摘要: 随着我国国民经济整体水平的提升和房屋建筑发展速度的持续加快，房屋建筑结构施工质量越来越受到重视，而混凝土主体结构目前在建筑主体工程中应用广泛，是高层建筑整体稳定性的基础，有效地增强建筑物耐用性、防火性能和受力性能等。混凝土主体结构如果在施工存在处理不当的地方，很有可能给建筑带来安全隐患，建筑主体结构施工质量关系着人们的生命财产安全，所以在施工中应注重的质量问题和安全问题。为了促使建筑施工企业有效的发展，需要掌握重要的施工技术并加强质量、安全控制。
关键词:混凝土主体结构 施工技术
一、混凝土主体结构施工前准备
混凝土主体结构施工首先要做好技术交底和图纸会审工作，根据图纸技术要求结合现场情况 编制混凝土浇筑施工方案，确定后浇带、施工缝位置，做好混凝土原材料选择、配合比、确定养护方案并对人员进行培训。
1、材料准备。主要需准备以下几种材料：（1）塑料薄膜，用于混凝土表面保水、养护。（2）棉毡，用于冬季施工时，混凝土上表面保温养护。（3）防水苫布，在下雨时应急使用。（4）塌落度检测筒，用于混凝土进场验收工作。
2、机械设备准备。（1）混凝土输送泵：按照混凝土方量、泵车作业效率和浇筑持续时间确定。（2）混凝土运输车：根据运距确定每台混凝土输送泵所需配置的运输车数量。（3）其他设备，如混凝土振捣棒、混凝土抹光机、混凝土输送泵管等。
3、人员配备。根据施工需要配备相关管理人员、技术人员、工人及后勤保障人员。明确施工方案，进行技术、安全交底。能够做到现场发现问题及时解决。
4、安全培训。安全是一个工程的重中之中，所以人员进场前必须全面的接受安全培训，进入施工现场所有人员必须带好安全帽。规定不准穿拖鞋、背心等进入现场。施工期间不得闹事、打架，不得私自乱拉接电线，非机械人员不得从事机械操作，不得违章指挥，不得随意拆除或跨越护栏，做到文明施工、安全施工。
二、混凝土主体结构施工技术要点
1、混凝土搅拌。搅拌前要科学合理的制定施工配合比，严格按照配合比例配置材料。混凝土中宜添加粉煤灰、磨细矿渣粉等工业废料和高效减水剂，外加剂使用应符合相关规范要求。掺粉煤灰的混凝土，可合理利用其60d、90d的龄期强度。在进行施工时，必须要掌握材料投放时间和搅拌时间，均匀搅拌。通常自落式搅拌设备，搅拌时间应该在1.5-4分钟之间，强制式搅拌机，搅拌时间则应该在1-3分之间，使用的搅拌机容量越大搅拌时间应越长。为了严格控制搅拌土的质量，混凝土搅拌在搅拌过程是要严格保证原材料和水胶比不变，且根据浇筑时间、含水率等情况及时地对水灰比进行一定的调整，进而使混凝土的和易性符合施工要求。
2、混凝土运输。建筑项目中多用混凝土搅拌车运送混凝土。接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。 搅拌运输在卸出混凝土时，应先低速一点出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3分，方可出料。如发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。在施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员，夜间应有良好的照明。运输时间也必须进行严格控制，防止出现工程施工地点离混凝土搅拌点距过远或因交通问题造成堵车使得混凝土的坍落度超标，影响混凝土的质量。
3、混凝土进场检验。采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单；当需要其他资料时，供需双方应在合同中明确约定。预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行；坍落度大于 220mm 的混凝土，可根据需要测定其坍落扩展度，扩展度的允许偏差为± 30mm。
4、混凝土浇筑、振捣。正确使用浇筑施工工艺，根据施工技术、程序等实施混凝土浇筑施工。混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。防止恶劣天气对混凝土施工的影响及时查看天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。在施工时应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振捣设备应选用低噪声设备，也可采取围挡降噪措施；在噪声敏感环境或钢筋密集时，宜采用自密实混凝土。振捣时振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于 50mm；振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，防止混凝土出现蜂窝组织、气泡等情况，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣；振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的 0.5 倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的 1.4 倍。浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染、不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。在混凝土浇筑时，做好浇筑时间、部位等记录，在浇混凝土浇筑时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。施工缝处浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa。
5、混凝土的养护。在进行混凝土养护过程中，应根据实际的情况，如天气、温度等进行具体考虑，应该对养护的时间进行严格控制，混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，已保持温度，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，并养护期一般不小于7昼夜。采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，塑料内有凝结水，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。混凝土竖向构件宜采用养护剂进行养护。
综上所述，混凝土主体结构综合施工要保证质量，应做到严格控制材料的检验工作、严格按配合比下料、严格按计量下料、根据砂石含水率及时调整配合比，保证投料顺序及搅拌时间。配备专业技术人员，做到专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，出现问题及时加固维修。混凝土浇筑操作时，不得踩踏钢筋、防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋。混凝土浇筑过程中要注意保证钢筋保护层厚度，混凝土振捣要密实，按规范要求分层分部位取样做试块。加强质量、安全管理，保证按质量要求、按期完成工程。
参考文献：
[1]唐斌.探讨高层建筑主体结构工程的施工技术[J].工程科技.2012，24（5）.
[2]张春野.浅析高层建筑施工中的若干问题与控制要点[J].科技创新与应用.2012（07）.
论文作者:汪英东
论文发表刊物:《防护工程》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/29
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