摘要：煤气柜设备是一种储存煤气燃料的大型容器，在能源节约、保护和回收方面具有重大意义，其历史发展悠久，被广泛应用于钢铁、石油化工、冶金等工程领域。煤气柜破损的危害也是不容小觑的，在设计与建设过程中存在着诸多注意事项，施工工艺稍有不当，将使得气柜的运作效率与工作效果大大降低，甚至严重到使煤气柜报废。因此，对煤气柜的制作安装、焊接工艺、防腐工程等实施流程都要进行详细的规划与组织，另一方面还要考虑环境和人为因素的制约，对施工监测与人员管理制定规范章程，这样才能确保煤气柜安装顺利，投入使用时以达到高效、安全可靠的预期目标。
关键词：煤气柜；安装工程；质量管理
中图分类号：TQ547.9+1 文献标志码：A
引言
煤气柜简介世界上第一座煤气柜于1915年出现在德国，由正多边形罐体、活塞系统、柜体底板、密封系统、柜顶系统等部分构成，煤气在柜中储存于活塞以下部位，通过活塞的上下运动实现对煤气的储存和输出，并对煤气管网内的压力进行调节。煤气柜在功能上有很大的优势：（1）由于罐体呈正多边形结构、加筋肋之间的间距较小，柜体的刚度较为均匀，抵抗变形的能力较强，侧板受力能力也较强；（2）由于侧板截面为“C”型结构且刚度较大，能在运输和安装过程中保持不变形，相邻侧板的安装也十分简易可靠，在安装和制造上都具有较大的优势；（3）密封滑板的侧板产生的压力较小，密封装置工艺简单，价格水平较低
1、煤气柜的安装技术
1.1柜底板安装
煤气柜的柜底为钢板，钢板之间通过搭接的方式进行连接。在对柜底板进行铺设前，要在柜底板的下层表面刷漆。在对柜底板进行安全铺设前，要以煤气柜为基础进行放线，然后再按照排版图进行铺设工作，铺设时按照由中间向四周的顺序进行。柜底板铺设完成后，要对其外形尺寸、搭接量以及预留工艺焊缝进行全方位的检查验收，验收合格后，方可开展后续的焊接工作。焊接工作采用分区跳焊法进行，焊接过程中要注意释放应力。
1.2立柱安装
立柱的安装要在柜顶立柱组装平台上进行，并注意对作业高度的把握。在立柱的安装过程中，要注意对立柱垂直度的控制，尤其在进行第一节立柱的安装时，对安装技术的要求更高，可采用坐浆法进行安装，安装前要对立柱的各项技术指标进行检查，包括立柱导轮面宽偏差度、立柱总长度偏差、销钉孔距的纵横向偏差、导轮板厚度偏差、立柱正面与侧面的弯曲度偏差、导轮板面扭曲度偏差。这些技术指标检查合格后，才能开展立柱安装工作。在对立柱进行调整时，要将立柱间距的偏差平均分配在相应的区域。在对立柱进行找正后，在上下两侧分别用侧板进行固定，同时将地脚螺栓紧固。立柱的接头工作数量较少，但质量要求较高，立柱接头要使用专用的模具进行定位，并且要检查立柱刨平顶紧面、导轮板与模具工作面是否紧固，然后用螺栓将立柱钢腹板锁紧。焊接立柱时，要注重焊条的选用和烘干必须达标，各个焊口要严格按照施工图纸和技术要求进行焊接，焊前预热、焊后保温、焊接质量必须全部达到技术要求。
1.3侧板安装
侧板的安装要坚持2组对称的原则，同时保证每组侧板与下一层侧板的组装方向相反。侧板的组装在外脚手架的上平台进行，通过使用固定销将侧板和立柱固定于安装位置，要保证上下侧板错边≤0.5mm，侧板与立柱搭接间隙≤0.3mm。为了减少侧板由于焊接而产生变形，焊接侧板时要保证侧板上方有2层已经组对好的侧板，保证要进行焊接的侧板与下一层侧板的环向方向相反。另外，要在固定销、侧板和立柱焊接完成后，用角磨机将导轨面磨平，预防漏气或对密封滑块毛毡产生刮磨。
1.4活塞系统与柜顶系统安装
在活塞与柜顶系统的安装过程中，为了保证在浮升过程中活塞与柜顶系统的相对稳定，要将系统的几何尺寸偏差掌控在±3mm。活塞密封装置是煤气柜的关键部分，通过在活塞油沟和侧板之间设置柔性材料进行密封。按照立柱安装的间距对滑板进行组装，并将滑板与角部滑块进行焊接。将密封帆布放置于油槽内部，将压板压紧、螺栓紧固，最后，对弹簧和套筒同时进行安装。在弹簧和套筒安装完毕后，再进行隔舱帆布和牵引装置的安装。
1.5煤气柜的试运转
