摘要：在改革开放的新时期，伴随着社会市场经济飞速发展，加快了企业创新改革升级的速度，而快节奏的市场经济发展步伐对于企业的建设发展要求标准也逐步提升，安全生产则是企业面对创新发展过程中的首要问题，特别是在化工领域企业当中表现尤为突出，安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制，在此环境影响下对于安全仪表系统的应用则成为了目前化工企业生产运作的首选措施，其较高的运行效率、发现问题及时性以及简单的操作方式成为了化工类企业安全生产所运用的主流趋势。
关键词：安全仪表系统;化工企业;应用推广
引言
生产安全无论是对企业经济效益、社会环境效益还是对企业工作人员自身健康状况都具有重要的影响，所以在工业发展中，许多行业都对安全相关系统(SafetyRelatedSystems)进行了广泛的应用。通过安全相关系统的应用，企业可以在生产过程中对生产状况做出监控，在发现危险因素时能够及时地采取相关措施来避免危险事件的发生或者蔓延，避免生产安全事故对生产工作人员、生产设备以及环境造成损害。安全相关系统包括安全气囊、安全阀、火灾消防喷淋装置，而安全仪表系统(safetyinstrumentedsystem，SIS)是安全相关系统中的重要专门类别，并且在石油以及化工等工业中被广泛应用。
1安全仪表系统的安全度等级
安全度等级(SIL)指的是在一定的条件或者时间内，安全系统所能够成功地对其安全功能进行执行的概率，从安全度等级的概念可以看出，安全仪表系统所具备的安全度等级是衡量安全仪表系统可靠性的重要依据。IEC61508将安全度等级划分为4个等级，其中SIL1级要求装置发生事故的几率较小，并且当事故发生时，对装置本身以及产品所产生的影响是轻微的，不会马上造成人员的伤亡或者环境的污染，对经济所造成的损失也相对较小;SIL2级是指装置事故会偶尔产生，相对于SIL1而言，当事故发生时对产品以及装置本身会产生较大的影响，同时有可能出现人员伤亡以及环境污染或者会使经济遭受较大的损失;SIL3是指装置本身事故频发，并且对产品以及装置本身的影响较大，同时会出现人员伤亡、环境污染等现象，产生的经济算是也十分严重。安全仪表系统的安全度等级是由逻辑控制器、传感器以及执行器的安全度等级一起决定的，一般情况下，逻辑控制器的安全度等级可以达到SIL3级，而其他两个构成部分则在SIL2级以下，所以基本上安全仪表系统的SIL等级一般在SIL2级以下。由于SIL等级越高，化工企业的管理要求以及经济支出也会越高，所以安全仪表系统的SIL等级既能够满足化工生产对系统稳定性以及安全性的需求，同时也不用针对安全仪表系统进行过高的管理投入与经济投入。
2安全仪表系统在化工企业运行中的具体应用及各组成部件的要求
近些年，安全事故时有发生，从12年2月28日河北克尔爆炸(该事故共造成25人死亡、4人失踪、46人受伤)，到18年11.28河北张家口盛华有限公司氯乙烯泄漏爆炸事故(事故造成23人死亡，22人受伤)。从这些事故中，我们汲取教训，加强企业安全生产管理，强化安全风险辨识和管控，提升本质安全水平，提高企业安全生产保障能力，有效防范事故，要在全面开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这也促使在化工生产过程中加装对安全仪表系统应用是企业生产所必要的作业流程之一，而安全仪表系统对于化工企业生产则会产生重要的影响意义。国家安全生产监督管理总局40号令指出:对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置;毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统(SiS)。当前精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主，工艺复杂多变，自动化控制水平低，现场操作人员多，部分企业对反应安全风险认识不足，对工艺控制要点不掌握或认识不科学，容易因反应失控导致火灾、爆炸、中毒事故，造成群死群伤。国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见安监总管三〔2017)1号中指出:涉及的反应工艺危险度被确定为2级及以上的，要根据危险度等级和评估建议，设置相应的安全设施和安全仪表系统。一方面，安全仪表系统当中的测量仪表一般独立设置，宜采用4-20mA叠加HART传输信号的智能变送器，且应满足安全完整性等级要求。一方面，逻辑控制器宜采用可编程电子系统，也可采用可编程电子系统和继电器系统混合构成，并应取得国家权威机构的功能安全认证。一方面，执行机构包括调节阀、切断阀(宜采用气动控制阀)及电机等，且应满足安全完整性等级要求。
3安全仪表系统在化工工艺装置中的应用趋势
近年来，随着科技的进步，新兴技术的产生，安全仪表系统经历了从一开始的中继系统到固态继电器再PLC系统的发展,新兴系统已逐渐被应用,下面简单谈谈安全仪器的发展趋势。1)控制系统集成化为了减少生产成本，规模较小的企业可以采用控制系统结合的方式，安全仪表系统能够进行通信接口和网络的结合统一并进行有效的控制,可以有效降低通过融入安全仪表系统有效降低成本,节约成本。2)安全仪表系统智能自动化随着科学技术的不断发展,智能化、自动化已经成为了一种新的趋势,随着智能产品的开发和技术广泛应用,化工行业的安全仪表系统出现新的智能模型。智能应用系统可以提高安全仪表系统方便性,安全性和实用性,在使用过程中提高环境和操作的安全,在发生故障时能够进行问题的测试,故障排除,从而有效降低人工成本和物质资源的投资。智能安全仪表系统是智能化的必然发展趋势,自动化工业发展,可以应用于技术、智能传感器、数字式阀门定位器等。3)过程持续可用性在化工生产过程中，安全仪表系统本身,也会存在一些问题。安全仪表系统不仅能够进行监控预警，也可以检测系统本身,从而大大提高系统的使用。利用安全仪表系统本身的智能系统可以诊断功能来维持稳定,故障排除，确化工生产过程系统的持续可用性。
结语
综上所述，在化工企业生产当中加强安全仪表系统的应用，对于提高生产效率质量以及安全防范具有重要的促进作用，提高人员素质，培训，加强对风险及危险的辨识，合理利用安全仪表来实现减少危险事件的发生或保持过程安全状态，为化工企业形成良好的安全生产、增创经济的良好局面打下良好的基础。
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论文作者:杜小妮
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年10期
论文发表时间:2019/9/4
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