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摘要：近年来，由于国家基础设施建设的领域不断扩大，建筑业的快速发展因此有了推动力。预制装配式建筑由于其各种优势而得到了快速发展。随着社会的发展，建筑标准也在不断提升，因此对预制建筑施工技术提出了更高标准。因此，有必要分析预制房屋建筑中存在的关键技术问题。
关键词：预制装配；建筑施工；质量对策
1导言
装配式建筑物是由工厂预制的组装成的建筑物。工厂像生产积木一样，以当前冷压轻钢结构技术和各种轻质材料生产房屋的不同部分，具有良好的抗震、防火、防潮等功能。这种建筑物的优点是改变了国内原有的现场生产制作模式，大大减少了劳动力的使用，减轻了对生产工地周边环境的不良影响，具有建筑时间短、质量过硬的优点。与国外同行相比，国外预制式生产模式更贴合建筑工业化、专业化的要求，因而，在我国推广装配结构具有重要的现实意义。
2预制建筑施工中容易出现的质量问题
2.1节点问题
由于建筑物的结构多为框架，混凝土结构的施工复杂，梁柱节点的应力条件多样。设计中对于荷载组合如果考虑不全面，应力计算不合理，都会产生较大的差异，因此，有必要分析不同层次的混凝土强度等级，并有必要控制施工期间的强度等级。在实际的施工中，钢筋混凝土结构的节点处理方式特别关键，由于存在水平施工缝，所以在柱脚施工中要注重隐患的处理方式，保证施工缝的合理设置，要注意施工缝的留置位置，要考虑到混凝土柱的施工，浇筑时要同时考虑到水平构件与竖直构件存在的相互影响，在施工中，必须注意立柱顶部的施工缝。梁柱节点的结构具有一定的特殊性。特别是由于不同等级的混凝土在发生接合时会存在变形，所以施工中需要严格控制施工质量，结合混凝土等级强度采用科学合理的施工方法。
2.2浇捣的施工
混凝土振动技术可有效提高混凝土浇筑的紧凑性。施工人员在使用振动器施工时应确保操作标准化。占地速度和插入点的位置以及施工中的移动顺序符合相关要求。为了消除存在的遗漏，振动以确保均匀性。在振动结构中，振动器应与结构钢筋和模板保持一定距离。不能严格控制每个振动点的振动时间，必要时应重复振动。建筑工人应该消除振动点中泥浆和气泡的存在。板振动应注意边缘部分的振动效果。梁柱节点的关键部件是分层和振动的，以确保施工质量。混凝土结构楼板的振动应注意确保上层的强化。原始高程位置在弯矩作用下在地板上的混凝土中产生裂缝。另外，如果钢筋的结构不合理，间距偏离或保护层的效果不好，混凝土也容易产生裂缝。有必要控制不同强度等级混凝土相邻面的施工，消除冷缝的产生。对于板坯的结构设计，为了确保板坯的跨度合理，可以增加梁的数量以减小板坯的跨度。并且可以减小地板的厚度，并且可以改善地板的应力以避免裂缝的发生。另外，在板坯的设计中，还必须确保钢筋的合理性，并确保板坯钢筋在支撑中的锚固效果。确保地板的强度，以确保节点关键区域的混凝土的紧凑性。
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2.3裂缝问题
在混凝土的凝固过程中，由于体积较小，会出现不同的收缩率。在混凝土的表面可以见到收缩裂缝，形态细而密，裂缝的分布通常比较均匀，一般会和结构梁的纵向平行。特别是在大体积混凝土施工中，由于施工工艺要求高，如果施工控制不好，收缩裂缝多发于平面和侧面，此外在预制件的箍筋区域也常出现。较大的混凝土浇筑梁通常在中间有垂直裂缝。一般情况下，梁柱节点的混凝土强度等级差异较大，因此不同强度等级的混凝土，水灰比，水量等存在差异。特别是由于水泥用量大，大体积柱在施工过程中具有较高的水化热，不同强度等级的混凝土收缩率存在差异，因此接合面容易产生裂缝。如果柱具有大的横截面并且梁具有小的横截面，则柱具有约束限制，并且当收缩受限时可能发生裂缝。另外，在混凝土搅拌中，高强度混凝土水泥比例高，水灰比大，坍落度大，不同强度等级的混凝土交叉处也会产生裂缝。一些建筑工人在梁柱施工后对混凝土的维护不够重视，并没有意识到这方面的保护重要性。在混凝土结构中，环境要求不是很严格，因为混凝土本身具有热膨胀和收缩的功能。因此，施工人员不仅要求在施工过程中严格控制温度，还要在施工后对混凝土采取必要的维护措施。消除由于内外温差过大导致混凝土出现裂缝的问题。
