摘要：依据《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS 21﹕2000 第六章不密实区和空洞检测6.2.1 条规定，当待测构件具有两对相互平行的测试面时，可采用对测法。在测试部位两对相互平行的测试面上，分别画出等间距的网格[1]（网格间距：工业与民用建筑为100～300mm，其它大型结构物可适当放宽），并编号确定对应的测点位置。
由于传统网格画线法是由两名检测人员采用钢卷尺和钢板尺配合画线完成，此方法存在以下缺陷：1）画线过程中很难保证网格线的横平竖直；2）画线工作耗时长，效率低。
关键词：超声法检测混凝土缺陷等间距网格
一、实用新型内容简析
本实用新型的目的是解决传统网格画线中存在的缺陷，超声法检测混凝土缺陷辅助网格画线器使用时，先将四根外杆依次拼接、调水平、固定后，再将内杆件卡入预设的网格尺寸凹槽内即可，该画线器具有加工、拆装方便，易操作等特点。
本实用新型提供如下技术方案:超声法检测混凝土缺陷辅助网格画线器,包括两根X方向外杆件、两根Y方向外杆件及一根内杆件，其特征在于：两根X方向外杆件上各分布有11个等间距嵌入式凹槽，在杆件水平面等间距处有相应的尺寸标识，两端各配有竖向连接方孔及固定连接内丝圆孔，固定连接内丝圆孔旁配有长方形水平泡。两根Y方向外杆件上各分布有11个等间距嵌入式凹槽，在杆件水平面等间距处有相应的尺寸标识，两端各配有竖向连接接头，在接头处配有固定连接内丝圆孔。外杆件连接组成正方形框架，使用时可做90度旋转；内杆件为两端配有L型卡头的平滑杆件。
本实用新型采用技术方案是通过此种辅助网格画线器以改善传统网格画线方法的缺陷，这样既可满足检测规范要求，又能保证所画
网格线的横平竖直，提高现场试验效率。
二、具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案操作及优点能更加清晰化，下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在检测工作开展之前，确保被测构件表面平整，并确定好被测构件表面网格尺寸；将两根Y方向外杆件插入两根X方向外杆件的连接方口中，组成一个正方形框架，紧固M8不锈钢蝶形螺丝，组装完毕。将辅助网格画线器紧靠于被测构件表面，并观察水平方向水平泡是否居中，调平即可；再将内杆件卡入预先设计好的尺寸卡槽中，依次用记号笔沿水平或竖直方向画线，完毕后将正方形框架旋转90度，调平，再进行水平或竖直方向画线，直至画线完毕。如需增加网格数量，可将正方形外框的任意内交点与已做的网格线任意交点重合，调平，再重复以上画线步骤。
三、超声法检测混凝土缺陷辅助网格画线器设计分析
在本实用新型实施过程中，所述图1为X方向外杆件，两根X方向外杆件上各分布有11个等间距嵌入式凹槽，在杆件水平面等间距处有相应的尺寸标识，两端各配有竖向连接方孔及固定连接内丝圆孔，固定连接内丝圆孔旁配有长方形水平泡；所述图2为Y方向外杆件，两根Y方向外杆件上各分布有11个等间距嵌入式凹槽，在杆件水平面等间距处有相应的尺寸标识，两端各配有竖向连接接头，在接头处配有固定连接内丝圆孔；将两根Y方向杆件拼接插入到两根X方向外杆件的连接方口中，形成一个正方形；所述图3为内杆件，内杆件为两端配有L型卡头的平滑杆件。
所述图4为辅助网格画线器拼插后的组装图。所述以上实施方式就是将辅助网格画线器拼插组装连接的过程。
结论：
文章主要介绍了新型公开了超声法检测混凝土缺陷辅助网格画线器设计，采用内外杆件组装形式，外杆件采用等间距凹槽并配有长方形水平泡，内杆件采用嵌入式卡口组成，组装形成一套超声法检测混凝土缺陷辅助网格画线器。本实用新型的目的是解决传统网格画线中存在的缺陷，1）画线过程中很难保证网格线的横平竖直；2）画线工作耗时长，效率低。本实用新型具有加工、拆装方便，易操作等特点；在实施过程中，既可满足检测规范要求，又能保证所画网格线的横平竖直，提高现场试验效率。
参考文献：
[1]CECS 21﹕2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》[S].中国工程建设标准化协会，2001
王芳丽1 ，女，陕西省宝鸡市，本科，工程师，混凝土工程检测。（1982-9）
李明娟2， 女，陕西省宝鸡市，本科，工程师，土工检测。（1976-12）
何艳1，女，湖北省荆州市，本科，工程师，公路工程检测。（1982-6）
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图一
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图二
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图三
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图四
论文作者:王芳丽1,李明娟2,何艳1
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/8
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