。压缩机的安装状态差将严重影响机组的运行状态和使用寿命，因此必须严格按照机组的安装要求进行安装。本文将对燃气轮机压缩机组安装技术进行探究。
关键词：燃气轮机，天然气压缩机，安装技术
压缩机的安装工作，应从土建工程施工中的压缩机基础垫层、环墙、地脚螺栓预埋、压缩机基础浇注，压缩机基础的回填，吊装方案的确定等方面进行工艺和技术准备工作，避免压缩机安装阶段各类事故的发生。
1基础施工、处理及验收
1.1透平及压缩机底座基础螺栓定位和灌浆
(1)在基础浇筑前，把地脚螺栓准确的插入预留孔中，并用型钢进行定位固定。基础浇筑养生后，拆除定位型钢，复测地脚螺栓的纵、横向坐标方位、水平标高，经检查测量合格后，进行地脚螺栓预留处的灌浆。浇筑时应保护套管的内部，防止水泥进入螺栓和套筒之间。浇筑完毕后，须重新检查校准地脚螺栓，若发现地脚螺栓有少量偏差，可通过在螺栓和套筒之间插入金属楔子、弯曲螺栓等方法校正螺栓中心位置。
(2)安装定位板。定位板安装时，利用底板上自带的顶丝调整其水平，使用水平精度尺和水平仪进行校正，将其精确的安装在混凝土基础上，此处应注意，定位板不要与基础螺栓接触。同时，应记录下每块定位板的标高，这些数据将为机组后续组装创造条件，并以此来确定每个支撑点所需垫片组的数量。
(3)使用指定灌浆料(本项目使用环氧树脂灌浆料)进行浇筑，浇筑时，为避免形成气泡，应尽量只从一个点进行浇筑。可适当使用振动棒振捣。72小时后，可清理定位板，并涂上油脂保护。然后安装半球形垫铁和调整垫片。
1.2透平、压缩机底座校准系统安装和灌浆
将透平、压缩机底座校准螺栓放入预留孔中，测量找正后固定。清除杂物、水泥颗粒、灰尘和油脂后，用无收缩水泥进行浇筑。
1.3基础验收
(1)安装前土建和安装单位应进行中间交接。基础施工单位应在中交验收的基础上标识出轴线坐标、标高及设备、地脚螺栓中心线等，必须清晰；基础上应设置沉降观察点，并提供沉降测量记录。
(2)对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据建筑基础图、机组施工平面图和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，其允许偏差应设计文件和施工验收规范的规定。
2工艺天然气压缩机及燃气透平吊装
基础板灌浆达到设计强度后方可进行工艺天然气压缩机、燃气透平及辅助装置的吊装工作。工艺天然气压缩机、燃气透平及辅助装置均为超限设备，其吊装用750t履带吊进行吊装作业。吊装作业程序在此不作详细叙述。
主机吊装前，再次确保地脚螺栓间距在允许范围内，检查所有安装零部件是否齐全，清洁和润滑球型垫片，检查是否有异常。需要注意的是，燃气透平底座与基础之间采用橡胶垫片密封，吊装前还应先将该橡胶垫片安装就位。主机底座起吊后，应清理干净机器下表面的油污等其他碎屑物。
设备就位时，尽可能使地脚螺栓对准底座螺栓孔中心。检查基础中心线与设备中心线是否一致。使用塞尺检查设备底座与球型垫片之间的间隙，视实际需要添加垫片，避免间隙存在，底座稳定几天后，应再次检查底座与球型垫片之间的间隙，必要时另加垫片。
3机组定位、预找正
3.1透平底座定位
燃气轮机及辅助底座定位顺序(参见图1)：
图1
a.定位球型垫片(Pos.3)及垫片组(Pos.2)于基础板上；
b.定位透平底板；
c.定位调平顶丝(Pos.6)
d.定位并焊接调平顶丝底部找平板(Pos.5)
e.12小时后，用塞尺检查设备底座与球型垫片之间的间隙；
f.通过调平顶丝调整垫片组(Pos.2)；
g.底座定位后，在底座螺栓拧紧前使用螺钉(Pos.9)推力板(Pos.8)微调机器。
h.在底板(Pos.10和Pos.11)上焊接横向定位块和和中心定位块(见图2和图3)；
图3
定位及确定底座中心后，按设计图纸所示的扭矩值拧紧螺栓的螺帽。
论文作者:郑涛
论文发表刊物:《防护工程》2018年第19期
论文发表时间:2018/10/30
标签：螺栓论文; 底座论文; 垫片论文; 压缩机论文; 地脚论文; 基础论文; 机组论文; 《防护工程》2018年第19期论文;