摘要：虽然在住宅建筑布线和电缆敷料中似乎是一个老生常谈的话题，但在实际的施工过程中并不能达到预期的完美效果。在客户要求越来越高的情况下，我们必须重视它。因此，希望更多的现场管理人员能够结合现场经验做大量的总结，为更好的提高项目质量做出贡献。本文对建筑电气工程线缆敷设常见问题与防治进行探讨。
关键词：建筑电气；电气工程；线缆敷设；问题防治
一、材料进场与验收
1．材料的质量问题
材料进入现场前，应当办理验收手续，及时如实填写进入现场材料的检验记录，并在使用前随时对材料或设备进行抽查。在现场验收过程中，经常发现塑料管管壁厚度不够，强度较差，镀锌钢管不符合要求，毛刺过多。电阻率高，断面小于标称值，绝缘差和温度系数。配电箱外观差，几何尺寸不能满足要求，箱体钢板、塑料壳厚度不够，耐腐蚀能力不能满足要求。电缆绝缘层阻燃性低、耐低温、安全性能差。
2、材料验收与进场
针对以上问题，现场管理人员必须提高质量意识，严格控制原材料进入现场。不合格材料和设备不得进入现场。在材料验收过程中，产品质量应根据合同材料清单或协议随机检查品牌、型号、数量、合格证、操作说明等材料，并检查设备外观是否损坏；检查质量检验报告和检验报告的有效性。建筑公司应当提供建筑公司提供的材料的样品，并报经批准。项目部对批准的材料样品进行记录并单独存放，并根据材料样品对来料进行检验。施工方应按标准要求和公司规定提交每批材料的样品进行检验，如有质量异议，应及时报告。建立入帐材料分类帐记录。
二、导管结构内敷设问题与预防措施
1、导管结构内敷设常见问题
线管弯曲半径过小，弯曲呈扁平褶皱状。不按规定设置转管箱，不按最短路径和最小弯道敷设管道。管路连接不紧，管路口不光滑，管路口连接任意。敷设时，多层叠合或钢丝管地板与梁弯曲靠近模板，导致保护层不足。两根或多根管线并排紧贴甚至成捆，砼浇筑造成楼板质量问题或结构问题。预埋管不用塞头塞住管头，而是随意扭拗弯管头，造成管路堵塞。电管在模板开孔过大，造成砼浇筑漏浆。电线管固定间距过长，线管进入接线盒或弯曲部位不做就近固定。砼浇筑时不注意查看管线固定情况与垫块是否有移位，或者破坏管线的完整性不予现场整改。金属管口毛刺不处理，不按钢管类型进行对应的焊接、丝扣连接及跨接。
2、导管敷设常见问题之“样板引路”措施
针对以上问题，现场管理人员一定要提高质量意识，现场严格执行GB50303—2015《建筑电气工程施工质量验收规范》。埋地管道应沿最短路径敷设，尽量减少匝数，施工管理人员在施工中往往忽略这一点。实际上，减少管道敷设路径和匝数，做好导样工作，对后续施工具有重要的指导意义。随着CAD技术和建模技术的发展，现场管理人员完全有能力根据水电设备各专业管线的多层交叉与局部过密情况，指定最佳电气线路走向图样，然后在标准层制定“施工样板”，以“施工样板”来指导后续施工工作，会在很大程度上减轻后续验收的工作量。比如：对于PVC管结构内暗敷，暗配管的弯取半径不应小于管外径的10倍，如果在标准层“施工样板”明确了线路走向，其后续管子的弯曲半径及加转线盒的个数、接（转）线盒定位等问题基本上就迎刃而解，违反规范的可能性就会极大降低了。
3、导管敷设常见问题之“现场验收”措施
在现场施工验收过程中，确定“施工模式”，其中最重要和关键的是对“细节”的检查。经过各级施工技术的披露，现场检查是对工人施工技术的检验。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆线弯不应起皱、死弯和裂纹。管道应紧密连接，光滑，并应连接专用胶套。进线盒管路距离线盒300mm内需要与底板钢筋固定，盒口与底板严密结合。管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点；在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点，管路接头两侧300mm须绑扎固定以防位移。线管穿出楼面采取自制支架牢固绑扎并用胶带封堵。线管集中的部位间距≥15mm。当板内预埋线管时，线管保护层≥15mm，在预埋线管的部位，在管底增加钢筋网片或用网孔20mm的16号钢丝网预防楼板开裂，网片宽度不宜小于300mm。