石家庄高新技术开发区市政设施管理处 河北石家庄 050000
摘要：随着我国城市化进程的不断加快，使得建筑工程的数量也得到了大幅度的提升。人工挖孔桩作业在建筑工程的施工过程中有着非常重要的作用，其具备有施工安全性高、适应能力简单以及施工成本低等诸多优势，并在现阶段的建筑工程中得到了非常广泛的应用。为了确保人工挖孔桩施工技术的施工质量，就要求相关施工人员对该施工技术有一个清晰的了解，并且能够加强对人工挖孔桩施工流程的管理力度，这样才能够有效保障该工程的施工质量以及使用性能。
关键词：建筑工程；人工挖孔桩；施工技术；研究
人工挖空桩的施工技术处理作为现代建筑研究领域的一大研究热点，近几年来越来越受到人们的广泛关注。如何提高该施工工艺的技术处理问题，从而有效地避免建筑工程施工中带来的安全事故，已经成为势必解决的一大难题。考虑到在人工挖孔桩的施工过程中需要施工人员注意的施工关键点很多之一特性，所以操作中出现失误都会对建筑工程的整体质量安全造成一定的影响。下面就针对人工挖孔桩施工技术的运用作进一步的阐述明。
1人工挖孔桩作业技术的优势分析
1.1适用范围广
人工挖孔桩作业技术其具备有非常广的适用范围，其在软土地基以及土质较硬的地质中均能够得到广泛的应用，并且拥有良好的施工作业质量以及施工效果。在大直径灌注桩施工过程，通过人工挖孔桩作业技术其能够有效避免机械化挖桩施工过程中所产生的噪音。此外在机械化挖桩施工过程中还存在有机械设备数量较多以及成本投入大等问题。通过人工挖孔桩的方式其不会对周边的建筑物造成威胁，噪声比较小，并且不会在施工过程中影响到周边群众的日常生活。此外该挖桩技术方式对于作业空间也没有特殊的要求，并具备有非常强的适用性。
1.2作业比较简单
人工挖孔桩作业技术多是通过逐层递增的方法来进行施工作业的，其施工方法比较简单，施工流程以及操作规则也容易被掌控。在采用人工挖孔桩作业技术来进行施工时，其多是借助于锹和小镐来进行施工，能够节约很大的工具投入成本。
1.3安全性高
挖孔桩作业作为一种地下工作，其在具体施工过程中还容易受到作业效果以及人员安全等因素的影响，比如当井深度过深或者作业空间比较小的情况下，都会直接导致机械化设备在运行过程中容易受到各种外界因素的影响，并使得自身的工作效率以及工作安全性难以得到有效保障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通常情况下人工挖孔桩的深度需要保持在20m左右，其最深情况下可以达到50m这一程度。在这一情况下借助于机械化挖孔桩技术来进行作业时，一旦跌入井内就会对施工人员造成严重的上海。此外机械作业施工还有着作业量较大的特点，并容易对相关的操作人员造成机械伤害。通过人工挖孔桩施工技术则能够有效避免这一问题的发生。
2建筑工程中的人工挖孔桩施工技术
2.1对测量定位和孔口施工的分析
为了确保桩位准确，按设计桩位坐标，采用全站仪进行放样。放线后，要报告监理验线复核后才能施工。在挖孔施工前，作好三通一平及桩区地表截水及防渗工作，先浇筑孔口混凝土，孔口比原地面高出10～20cm。根据建立的轴线控制网，结合施工图纸用经纬仪和50m 长钢尺测设出各纵横轴线。根据挖孔桩的直径和中心点砌井圈。井圈采用MU10 页岩砖M5 水泥砂浆砌240 宽，200mm 高，面抹水泥砂浆。在井圈上口和内侧面用红油漆标注出纵横定位中心线和控制标高，作为挖孔桩的开挖控制标记。以便施工过程中检查挖孔桩的垂直度、同心度和控制挖孔桩深度。
2.2挖孔桩的开挖
挖孔桩的开挖采用人工开挖方法，每挖凿1.0m 进行垂直度和同心度校正，其挖孔桩的允许偏差必须控制在规范范围内。
挖孔桩开挖过程中，派专人进行集中抽排水，采用污泥潜水泵抽水排出。挖孔内提渣采用沿挖孔桩纵向和横向布置钢管提升架，架上设置活动挂勾，采用钢筋辊辘提升。在提升架上遮盖塑料彩条布作为遮阳及防雨。挖孔桩作业人员上下采用φ12钢筋焊接钢爬梯若干榀，每榀长2m，步距0.3m，宽0.4m，采用挂勾式连接组合。
2.3混凝土井圈护壁施工
