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摘要：石油化工是我国经济发展的重要产业支柱，其中仪表设备的应用是非常重要的，其对于石油化工生产工作有着重要影响。文章主要对石油化工仪表控制系统的应用进行详细探讨。
关键词：石油化工；化工仪表；仪表控制；控制系统
引言
随着科学技术发展,网络技术和机械制造行业有机结合发展,为仪表自动化提供了强有力的数据支撑,促使仪表自动化控制的实现,提高了石油化工设备的安全性和稳定性。较发达国家,我国仪表自动化技术起步晚,技术落后,在应用中存在诸多问题,因此,深入探究自动化仪表控制是至关重要的,其能助推石油行业的稳健长远发展。
1石油化工仪表控制系统概述
石油化工企业生产活动中,需要采取多种控制技术来实施过程控制,其中涉及到的控制系统由总线控制、DCS控制以及安全控制等多个环节构成。其中,现场总线控制系统具有很强的操作性,其依赖于FCS技术来进行控制并输出,能够借助于集散分布管理的方式来进行各个生产环节的控制,该技术的应用水平对于整个系统的稳定性具有重要的影响。随着国内石油化工仪表控制系统不断完善与发展,目前石油化工仪表控制系统也进入到DCS与FCS相互融合的阶段,在这个阶段系统的稳定性得到了很好的强化,同时出现问题的概率也相应的减少,避免FCS的漏洞与缺陷,能够进一步避免盲目淘汰的问题。在推进系统建设方面,目前国内的研究则倾向于智能化、微型化的方向发展,这也展现出了信息技术在推进石油化工仪表控制系统建设方面的突出作用。在整个先进控制技术的应用过程中,通过生产成本的调整也可以解决经济效益不足的问题,这一点可以在整体上优化产出,从而确保企业的可持续健康发展。
2石油化工仪表中的控制系统分析
2.1传统DCS和新DCS系统
当前,我国石油化工系统已使用了3000多套DCS。其中有一半以上都应用在石化中,时代在发展,DCS系统也在推旧出新。新DCS系统与传统DCS系统比较,不管是产品的兼容性还是数字化智能控制以及OPC等系统方面的应用都更加具有开放性,同时还能有效将不同厂商生存和不同型号DCS相互联结起来,构建成自动化控制,大规模的网络管理控制体系,便于控制系统,增强系统的性能。
2.2总线控制系统
总线控制系统具有开放化、数字化、智能化以及微型化等特点。这些特点也正是现阶段在石化企业发展过程中所要完成的主要目标。现阶段,在各个生产领域当中已经广泛应用了未来战斗系统。开发未来战斗系统的功能设备和操作技术,就总线控制系统而言是完成可持续发展的前提。通过调查统计相关数据,发现在化工企业当中应用未来战斗系统,除了能够控制生产设备之外,同时还能够利用现场总线系统来配合局域网,从而更好地控制现场总线。但是现场总线控制系统在对化工企业当中的工作进行合理控制的时候离不开信息共享技术的有效支持,所以配合局域网可以将现场总线控制系统的优势充分发挥出来,进而有效实现制造商和用户的公开化。
2.3自动监测分析系统
最近几年,我国石油化工企业在仪表控制系统上向着自动化、数字化和智能化方向发展,其中仪表的使用形式和方式与石油化工企业的发展方向基本一致。在石油化工产业的总线控制系统中,总线型变压器是最基础的一项设备,进行应用的过程中都是使用全数字的形式,特点是适用性很强并且操作简单,在分辨率上很高,稳定性也很强,在石油化工生产过程中有明显的效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆要想让石油化工行业的生产水平得到整体的提升,就需要针对石油产品的质量采取严格的控制,为此,仪表的配置要更加合理化、自动化,并能使用该系统进行在线分析。与此同时,要与石油化工行业的实际情况相结合,利用维护养护传感系统构建维护养护预测系统,对设备装置采取实时监控、预报工作,确保生产装置能够发挥作用。与此同时,要广泛使用新型自动检测分析技术,在节省设备维修资金的同时,还能使生产装置被有效地利用。