从地面弯起至板面的插座管，在浇捣混凝土时，做好支墩保护，防止电管根部被压弯压断。在混凝土浇筑时必须派专人值班加强保护，防止振捣时管线位移或损坏。值班人员必须看护至混凝土浇捣完毕，中途不得离岗，发现预埋管盒被损坏时应及时修复。KBG钢管、紧定钢管、螺纹连接钢管和PVC管等进箱、盒应用专用锁紧接头。锁母下应塞垫块，防止锁母被踩脱落或断开。镀锌钢管暗配金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚≤2mm的钢导管不得用套管熔焊连接，应采用螺纹连接和卡扣式连接，套管与紧固螺钉应配套并经过强度和电气连续性试验。镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。镀锌钢管之间采用套丝连接并采用专用接地卡子、跨接软线做跨接地线。钢管或镀锌电线管在下，PVC管在上。金属接线盒多为冷镀锌，混凝土内暗埋应做防锈处理。屋面电气配管必须使用镀锌电线管，禁止使用PVC塑料管。
4、导管砌体内敷设问题与预防措施
管道砌体施工中存在的问题比埋设结构少。但在一些工地仍会出现墙体随意开槽砸墙，造成墙体损坏，修补不挂网，不使用专用砂浆，造成后期墙体开裂等问题。以下简单总结导管砌体内敷设一些常用措施。砌体配管施工前，要求土建必须先在墙面打灰饼，确定墙体抹灰厚度。在砌体上开槽必须用切割机，一般比管径宽10mm且要求“横平竖直”。管线用管卡固定且管码间距在1.2～1.5m。管固定好后采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。水平开槽的长度不得大于800mm，进入配电箱、屏的暗配的线管，其埋设深度与砖墙砌体表面的距离为15～20mm，线管排列整齐、间距均匀（管与管之间间距≥10mm）、安装牢固。在距配电箱底壳150～200mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离≤600mm。配管安装固定完成后，线槽部分做甩浆处理后使用细石子素混凝土找补平整，然后挂钢丝网，钢丝网于线槽两边≥100mm。管入箱、屏应采用锁扣固定、一管一孔，不得开长孔。两根以上管进入箱盒线管一定要平整，入箱盒的长度控制在3～5mm，间距均匀、排列整齐。管进盒、箱、屏先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱、屏上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。电管进入电箱、插座面盖必须紧贴墙面，不允许有间隙。
三、线槽桥架安装常见问题
安装部分的电缆槽桥主要集中在电机轴和地下室，不容易吸引顾客的注意，也容易被忽视的施工管理人员，导致电缆槽桥施工质量差，甚至影响工程安全防火区域的划分。以电气竖井为例，部分施工单位在安装完线槽桥架之后，往往不注意竖井内桥架穿越防火分区防火封堵的问题，导致不同防火分区可以通过桥架预留洞互相连通，从而留下火灾隐患。线槽桥架安装存在的通病往往还有以下几点：施工单位采购材料不合格，采用不合格支架和接线端子（线耳），连接件采用非镀锌件。螺母连接随意，甚至配置在桥架内侧。地下室电缆桥架事先未做系统规划，规格、间距和层数不合理。在楼层竖井和地下室不同防火分区穿过墙孔洞未进行防火封堵或封堵不合格。电缆桥架支架设置不合理，转弯处等位置未设置支架。桥架内电缆在敷设杂乱、电缆拉线后未做整理、弯度不统一且安装后没有统一挂牌。电缆超过电缆桥架容量负荷，电视、电信等没有自己的线槽桥架，将电缆强加在别人的线槽桥架内等。
结束语
建筑电气质量的好坏直接影响着整个建筑的安全，因此提高建筑电气工程的安装质量变得越来越重要。
参考文献：
[1]孙水林.建筑电气的低压线缆安装技术浅析[J]智能城市.2016.7.25
[2]马久明.电气竖井中线缆及相关电气设备的安装施工[J]黑龙江科技信息.2011.9.15
论文作者:张园园
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：导管论文; 材料论文; 镀锌论文; 现场论文; 电缆论文; 桥架论文; 间距论文; 《基层建设》2019年第19期论文;