摘要：近年来，随着社会经济的发展，我国机械制造工艺与机械设备加工工艺水平呈逐年上升的趋势，我国工业制造产业中机械现代化水平不断提升，对整个工业的发展具有重要的推动作用。但是虽然我国机械制造工艺与机械设备加工较过去有了长足的进步，相对于国际上一些发达国家来说仍存在一定的差距，因此为了更好的满足市场相关要求，我国机械设备相关研发人员应该熟练的掌握机械制造工艺与设备加工工艺技术，为我国工业现代化发展做出一定的贡献。
关键词：机械设备；加工；工艺；分析
一、概述
改革开放以来，我国社会经济飞速发展的同时社会主义工业化建设也大步向前，尤其进入新世纪以后，发展的重心由传统以人力为主的工业化建设逐渐转变为现代化#机械化工业建设上。众所周知，工业的快速#稳定发展是国家生存之根本，目前我国传统的机械制造技术以及无法更好的满足机械的精密程度从而无法满足工业的持续发展，因此国内相关行业对机械制造提出了更高的要求，基于此我国相关科技人员应该做好科技创新发展，推动机械制造工艺与机械设备加工工艺的发展。在此背景下，本文作者对机械制造工艺与机械设备加工工艺展开了探讨，希望能为相关技术人员提供一定的参考借鉴。
二、机械制造工艺与机械设备加工技术的重要性及特点
2.1机械制造工艺与机械设备加工技术的重要性。现今社会，众多领域众多行业都会运用机械制造技术以及机械设备的加工工艺，随着这两项技术应用范围越来越广，其吸引了大量国际范围内的专家学者进行重点关注与研究，毫无疑问，社会的发展和进步需要大量的制造行业和制造成来推进，因此机械制造工艺与机械设备加工技术对现代机械制造业的发展具有不可替代的影响作用。在实际生产中，加工工艺会对机械设备的生产质量以及产品的最终质量产生较大程度的影响，因此在社会工业生产中，提高机械制造工艺与机械设备加工技术具有深远的现实意义。
2.2机械制造工艺与机械设备加工技术的特点。
2.2.1关联性：世界上任何物体都不是独立的个体，物体与物体之间具有普遍的关联性，这个特性同样适用于机械制造工艺与机械设备加工技术方面，机械产品的设计与研发#产品加工制造等都与之有必不可少的关联，任何一个环节出现问题都会发生一系列反应，影响牵连到剩余所有环节，因此在对机械制造工艺以及机械设备加工技术进行研究的时候，它们二者之间的关联性应该引起相关人员的充分重视，认识到他们对技术的进步具有极易重要的作用。2.2.2系统性：每一个事物都具有系统性，包括机械制造工艺与其加工技术，尤其在快速发展的时代中，仅仅有工艺与技术还不足以令机械加工产业有长足的发展，更重要的是保证每一个完善的工艺先进的技术投入到实际应用中，结合到产品的设计#生产#制造和销售之中，这样才能使机械加工与发展更具有完善性。2.2.3全球性：当今社会全球化现象越来越明显，地球早已被称为地球村，在这个时代中关起门来搞科技已经显得十分愚蠢，各国之间互相交流是加快社会发展的必经之路，但同时全球性的交流流通业意味着竞争越发的激烈了，因此要想在全球性的竞争中抢有一席之地就必须做到创新发展。总的来说，我们在发展现代机械制造工艺与加工技术的同时还应该时刻关注全球的动态，这也是十分重要的。
三、机械制造工艺与机械设备加工工艺
3.1机械制造工艺。近年来随着机械设备技术的发展，机械制造工艺也变得越来越复杂，并且机械制造工艺中融入了更多的计算机信息技术，这对提升机械制造工艺的效率和质量具有积极的作用。分析起来，具体的机械制造工艺包含以下几种：3.1.1气体保护焊接。气体保护焊接是指利用电弧对金属和焊条进行焊接的工艺，气体保护焊的主要热源就是电弧进行放电时所产生的热量。顾名思义，气体保护焊工艺中焊接物到焊条再到焊接物之间的主要保护介质就是气体，在具体焊接过程中，电弧的周围会产生很多气体，将电弧#熔池与空气分别区分，这样可以减少一些有害气体对电弧产生影响，可以保证电弧的安全性和稳定性从而保证焊接工作得以顺利的进行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在实际操作中，处于对成本和经济效益的考虑，多数的气体保护焊中采用的是二氧化碳作为保护气体，选用CO2作为保护气体对机械设备进行焊接的技术在机械制造和机械设备加工工艺中具有广泛的应用价值。3.1.2电阻焊接。