“7S”管理在仓储中的应用论文_张建波

“7S”管理在仓储中的应用论文_张建波

中石化股份天津分公司物资装备部 天津市 300271

摘要:“7S”管理法则是根据“5S”管理法则结合本部门仓储管理的特点提出的一种管理方法。本部门是在石油石化行业中的为内部生产部门提供仓储服务的部门,本文在对“5S”管理的意义、内涵的探讨基础上,从本部门仓储的现状出发,提出安全(Safety)和服务(service)构成“7S”管理法则,探究在仓储管理中“7S”管理的推行方法与实施步骤,旨在对仓储精细化管理起到借鉴作用。

关键词:5S管理;7S管理;企业管理;仓储

一、引言

众所周知,仓储管理的重点在现场管理。“5S”即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S,所以称为“5S”[2],它作为对现场的卓越的管理方法已经被世界上非常多的企业所应用。本人所在部门是石油石化行业中的为内部生产部门提供仓储服务的部门,下面借在仓储工作的一点心得,并将安全(Safety)和服务(service)纳入管理法则中,形成“7S”管理法则,对推行方法、实施步骤及注意要点进行探讨。

二、仓储推行“5S”管理

在仓储管理中,经常会发生这样的事情:找一件合适的工具得费很大的周折,想要的东西,总是找不着,不要的东西又没有及时丢掉,好像随时都在“碍手碍脚”。库房里、办公桌上、文件柜里和计算机里,到处都是这样一些“不知道”:不知道是谁干的这件事、不知道是什么时候放在这里的物资、不知道还有没有用、不知道该不该清除掉、不知道这到底有多少……

在一个仓库中,存放着几万种物资,大到大型设备,小到螺丝螺帽,另外,还有成百上千的货架、成百上千的托盘、仓库清扫的工具、搬运的工具、取货的工具、开箱的工具、上架的工具,料签,料袋,周转箱,一个仓库中只要有几个“不知道”或者几个“找不到”就能够给仓库的管理带来非常大的隐患。不光这样,为了保证帐物卡相符,一个保管员还要将送货单、入库单、领料单、配送单等及时登记上帐才能保证物资的帐务准确,只要有一张单据的错误,就能够带来巨大的损失。

好了,针对以上的情况,我们把推进“5S”的工作分为两大步骤,首先是推进前三个“S”,即清理、整顿、清洁。

清理(第一个“S”),就是要明确每个库房、每个存储区域、每个人、每张办公桌、每台电脑,哪些东西是有用的,哪些是很少用的、没用的。在仓储作业过程中经常有一些包装物、工具等乱放在作业现场,增加寻找正常物品、盘点的困难;在清理时,判断每一种东西的价值时一定是要辨别它目前的使用价值,而不是原购买价值,不论购买时的价值多高,当没有使用价值的时候,对于我们来说,都是没有价值的。

整顿(第二个“S”),就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料等进行标识和区分,按工作的实际需要规划好存放布局,以保证“随用随取”。整顿是很仔细的工作。比如仓库的区域的划分,不但要符合实际的工作便利的需要,还要满足安全、内控的要求。一般来说,物资的分类关键是性质、大小、重量等因素。

清扫(第三个“S”),简单说就是做彻底的大扫除。就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”,使工作场所没有垃圾,没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。发现问题,及时纠正。

到现在为止,我们完成了三个“S”,这仅是一个良好的开始,下面进行“5S”管理的第二步:推行后两个“S”,一个是整洁(Seiketsu),另一个是素养(Shitsuke)。

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整洁(第四个“S”)的基本含义是“如何保持清洁状态”,也就是如何坚持下去,使整洁的工作现场成为日常行为规范的标准;也就是说第四个“S”是成功非常关键的一步,想要不半途而废,就是用制度化、规范化来维持上面“3S”的成果。

素养(第五个“S”)的基本含义是“陶冶情操,提高修养”,也就是说,自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的工作上准则和规范,约束自己的行为,并形成一种风尚。

后两个“S”其实已经触及了公司的文化,可提升员工责任心,并确保生产工作质量和劳动效率;

5个“S”之间是相辅相成、缺一不可的:整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁和修养,则在企业形成整体的改善氛围。

三、仓储管理从“5S”到“7S”

在石化行业,安全管理是管理中首要的任务,优良的服务是我们追求的目标,根据企业的发展要求,我们将安全(Safety)和服务(service)纳入“5S”最基础的管理法则中。

安全(第六个“S”)就是在“5S”管理的每个层次中将安全的理念包容进去,分析和研究各种不安全因素,解决和消除各种不安全因素,防止事故的发生。

①整理是仓储安全的前提,如果现场物资杂乱不堪,不仅占用了作业现场、消防通道,妨碍了现场作业,当一旦出现应急情况,都影响现场应急处理。

②整顿是仓储安全的要求,比如首先要考虑通道的畅通及合理,危险品采用隔离方式放置;既要合理利用空间,又不能超高产生安全隐患;使用“目视管理”让消防设施的放置醒目、易取,在应急事件中方便使用。

③清扫是仓储安全的保证,清扫使现场干净整洁,使设备养护完好。为职工提供一个赏心悦目的工作场景,保证心情愉悦,消除了设备安全隐患。提升安全性。

④清洁是仓储安全持久的保证,清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底,而且标准化、制度化。清洁是规范化管理的要求,尤其是对一个靠规章制度管理的现代企业,清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。将安全管理、安全责任融入到标准化中,是安全生产长治久安的根本保证。

⑤素养可以根除违章。“低、老、坏”的工作作风是产生事故的一大根源,它的危害性是十分严重。5S管理达到素养这个阶段,良好的习惯也就产生了,安全意识提高到一个很高的水平,“低、老、坏”的工作作风就得到了有效的控制,能够从根本上保障安全。

所以将安全融入“5S”的每个层次的细节中,每个层次都要包含着对安全管理的要求。

服务(第七个“S”)就是在提升企业形象上强化服务环境,规范服务人员礼仪,有效提升服务效果。它可以合理安排服务人员、服务设施、服务时间,使其达到最佳配置,减少服务资源的浪费。

服务的提升是“5S”规范的结果,前面的四个“S”,将形成井然有序的服务环境,整齐美观的办公用品,分类明确、标识清晰的资料柜和仓库货架,忙而不乱的服务人员,这体现了一个企业的形象,使服务对象产生“赏心悦目”的感觉。

5S活动的最终目的是提高员工的整体素质,当员工“习惯成自然”之后,会完全按照既定的流程制度、规范要求办事,服务意识已经成为日常工作和生活的一部分,真正固化下来。员工的整体素质必将得到提升。

综上所述,安全(Safety)和服务(service)即是融入在基础的5S中,又是5S的结果,相辅相成,相得益彰。如果真正的将“7S”管理方法应用在仓储管理中,必将给仓储管理带来深层次的改观。

论文作者:张建波

论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期

论文发表时间:2018/10/16

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