2.4先进控制系统
作为生产企业,石油化工企业的生产目标就是经济效益以及安全生产,而先进的控制系统能够很好的辅助企业做到这一点,生产出更为优秀的产品。在石油化工产品生产过程中,可以通过产业结构化调整来提升经济效益。在该过程中,石油化工仪表控制系统能够协助企业改善生产流程,提升整体的技术安全性,对于促进安全生产以及获得良好经济效益都具有重要的作用。在很多情况下,先进控制系统采用模型优先的战略决策模式,其中技术首先需要结合生产的模型来进行设计,随后达到预期的生产效益。在进行该系统的应用时,主要借助于其强大的计算能力,通过复杂运算来解决逻辑处理关系,进而实现精准参数调整控制。在该方面,我国的设计、研发以及制造能力相比于发达国家还存在显著的差距,特别是在生产效益方面的问题没有得到突破,依然需要继续深入研究。
3石油化工仪表控制系统的应用的提升策略
3.1将在线联机监控系统的实际使用范围进行扩大
目前,在石油化工行业发展过程中,在线联机监控系统还有很大的上升空间,生产设备使用情况的监控系统可以让石油行业做到实时监控,同时让设备的维修成本有所降低,可以将系统的维护和保养以及故障处理效果大大提高,并且将设备的使用寿命有所延长。
3.2提升仪表精度
在目前石油化工仪表控制系统应用过程中,直接关乎生产环节的系统是总线控制系统,该系统的特征时局内容简洁,关联性较强,同时也具有不错的可操作特征,所以在生产过程中具有很好的应用推广价值。从客观上来看,石油化工领域的产品贸易总量很大,许多产品作为商品都需要进行精准的交割,这个时候计量的精准度将牵扯到企业的信誉以及市场地位,甚至对于成本控制也具有一定的影响。通过提升仪表的精度,就可以很好的提升控制水平,将误差控制在0.1%以内,从而实现了成本、信誉的双重保障。相比于传统的气动仪表而言,采用电气化仪表盘可以很好的完成相应的工作,精准度更高、灵敏度也更强,同时可以通过计算机系统进行参数控制,确保生产过程的监控效果。
3.3提高操作的效率
在化工生产中不但需高精度管控,还应有高效的操作。可于计算机的系统里引入多功能软件,快速且重复测量前提下合理计算出数据的平均值,从而预防出现除偶然性的误差,提高精准度且降低操作量,提高操作的效率。于现场合理的调机考核前提下,对搜集与处理数据加以强化,充分将计算机的管控优势发挥出来。这便需由设施参数的标准与存储状况及运转的速度等方面着手,于实际生产中合理使用计算机的系统,使仪表管控当中收集与处理的功能得以提升。
3.4完善管理制度
作为企业的管理者而言,尽快建立、健全对于化工仪表自动化的管理体系。尽快出台完善的管理指导意见以及责任落实制度,让自动化仪表的维护与保养纳入到整个企业的总体战略方针中来,只有这样做,才能在仪表发生问题之后进行高效的处理,避免由于仪表失灵而造成的生产成本的增高,同时降低了安全事故发生的概率。除此之外,采取控制系统还需要实现管理一体化,借助于内部控制的发展趋势与方向进行预测,可以帮助管理者实现科学决策,这也能够在客观上推进石油化工仪表控制系统的功能,确保发展的适应性。
结语
综上所述,在我国工业体系中,石油化工的地位十分重要,进一步推动石油化工健康、可持续发展是全行业的历史责任。为此,要大力推进石油化工仪表控制系统的应用,让石油化工在生产环节向着智能化、数字化的方向发展,为做大做优做强石油化工企业贡献力量。
参考文献
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[3]田虎强.石油化工仪表中的自动化控制技术分析[J].石化技术,2018,25(10):215.
论文作者:黄耀龙
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第08期
论文发表时间:2019/9/10
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