机械设备制造加工中还有一种常见的焊接方式是电阻焊接，它是在焊接操作的时候将所需焊接的物体分别放置在正负电极两端，接通电源后，所需焊接物体的焊接面发生”电长效应”产生大量热量，这个极高的热量足以使待焊物体表面融化，同时焊接物体的焊接接触面会在受到一定作用力的条件下产生良好的焊接效果。电阻焊接工艺的主要优势是其焊接的质量较高，同时焊接速度快#效率高，由于采用了全机械操作因此所需人力较少，降低了人力成本，最后还有就是该工艺产生的有害气体较少。但是这种电阻焊接工艺也存在一定的弊端，电阻焊接工艺在进行焊接的时候消耗的成本较大，如果焊接过冲中出现故障或者问题，维修成本较高维修较困难，同时其目前还没有无损的检修方式，经济效益较低。3.1.3埋弧。埋弧焊是一种电弧在下方燃烧产热，焊剂层在其上方吸收热量融化形成熔渣和气体并对金属进行焊接的方式。当前埋弧焊主要可以分为埋弧自动焊和埋弧半自动焊两种焊接方式，埋弧自动焊的焊丝和电弧都可以通过焊接车自动送入，因此焊接工作的自动化程度很高；半自动焊接方式是指在焊接作业中无法实现完全自动化而需要焊接操作人员给与一定的配合，在半自动焊接作业中焊丝由机械设备送入而电弧由操作人员手动移动送入，这种焊接方式浪费了较多的人力，焊接成本较高且焊接效率低下，因此在实际工作中采用半自动焊接方式的时候比较少。在过去传统作业中主要采用手工焊接法，但是随着科技水平的提升，手工焊接方式已经无法满足现代焊接作业的需求而逐 渐被电渣压力焊接方式所替代，众所周知，电渣压力电焊机的生产效率极高且电焊质量较高，解放了大量的人力，但同时值得引起注意的是想要在焊接工作中选用这种焊接工艺还应该根据实际情况选择合适的焊剂。3.1.4螺柱焊。螺柱焊接工艺就是将螺柱与管件连接，通过电弧燃烧发热的作用使二者融化，再在上面施加足够的压力使得构建稳固的焊接在一起，完成最终的焊接工作。储能式焊接与拉弧式焊接这两种主要的焊接方式构成了螺柱焊接工艺。其中储能式焊接方式以其较小的熔深被主要应用在薄板焊接作业中，另一种焊接方式拉弧式焊接方式以其较大的熔深多被应用在重工业领域，因为同属于单面焊接，所以实际操作中它们都不需要进行打孔#砖洞和粘结，同样保证了焊接的物体或者气体不会出现漏气或者漏水的现象。3.1.5搅拌摩擦焊接。最后要介绍的，也是现阶段机械制造和机械加工中最为常用的焊接工艺是搅拌摩擦焊接工艺，举例来说，与我们生活息息相关的制造车辆#制造飞机以及制造铁路的过程中都会使用到搅拌摩擦焊接工艺，近年来我国的搅拌摩擦焊接工艺技术发展的已经较为成熟，该工艺具有节省原料耗材少的特点，这也是其主要优势。
3.2机械设备加工工艺分析
3.2.1精密切削。对机械设备进。行切削的主要目的是将工件上多余的材料进行削除，使机械工件满足所需的形状#尺寸和表面质量。精密切削就是指切削精度和表面质量极高的一种切削，要想达到精密切削的水平在各方面就要满足一定的前提条件，首先应该保证切削机床#切削工具以及其他零部件不受外界影响，在进行切小作业之前应该经过反复认真的核对推敲。另外在进行切削的时候也应该对切削产品有一些要求，例如待切削产品应该具备较高的精度#其表面存在一定的粗糙程度。
3.2.2超精度研磨。机械设备加工过程中，加工表面的粗糙程度应该在一定范围内相一致，通常情况下都要求其两厘米范围内的粗糙程度相同。硅片抛光技术被应用于过去传统的工艺中并通过研磨和磨削等流程降低构件表面的粗糙程度，但是随着机械设备加工水准的提升，对其要求标准也不断提高，传统的硅片抛光技术无法继续满足当前阶段的机械加工需求，因此需要相关人员对机械加工技术进行更深入的研究，我们已经探索出了新型的抛光方法即超精度研磨技术，这种技术可以通过精细的打磨获得精度超高的机械构件。
结束语
总结全文，现阶段我国机械制造业发展迅速，同时机械制造工艺以及机械制制造设备的加工也在不断发展，在此环境下，传统的机械制造工艺已经无法很好的满足当今机械制造业的发展需要，因此我们应该积极的对机械制造工艺以及设备加工技术进行研究，进而更好的推进我国社会主义工业化的发展。
参考文献
[1]吴全"现代机械制造工艺及精密加工技术研究2017.3
[2]单晓坤"现代机械制造工艺的特点及发展探讨2016.8
论文作者:莫焕堂
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/24
标签：机械论文; 制造工艺论文; 机械设备论文; 加工论文; 技术论文; 电弧论文; 气体论文; 《基层建设》2019年第3期论文;