3预制房屋建筑的质量控制策略
3.1预制装配式建筑的工艺要点
预制箱梁时，必须根据相关标准对预制过程进行标准化，并在施工中包含多个过程。首先，应修剪底座，然后吊起底板的钢筋框架。然后开始安装箱梁的内外部分，绑扎顶板部分的钢筋，并安装波纹管。倒入屋顶，腹板和底板的混凝土，干燥后取出模具，然后准备预应力钢绞线并进行张紧。对隧道部分进行灌浆，进行桥面防水，最终完成桥梁的辅助加固施工。
3.2模板环节
预制箱梁的底模采用底座的顶面，外模和端模通常使用固定的钢模，内模采用组合钢模。在当前的结构中，整体模板被广泛使用，并且这种模板的生产是根据箱梁的外部尺寸制造的。模板是槽结构，具有光滑的水泥或水磨石表面。这种模板有许多优点。考虑到上杆和下杆的位置，外模的支架应适当间隔开。侧模应考虑载荷情况，计算应与变形约束相结合。内模顶板通常采用可移动板，由于混凝土浇注可以方便地在底板部分进行，内模顶板直接支撑内支撑。在安装模板之前，必须确保彻底清洁基座。为了减少箱梁的生产周期，应尽可能采用整体提升方法。在箱梁的预制结构中，地板肋和腹板肋支撑在基座上，因此临时加固是通过现场绑扎进行的。钢筋的位置应准确，根据设计图纸的要求在底模上标明，然后根据标记位置将钢筋按顺序放置。连接到管道的管道可以由大直径的波纹管制成，并且接头必须完全密封。此外，波纹管应通过系带固定并焊接到腹板上，以防止波纹管在浇注过程中的位置发生变化。
3.3浇筑混凝土
箱梁的混凝土浇筑应依次进行，通常从梁体的一端开始，分段分层逐渐推到另一端。铸件应连续进行，混凝土浇筑具有一次成型的特点。混凝土浇筑的弹性模量应符合设计标准。底板的混凝土从内模的天窗部分倾倒，底板的混凝土浇筑振动。如果鞋垫模具是非封闭结构，则底板的混凝土必须足够并且充分振动以确保混凝土通过背压升高到幅材上方。在完成底板的铸造之后，浇注腹板的混凝土，并且完全固定芯模部件的模板。在浇注底部混凝土之后，内顶部模具完全关闭，然后浇注腹板和顶板。浇筑屋面混凝土时应特别注意屋顶的厚度和坡度。全部浇筑完成后实施覆盖养护。
3.4预应力环节
预应力施工应基于相关工艺标准。测量混凝土的强度，如果它可以达到设计标准的85％以上，则可以施加张力。在张力施工过程中注意施工两端之间的接触，保持施工同步。通过双重控制来控制张力，控制张力，并控制伸长率。在张力施工过程中注意观察，发现压力应及时调整到规定的压力。张力完成后，应立即测量箱梁的表面，表面应符合设计标准。紧张完成后，隧道即将灌浆。在技术条件下，可以使用一次灌浆。在完成隧道灌浆后，如果是侧跨，则不连续梁端的堵塞应与梁的堵塞相同。
结束语
预制装配式施工质量会直接影响到建筑的使用安全，因此在预制施工中要依据相关的标准施工，施工人员要掌握关键技术，采用的工艺要符合规范，以保证预制装配式建筑施工达到设计标准。
参考文献
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论文作者:董倩倩1,陈航飞2
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年7期
论文发表时间:2019/7/12
标签：混凝土论文; 裂缝论文; 梁柱论文; 钢筋论文; 结构论文; 腹板论文; 底板论文; 《建筑学研究前沿》2019年7期论文;