摘要：随着近几年来石油化工工程建设工程环境的变化，越来越开始强调工程工艺管道的安装正确性，增强了对焊接、防腐以及阀门安装等细节性环节的重要性，从而大大提高了工艺管道安装的质量。针对不可忽视的细节性问题，需要做到及时有效地解决，否则会产生石油化工工程的建设问题，因此，本文将结合自身的工作经验，研究分析石油化工工程中工艺管道安装存在的风险，并提出相关的应对策略。
关键词：石油化工；工艺管道；安装技术
1 引言
随着经济的快速发展，我国石油产业也在不断进步，在一定程度上推动着我国国民经济建设的发展。然而，石油工艺管道的安装与施工仍然存在着许多问题，由于外部环境的影响，化工管道材料很容易腐蚀，另外，随着有经验的施工人员的退休，年轻的安装施工人员对于图纸和阀门安装缺乏正确的认知，这些都会导致石油化工管道安装出现质量上的问题。这要求更多的相关部分加强对安全性的管理，采取相关的措施来解决存在的问题，从而不断提高石油化工工程工艺管道的安装施工质量，进一步实现石油化工工程的可持续发展。
2 石油化工管道安装存在问题
2.1 管段制作问题
分析认为，石油化工工艺管道安装工程在现阶段的发展中，已经进入到了一个十分重要的阶段，很多工作的落实，都必须按照科学、合理的标准来执行，不能再按照经验的操作手段来实施。从调查的结果来看，施工管理当中的管段制作问题，已经引起了行业内的高度关注，国家相关部门也对此提供了较多的审视。首先，管段制作本身，未按照最严格的标准来执行，很多内容的开展，都存在较多的隐患。石油工程本身就是大型工程，再加上各个地方的影响因素存在很大的差异，我们想要在最终的成就上达到最佳，必须将管段有效的制作。有些工程的管段制作，是按照最简单的标准来执行的，虽然在表面上是非常值得肯定的，可是在实际的应用和试运行上，则会表现出很大的隐患，这一点需要特别的注意。其次，管段制作的过程中，应该从长远的角度来考虑，特别是后续的维护工作、替换工作。石油化工工艺管道安装工程运行当中，管段受到的影响较大，应提前设置好各方面的性能，便于进行维护和处理。
2.2 缺乏对图纸和材料的严格管理
理论上讲在石油化工工程工艺管道安装之前，都已经事先绘制完成了管段线或者是单线图图纸，并且还需要经过相关监理部门的审核，倘若审核没有问题施工单位需要自己全面审核一下，最终根据图纸开展管道的安装。然而，现实却是由于施工单位以及监管部门的审核不力，仓促就完成了审核，导致出现管道设计与现实不符，以至于管道在安装与施工过程中或大或小的出现各种问题。另外，监管部门因为对材料采取的是抽样审核，或者是跳过不做检查，从而导致了材料不合格的情况多次发生，加大了工艺管道安装施工的风险。
2.3 管道防腐问题明显
在工艺管道安装与施工过程中，管道防腐作为一项重要的环节也不能够轻易忽视。只有做到有效的管道防腐，才能够较好地保证管道不会被石油内的腐蚀性物质腐蚀。然而，目前现有的工艺管道安装施工过程中，许多施工单位考虑到自身的利益，往往会偷工减料来节省成本，更有甚者会使用那些没有达到合格标准的防腐材料进行防腐或者是减少防腐材料的涂层。当腐蚀问题出现后，也没有采取及时的补救措施，而是放任管道的继续腐蚀，可见，这一问题也需要在工艺管道安装施工过程中得到格外的关注，避免发生重大事故。
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3 石油化工工艺管道安装技术要点
3.1 加工预制
在管道安装过程中主要是通过提前加工预制的方式开展工作，其中预制量在整个管道施工中的比例高达80%，主要是通过专业的焊接设备对其进行加工，此种模式有效的缓解了高空作业中各种安全事故问题的产生。在实践中主要对相关高压管道、合金钢材质以及不锈钢管道进行焊接，通过机械加工的形式开展工作，对于一些需要通过火焰或者离子切割操作的坡口要对其进行打磨，去除防渗碳层；而对于不锈钢管道在操作中则主要是通过专用砂轮对其进行打磨，在工作完成之后要对高压管道的坡口进行无损检测，只有这样才可以保障其整体质量与效能。
3.2 焊接质量的相关检验
在实践中，要根据相关规定对安装的工艺管道进行系统全面的检测，在验收合格之后才可以应用。对此，要提升对焊前检验、焊接过程检验以及相关成品检验等全过程的检验工作的重视。其中，焊前检验就是对相关材料的规格以及型号等状况进行检测分析；焊接过程的检验就是在开展焊接工作过程中，要在相关管道完成根部焊接工作的时候对其进行系统的检测，避免各种缺陷以及问题的存在，对于不足之处及时改进。在焊接完成之后，要对其外观进行系统的检测，要求整个焊接接头表面无缺陷、符合既定的标准。管道焊接全过程的检验工作开展可以有效的保证整体的焊接质量，提升焊接工作的整体合格率。
3.3 组件安装方法
首先，阀门的安装。一般，水平管道上的阀门是不允许垂直向下安装的，对明杆式阀门进行安装时要尽量不影响人员的通行。除此之外，阀门还必须错开安装，以减少各个阀门之间的间距，为后期维修等提供方便；其次，泵的安装。对泵进行安装时，要尽量将其布置于发生火灾概率较小的地方，如果是进行两排布置，必须保证两排泵之间的距离是合理合格的，以为后期检修提供方便。除此之外，在连接泵进出口的管道位置还需设置切断网，泵的吸入管也不宜过长，以减少折弯；最后，压缩机的安装。在对压缩机进行布置与安装时也需要将后期检修的因素考虑在内，比如压缩机管道不能太高，压缩机的上方不能设置其它的设备。如果没有特殊要求，压缩机可以布置在露天位置。
3.4 管道防腐
在施工时要做好实地的勘察工作，切实了解当地的实际情况，确保管道表面没有遭受腐蚀的影响，没有油污黏着的情况，然后可以通过喷砂除锈的操作流程来进一步加以防范。此外，对于管道表面粗糙情况也要格外加以关注，在涂料正式涂好以后，选择适当的玻璃布将其缠绕，从而保证其表面能够平整而没有凹凸情况。另外，还需要对下道面进行油漆的涂刷，为的也是防止腐蚀，此时需要注意的是在涂刷的过程中需要将玻璃布的每一个网眼都用涂料灌满，在防腐工作完成以后，相关的管理人员还需要做好自己的本职工作，完成相关的检查与监督，从而及时的发展存在的问题并加以解决。
4 结束语
工艺管道安装质量对于整个石油化工装置有着重要的影响，是提升装置使用寿命以及安全运行的主要因素之一。因此在今后的工作开展中，要提升对管道施工质量管理的重视，对于每个环节中的质量控制要点进行详细的分析，了解存在控制要点因素，在实践中严格遵循质量标准，通过全过程的质量管理，提升关键工序以及重点部位的监督与管理，保障化工工艺管道安装的整体质量，进而有效地促进石油化工企业的长期稳定运行。
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论文作者:戈江霖
论文发表刊物:《基层建设》2018年第13期
论文发表时间:2018/7/11
标签：管道论文; 石油化工论文; 工艺论文; 管道安装论文; 工作论文; 工程论文; 过程中论文; 《基层建设》2018年第13期论文;