关键词：微生物技术；发酵制药生产；应用
[中图分类号]TQ464 [文献标识码]A [文章编号]1439-3768-（2019）-1-CR
引言：
在发酵制药生产过程中应用微生物技术时，需要基于现代发酵技术进行具体作业，在近几年我国医药领域发展过程中，微生物技术得到了极为广泛的应用，在很大程度上推进了我国发酵制药生产的进一步发展。为了更为深入的明确在实现发酵制药生产过程中如何更为有效应用微生物技术，特此展开本次研究。
1.发酵制药中微生物技术研究
1.1生物制品生产研究
通常情况下，生物制品大多由生物体自身生产形成，在预防疾病和对传染类疾病诊断过程中，具有极其重要的现实意义，具体包括免疫调节剂，类毒素，免疫血清，细胞免疫制剂，疫苗。在现代人生产过程中，疫苗是接触最为普遍的一类生物制剂，刚爆发疫情时，有效接种疫苗能够实现发病率的大大降低，但是个别疫苗在经过数年接种之后也会在一定程度内降低人体免疫功能[1]。基于此在我国制作疫苗过程中，所应用的细菌培养技术和免疫学技术还需要在临床上进行更为深入的研究。免疫血清内通常存在一定量的特异性抗体，可以在短时间内实现预防效果，但是在人体内抗体始终处于消耗状态，因此很难实现长期有效。有效应用微生物扩繁技术能够实现免疫血清的大量生产，满足患者所需。
1.2抗生素生产研究
作为我国现代医学发展过程中的重要化学试剂，抗生素不仅能够对微生物生长进行有效抑制，同时在我国医学临床发展过程中也可以对其肿瘤类疾病进行早期诊断和有效治疗。早在20世纪初发现青霉素之后，我国抗生素研究才得到初步发展，随之进一步发现链霉素，对结核菌生长抑制进行了有效的补救作业，使我国结核病治疗得到了很大程度的发展，确保抗生素在我国医学领域得到了更为广泛的发展。在后期研究过程中，基于抗生素抗性特征可以将其分为两种，分别为内在抗性和获得性抗性。
1.3甾体类激素生产
通常情况下，甾体类激素具有极为复杂的结构，很难进行有效合成，在具体生产过程中，通常是指应用天然具有甾体结构的相关材料进行半合成作业，实现甾体激素制备。在我国现代技术发展过程中，开发与研究甾体结构材料的脚步从未停止，在我国微生物合成技术进一步发展过程中，通过有效应用可降解甾体侧链技术也可以有效应用甾醇类植物合成甾体类激素。甾醇类植物通常具有较为广泛的种植规模，采购价格也较为低廉，通过最新进行有效应用，不仅能够实现该类激素成本的有效降低，同时还可以为甾体类激素提供更为有效的生产条件。
1.4干扰素生产
在人体免疫系统内，干扰素是其中一个重要组成部分，就本质而言，干扰素作为活性糖蛋白，是由人体细胞产生，能够对人体免疫活性进行有效调节，避免肿瘤和病毒对其造成损害。在我国早期生产干扰素时，所需条件相对较高，生产成本也普遍较高，但是效率却极为低下。在近几年现代生物技术不断发展过程中，我国干扰素生产方式时也普遍转化为发酵工业生产，生产成本和生产质量也得到了很大程度的改善。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.技术流程
2.1培养基
在发酵制药生产过程中应用微生物技术时，培养基是确保微生物实现良好转化的必要场所，含有大量营养物质满足微生物发酵所需，通常情况下，在实现制药过程中需要由人工进行培养基配置，培养基内通常存在各类含氮物质和碳水化合物。在利用微生物发酵实现制药过程中，人工培养基通常包括脱水培养基，半固体培养基，液体培养基和固体培养基四种。其中脱水培养基是经过特殊处理形成的培养基，包括除水以外的所有营养元素，满足微生物发酵所需。液体培养基工行是以液态形式存在，在液态培养基内加入固定量的凝固剂便可以形成半固体培养基，固体培养基是基于特殊比例形成的固态基质，基于其自身特性，可以将其分为滤膜，天然固态培养基和固化培养基等多种类型。
2.2制备菌种
在实现微生物发酵过程中，菌种是其主要媒介，菌种制备效果，对微生物发酵制药产物质量具有直接性影响[2]。基于此，在具体进行发酵作业之前，首先需要科学选择和纯化菌种，确保菌种制备过程的有序性。在进行发酵过程中，需要对发酵菌进行定期选育和纯化，最大程度保障菌种发酵质量。
2.3培养种子
种子培育主要是指激活培养基内处于休眠状态的种子，发酵菌种通常被保存在冷冻干燥管或沙土管内，在进行具体激活作业过程中，首先需要打开放置菌种的相关设备，然后将其内部的菌种放于斜面试管内的培养基之中，随后激活试管斜面培养基内的相关菌种，促使微生物实现有效繁衍，在此过程中，需要对微生物进行高度提纯。菌种提纯纯度制备方法均会对发酵物质量造成一定程度的直接影响。在培育种子过程中，可以选择使用多种方法，包括袍子进罐培养和菌丝进罐培养。其中前者是指通过有效应用种子灌培养狍子，而后者在培养过程中需要使用摇瓶培养进行作业，由菌种实现自由繁衍。在具体培养种子过程中，需要基于现场实际状况进行培养方式的科学选择。
2.4发酵
在进行发酵作业时必须确保处于无菌状态，在此状况下培养微生物，能够进一步确保微生物纯度。基于此，相关工作人员在培养菌种之前需要对其需要应用的相关设备进行科学有效的消毒处理，。对其相关培养基通过科学应用饱和蒸汽实施灭菌处理，可以将其放置于120摄氏度，30分钟即可完成消毒作业。
2.5游处理
在完成微生物发酵作业之后进入游处理阶段，该过程也是发酵流程的最后一个阶段，在此过程中，首先需要在其发酵液内提取微生物细胞，获得发酵产物，然后有效应用发酵产物制作生物药物。
3.结束语
总而言之，通过进行有效配置培养基，制备菌种，培育种子，科学发酵，实施预处理能够确保在进行发酵制药生产过程中更为有效的应用微生物技术，使其进一步满足我国现代医学需求。在我国未来制药工程建设过程中，微生物发酵技术将得到更为广泛的应用，在很大程度上提升其社会效益和经济效益，能够进一步推进我国临床制药发展。
参考文献：
[1]刘国圣.微生物制药及微生物药物分析[J].南方农业,2016,10(3):156-157.
[2]潘荣行.微生物发酵制药技术探讨[J].山东工业技术,2017(12):275-275.
论文作者:黄阿红
论文发表刊物:《大众医学》2019年1期
论文发表时间:2019/5/14
标签：培养基论文; 微生物论文; 过程中论文; 菌种论文; 作业论文; 技术论文; 在我国论文; 《大众医学》2019年1期论文;