关键词:工业企业;燃煤锅炉;烟气治理工作;节能减排措施
一、选择合适燃煤
煤燃料的燃烧过程中,会产生大量的硫化物和氮氧化物等有毒物质,造成严重的大气环境污染问题。如果燃煤选择的不合适,会导致燃煤锅炉的运行效率降低且成本较高。针对劣质燃煤而言,会释放出大量的有毒气体,不仅会污染大气环境,还会造成严重的安全事故,甚至,会危及人员生命财产安全。所以,在选择燃煤的过程中,需要充分了解燃煤的品种和特性,如灰分、热量、硫量等指标。
同时,煤燃料在燃烧过程中,为了实现节能需求,可以在燃煤中加入适量的水分,来调整燃煤的水分含量,促使碎煤燃料能够粘结成较大体积,减少漏煤问题和飞灰现象的发生,有利于提高燃煤的燃烧效率。如果燃煤中的水分过量,会导致燃煤在锅炉内的干燥时间变长,主要是因为水分的蒸发是需要吸收大量的热量,这对燃煤燃烧产生了很大的影响,不利于增加热量。
二、强化燃烧技术
工业锅炉的运动阶段,通过燃煤的燃烧,将化学能转变为热能,进行热量供应。而强化燃烧则是需要创造完全燃烧的条件环境,促使燃煤与氧气进行有效接触,促使其能够快速进行反应,经过完全燃烧之后,实现提高燃烧效率的根本目的。但同时,受到诸多因素的影响,使得燃煤效率降低且环境污染严重。
因此,在工业燃煤锅炉的实际运行过程中,不仅要组织炉排上燃煤燃料的燃烧,还要组织好炉膛内燃煤燃料的燃烧,根据不同种类的燃煤燃料,来采取不同的燃烧处理方式,促使燃煤燃料在不同的负荷工况下能够实现充分燃烧的根本目的,从而实现节能减排的目的。
① 改进燃烧条件,提高燃煤锅炉的炉膛温度;
② 针对不同的燃烧阶段进行合理配风;
③ 合理配置二次风机,来提高空气和燃煤两者的充分混合;
④ 扩大锅炉燃烧范围,延长烟气在炉膛中的停留时间;
⑤ 入炉没燃料的分层以及燃煤化学剂的合理添加;
三、节电节水措施
(一)节电措施
第一,要合理设置锅炉给水泵和热水循环泵的实际扬程,并且,要将鼓风机和引风机等主要的耗电设备设置为调频,可以减少电流对机械和电网的冲击,提高设备的安全性能。
第二,配套风机需要选择具有高效节能且噪声较低特点的设备,并且,风机的实际风量需要根据锅炉的额定出力、燃料品种、燃烧方式、烟风阻力这几个因素进行计算确定。
第三,在锅炉房内部的相关设备进行布置的时候,要结合整体情况进行合理化的布置,尽量减少管道和烟风管道的实际长度和弯头数量,从而降低热量输送过程中阻力影响。
第四,加强用电设备的严格管理,严禁设备在运行过程中出现“大马拉小车”的现象。而且,部分设备如果可以进行间断运行,则要进行间断性运行,并且,在运行过程中,要淘汰掉耗能较大的用电设备。
(二)节水措施
第一,省煤器之后为了降低烟道排烟温度的余热水箱冷却水,可以用作锅炉运行的循环使用。
第二,将锅炉运行过程中产生的废水都直接排入到澄清池中,便于洁净废水的循环利用,而其余的废水可以直接排入到污水处理站中。
第三,合理控制污水的排污率,并做好工业锅炉用水的跑、冒、滴、漏的管理工作,消灭常流水。
四、烟气含氧控制
在工业锅炉的燃煤运行过程中,对锅炉燃烧过程中产生的烟气含氧量进行控制是具有重要意义,不仅会影响实际的排放指标,还会影响运行的控制成本。而且,控制烟气含氧量,不仅能够减少排烟损失,还能够有效控制NOx气体的实际生成量。由于含氧量对原始的NOx气体具有直接影响,如果NOx气体的含量发生突变,则需要增加氨水的用量来防止其生成量超标。
第一,控制炉内的燃烧氧量,需要合理的控制风煤配比,但同时,也需要做好烟道和除尘器的密封效果,防止进风影响降尘效果。
第二,工业燃煤锅炉都是将原煤用作燃料,由于锅炉的简陋问题和陈旧问题都会导致其存在不同程度的污染问题,所以,需要做好密封处理技术。
五、炉膛负压控制
炉膛负压的大小对节能效果的影响较大,负压增大,实际吸入的冷风增多,会影响炉膛的温度,导致排烟热量损失增加。所以,工业锅炉需要在微负压下进行运行,能够增加悬浮煤颗粒在炉膛风内的实际滞留时间,促进燃煤燃料的完全燃烧,有利于节能减排目的的实现。炉膛内的负压主要是通过控制实际引风量进行调节,当炉膛内的负压为正的时候,不仅会增加炉内的氧气量,还会使炉膛内的火焰和热烟都向外喷出,从而影响设备的运行和人员的安全。而当燃煤锅炉的负压进行增减的时候,需要放缓整个过程,防止锅炉的实际运行参数出现剧烈的波动。
结语
综上所述,我国社会经济的高速发展,带动了工业企业的经营发展,而在这个过程中,工业企业多是采用燃煤锅炉来维持正常运行,但是,在实际的运行过程中,会出现严重的环境污染问题和能源损耗现象。因此,需要做好工业燃煤锅炉运行过程中的烟气治理工作,优化锅炉的实际运行水平,提高环境污染的治理技术,从而实现高效运行且节能运行的根本目的。
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论文作者:常小芳
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第23期
论文发表时间:2020/1/9
标签:燃煤论文; 锅炉论文; 炉膛论文; 过程中论文; 燃料论文; 烟气论文; 节能论文; 《工程管理前沿》2019年第23期论文;