安装工程全部结束后，要清理煤气柜，检查柜内密封机构、供油系统、气压、活塞运转等情况，直到各个部分和工序符合标准。通过调节密封机构使油泵的启动次数达到设计要求，要注意调整油位调节装置时，要保证活塞油槽的油位不发生变化。压力的波动主要源于活塞导轮与立柱接触面的松紧变化，而活塞结构的配重是固定的，因此，压力也是固定的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在对活塞运转情况进行调试时，要注意对活塞倾斜度的调控，避免由于倾斜过大产生密封油泄露现象。
2、工程质量管理
2.1施工原材料质量控制
实施原材料的有效监控，对提高煤气柜安装质量有着重要影响。建设过程中使用的原材料包括板材、钢结构、建筑材料及机械部件等，其中建筑材料在购买时应充分考虑其化学性能和物理性能与燃气接触时所产生的反应影响，且选择正规的商家购买以防发生因材料质量问题而引发的工程事故。此外，对买进的机械部件、零部件等钢构件进行质量合格检验，以保证达到煤气柜安装的规范要求。
2.2防腐质量控制
防腐处理应满足除锈设计要求，既要保证涂装的附着力，也要减少处理后对钢材、薄板的性能影响。涂装时煤气柜表面一般分为与煤气接触位置和外部位置，对接触表面进行的防腐处理要严格要求，而外部表面则参考大气环境对钢材、板料的腐蚀资料采取适当的涂装涂刷方式、品种及涂层厚度。在防腐工程中，金属表面应结合人工和机械方式进行喷砂除锈等方式处理，底板下表面的防腐在铺设前处理，塔节内表面在覆盖前进行面漆外防腐处理，为减少高空作业次数，柜顶上部件及拼板在安装前完成防腐处理。
2.3焊接质量控制
为了确保施焊质量，除了聘请专业水平高、职业理念强的焊工来完成焊接工作，而且还应严格遵循焊接规范要求，具体有以下几点：（1）焊接装配。钢板应按排放方式铺设，并用工具卡、楔子等刚性固定方式定位，遵守焊哪道则定位哪道，以减少应力和焊接变形。（2）焊缝要求。底板焊完后经外观检查合格，并对焊缝进行真空试漏法检查，当真空度达到0.027MPa时，焊缝表面不产生气泡为合格；水槽壁板的焊缝按规定比例要求进行射线探伤检查，探伤不合格的焊缝，应在缺陷的延伸方向加倍检查，如仍不合格，则对该焊工施焊的焊缝进行100%的检查。在煤气柜的安装过程中，柜底板、柜底油槽、侧板和活塞底板等位置都会用到薄板焊缝技术。焊接时，要保证焊接人员的工艺技术水平并具备职业资格，使焊接工作高质量地开展，同时要保证对焊接能量进行严谨的管控，焊接过程要符合相关规范的规定。焊缝操作结束后，要通过科学的检验方法对焊缝的质量进行检验，柜底板和柜底油槽的水平焊缝可以使用100％真空检验方法；柜底油槽立缝、活塞底板、侧板和活塞油槽可以采用煤油渗透法进行检验。
2.4立柱安装质量控制
安装立柱前，必须对立柱的各项技术指标进行严格的检查，各项指标合格后才能进行安装。同时还要注意拆除立柱接头模板后，要利用2m靠尺对接头纵横向偏差进行检查，保证最大间隙≤1mm。另外，在立柱垂直度的控制方面，要采取短程控制与长程控制相结合的方式，与此同时，利用经纬仪和线坠对其进行准确的测量，使立柱的垂直度满足技术规范和要求。立柱组装检测合格后，要在严格的工艺指导下对立柱接头进行焊接，并在焊接完成后进行磨平，保证焊接变形≤1mm。
2.5浮升安装质量控制
浮升中活塞进行上升运动时，要关注活塞导轮与立柱导轨面的接触情况，避免由于接触不良造成浮升受阻，进而影响整个柜体的运行情况。浮升活塞上升时，要对活塞的倾斜度进行及时的测量和调整，当活塞的倾斜度过大时，会造成密封结构的一侧压紧另一侧拉伸，拉伸端滑板与侧板之间的空隙会加大，从而造成密封油的泄漏增多，甚至使煤气产生泄漏，使活塞掉落底部，因此，要保证活塞的倾斜度在晴天时≤D/500，阴天时≤D/1000（D为活塞直径）。
结束语：
综上所述，进行煤气柜的安装时，要满足工程中柜底板安装、立柱安装、侧板安装、活塞系统与柜顶系统安装以及柜体的试运转等工序的技术要求，并保证煤气柜的安装质量。
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论文作者:覃祖永
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第12期
论文发表时间:2019/8/27
标签：立柱论文; 煤气论文; 活塞论文; 底板论文; 导轮论文; 偏差论文; 过程中论文; 《工程管理前沿》2019年第12期论文;