桩孔为土层时每开挖1.0m 作混凝土井圈护壁，护壁模板采用定型钢模。护壁施工方法：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。护壁模板采用定型钢模分节施工，每节高度1m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上各设两个半圆顶紧，不另设支撑。护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，使混凝土按要求进入护壁内。采用50 的振动棒捣实混凝土，浇筑口不小于125mm，护壁混凝土必须振捣密实。
2.4钢筋笼制安
桩身钢筋按设计就地分段加工制作，每个节段长5-9 米，绑扎竖向固定箍筋可用电焊与主筋焊接，但点焊不能烧伤主筋。孔内有水，电源引入孔内，地面应装漏电保护器，钢筋笼周围用短钢筋支顶于护壁，控制钢筋笼稳定和保证混凝土保护层厚度。桩身深度超过10 米的由于地面绑扎钢筋整体吊装受空间限制，难度大。桩身钢筋的绑扎采用孔内绑扎钢筋笼。具体的做法为每侧先立3 根钢筋，竖向间隔2m 绑扎一圈箍筋，形成骨架，再逐根按设计绑扎主筋和箍筋。在绑扎安装时必须用鼓风机通过输风管向孔底强制送人空气或氧气；竖向主筋的搭接应避免设在主滑层上，主筋接头全部采用直螺纹机械连接，接头避开弯矩最大处。
2.5混凝土浇筑
混凝土坍落度要求为170～190mm，导管对准桩孔中心，混凝土在导管中自由坠落，开始浇筑混凝土时，孔底积水不超过50mm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，桩顶2m 以下的混凝土利用其自由坠落捣实，在此线以上的混凝土必须采用φ50 插入式振动棒振捣密实；混凝土采取连续分层灌注，每层灌注高度不得超过50cm。分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶；孔内混凝土尽可能一次连续浇筑完毕，若施工缝不可避免时，严格按施工规范的要求进行施工缝的处理，并在施工缝上设置上下连接钢筋。连接钢筋的截面积按桩截面的1%设置；若在施工缝上设有钢筋骨架，则钢筋骨架的截面积可作为上述1%的配筋的一部分；若钢筋骨架的总截面超过桩截面的1%时，则不设置连接钢筋；桩顶混凝土初凝前抹压平整，以避免出现塑性收缩或环向干缩裂缝；表面浮浆层采用人工凿除，使之与上部连梁连接良好。当自孔底及孔壁渗入的地下水，若其上升速度（>6mm/min）时，则采用导管在水中浇筑混凝土的施工方法：浇筑混凝土前，孔内水位至少应与孔外地下水同高；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1.0～1.5m；水下混凝土连续浇筑，直至浇筑的混凝土顶面高于图纸规定的截断高度，才停止浇注，以保证截面以下的混凝土质量。为确保桩的质量，浇筑混凝土时埋设探测管道，在混凝土强度达到一定程度后，采用超声波探测仪检查。
3结束语
人工挖孔桩施工技术因为具备很多优点，所以越来越受到广大建筑行业的普遍欢迎。针对人工挖孔桩施工技术管理中存在的问题，应该及时做到应对措施。从而在最大限度上的保证建筑工程的整体质量安全，只有这样才能不断提高建筑行业的社会效益和经济效益。相信随着科学技术的不断发展，人工挖孔桩技术也会越来越完善，从而更好地保证我国建筑工程行业的发良性发展。
参考文献：
[1]周成龙，孙亚军.略论施工过程中的项目管理与质量控制[J]，中国高新技术企业，2010（1）.
[3]张佳，郭宾.对建筑工程中人工挖孔桩施工技术的探讨[J].低碳世界，2015（1）：182-183.
论文作者:闫忠宁
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第10期
论文发表时间:2018/8/28
标签：混凝土论文; 作业论文; 挖孔论文; 钢筋论文; 过程中论文; 建筑工程论文; 施工技术论文; 《建筑学研究前沿》2018年第10期论文;