摘要：通过对元宝山发电有限责任公司2号机组吸收塔搅拌器叶片腐蚀断裂、震动、机械密封漏泄等原因进行分析，结合实际运行及检修的条件，对吸收塔搅拌器所产生的缺陷及处理方式进行归纳总结，以供参考。
关键词：吸收塔；侧进式搅拌器；磨损；腐蚀
1、设备概况
元宝山发电有限责任公司2号机组脱硫系统于2013年由中电投远达环保有限公司总承包改造完成。吸收塔搅拌器为整套进口的美国夏普50SV30M-5.45及60SV30M-5.45侧进式搅拌器，共6台，均布在吸收塔1.5米处塔壁上。吸收塔搅拌器作用为防止固体颗粒物在浆液池中沉淀，确保浆液能够顺利输送到下一工艺，同时加强氧化空气的扩散，促进亚硫酸钙氧化、石膏晶体的成长及石灰石的溶解。若吸收塔搅拌器的设计、运行与检修方式不当会使亚硫酸钙氧化不充分，石灰石利用率低，从而降低脱硫效率。另一方面，吸收塔搅拌器停运或者搅拌不均，会导致吸收塔底部大量固体颗粒物沉淀，高浓度浆液由浆液泵吸入会造成浆液泵磨损、损坏或者管路堵塞。因此吸收塔搅拌器在脱硫系统中起着至关重要的作用，直接关系到脱硫系统安全稳定运行。
2、常见吸收塔搅拌器问题
在脱硫系统运行中，吸收塔搅拌器常见问题如下：
1）叶轮磨损、断裂，吸收塔搅拌器叶轮材质为1.4529双相不锈钢，吸收塔浆液池在运行中会含有大量的固体颗粒物及具有腐蚀特性的酸性离子、氯离子、氟离子。因此对搅拌器叶轮产生磨损及应力腐蚀，造成吸收塔搅拌器叶轮顶部产生穿孔、崩裂等现象。
2）机械密封漏泄，机械密封是吸收塔搅拌器上十分重要的一个部件，机械密封漏泄严重的影响搅拌器的稳定运行，并且对吸收塔周围环境造成严重污染,日常维护不当、搅拌器振动等原因都会导致机械密封漏泄。
3）搅拌器震动，搅拌器震动由几方面原因，一是轴承间隙大，造成搅拌器径向震动。二是电机皮带轮与搅拌器皮带轮不对称，导致搅拌器震动。三是叶轮磨损或断裂，导致动平衡失衡，产生震动。四是搅拌器轴发生弯曲，导致震动的产生。
3、吸收塔搅拌器常见问题分析及解决方法
针对上述问题，根据运行及检修的经验，从三个方面对搅拌器的问题进行分析和探讨，做出如下总结：
1）叶轮磨损、断裂。
常见的叶轮缺陷有叶片中部横向断裂、叶片顶部纵向崩裂及叶轮顶部磨损穿孔。叶片的材质及吸收塔内部运行环境直接影响叶片的使用寿命，针对损坏叶轮修复方案，我们举一个典型的案例说明，吸收塔2号搅拌器在2015年等级检修时进入吸收塔内部发现该叶轮叶片产生两处裂纹及叶轮顶部磨损的现象。针对此现象进行分析，2号搅拌器在运行期间由于机封频繁漏泄，导致启停次数增加，一方面该搅拌器长期运行磨损导致叶片边缘应力腐蚀，另一方面是该搅拌器所处位置距离其他搅拌器较远，在启停时候冲洗水冲洗时间不够，搅拌器启动时，该部位塔内沉淀物较多，叶片承受应力较大，因此导致2号搅拌器3片叶片产生不同程度的磨损及两处裂纹。
针对如上问题，我们第一时间对拆卸叶轮进行修复，修复方法为：
① 对叶轮裂纹进行V型坡口打磨。
② 采用用进口双相不锈钢焊丝（牌号1.4529）进行补焊。
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③ 根据进口浆液泵碳化硅材质叶轮的原理进行修复，首先采用堆焊的方式对叶轮穿孔及腐蚀部位进行修复，其次，在叶片上方涂抹一层4mm厚度的高分子复合碳化硅材质当做叶轮防磨涂层，同时对叶轮动平衡进行调整。一方面，堆焊后的叶轮具有近似于原来的强度。另一方面碳化硅涂层对叶轮起到保护作用，确保叶轮的受力平衡。
经过上述处理，在2号机组脱硫系统运行6个月后，进入吸收塔内查看，搅拌器叶轮未产生断裂及腐蚀现象，只出现个别部位碳化硅图层磨损现象，因此，在利用机组停运时机，对其他几台搅拌器叶轮进行了同样的处理。
2）搅拌器机械密封漏泄。
搅拌器机械密封漏泄原因有如下几种：
①2号机组搅拌器机械密封采用内置轴承的集装式机械密封，因节省材料开支，已对机械密封进行国产化改造，该机封为干油（#3锂基脂）冷却。设备运行时，如加油不及时会导致机械密封冷却效果及轴承润滑产生严重的影响，长期高温运行会导致动静环的变形或者磨损，造成机械密封漏泄。
②搅拌器振动会导致机械密封动静环受力不均，造成机械密封漏泄。
③机械密封使用寿命到期。
针对机械密封漏泄原因，总结如下：
①定期对搅拌器机械密封的冷却腔体及轴承腔体进行油脂补充，确保机械密封的冷却效果及内置轴承的完好，延长动静环的使用寿命。
②排除吸收塔搅拌器的振动原因，从根本上消除搅拌器的振动问题。
在加强日常维护的同时，确保吸收塔搅拌器机械密封的平稳运行，在机械密封的使用寿命时间内，未出现吸收塔搅拌器机械密封漏泄现象。
3）吸收塔搅拌器振动。
吸收塔搅拌器振动在脱硫系统运行中是一个常见问题，归结原因如下：
①叶轮的损坏，叶轮的磨损及断裂直接导致搅拌器动平衡失衡。
②电机和搅拌器的皮带轮不同步。
③V型三角带返松或损坏。
④电机损坏或异常产生振动，通过三角带传递到搅拌器侧。
⑤搅拌器轴弯曲。
针对以上原因，结合实际总结如下：
①利用停机时间对搅拌器叶轮进行修复及动平衡检查，确保搅拌器叶轮完好。
②定期检查电机和搅拌器皮带轮，确保皮带轮同步。
③定期检查三角带，确保三角带松紧度合适，必要时进行更换。
④排除电机损坏的可能性，确保电机正常运行。
⑤利用停机时间对搅拌器轴的晃度进行检查，确保搅拌器轴没有弯曲的缺陷。
本文通过对吸收塔搅拌器三方面的分析和解决，我们可以看出，吸收塔搅拌器的各个零部件都是相辅相成的。在我们日常的检修和维护当中，要对各个零部件的缺陷进行详细的分析和检查，通过各个部位的联系，查找出问题的根源，总结出一套高效率的解决方案，从而为今后的检修和维护任务打下坚实的基础，为设备的稳定运行提供可靠的支撑。
论文作者:杨斌超
论文发表刊物:《电力设备》2018年第30期
论文发表时间:2019/4/11
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