摘要：我国的煤炭开采量逐渐加大增加及地质条件的日渐复杂，煤矿巷道安全性高强支护技术要求也随之提高。井下职工在煤矿开采过程中 ，会遇到一些巷道顶板高硬度的顶板岩石，但是又因为其强度低造成巷道顶板裂隙的增加，大大降低了支护的安全系数，本文首先阐述了煤 矿采掘中高强支护技术的涵义及其原理，重点论述将重点煤矿采掘中的高强支护技术，以期对相关工作有所助益。
关键词：煤矿；采掘；高强支护技术
引言
煤炭具有可燃性好、易储存、储藏时间长且价格低廉等优势，使其在各行各业的应用中都十分广泛和普及。而煤炭开采的发展也越来越进步 。由于开采的力度越来越大，在煤炭开采过程中，也由地表开采逐渐加深至地下深处。随着地下煤炭巷道的加深延长，开采安全性也越来越 重要。巷道越深，其稳定性与安全性就越差，越容易发生安全事故。为保证在采煤掘进中的安全生产，需要对采掘巷道进行高强支护。只有 做好巷道的高强支护技术，才能保证安全煤炭安全开采。
1高强支护技术的应用
高强支护技术在采煤掘进工作中有着重要应用。在应用该技术时，需要根据巷道的具体情况进行施工作业，提升预应力。在施工过程中，还 要根据不同问题进行不同的分析和解决方案。否则，就没有办法发挥这种技术的作用和优势。其采用的是悬吊原理，利用明确的锚杆直径和 长度，提高他的承载力和锚固力，并提升锚杆的稳定性。在进行具体设计细节中，设计人员要明确好间排距，促使应力能够进行正常传递， 以此来消除垂向的应用，控制住岩道变形，取得理想支护效果。
2高强支护技术的优势
以往有较长一段时间，人们主要于较浅的岩层开采煤矿，当时对煤矿并未大力度开采，因此，对采煤掘进技术要求不高，采煤人员对高强支 护技术并不了解，也未重视该技术的应用。随着煤矿采煤事业不断进步，开采难度越来越大，与此同时，煤矿开采技术与过去相比也有很大 提升，要想降低煤矿开采难度，采煤人员必须应用高强支护技术，充分发挥该技术的作用。煤矿开采工作具有较高的危险性，很多安全隐患 逐渐暴露，包括瓦斯爆炸、瓦斯泄漏、顶板冒落等，严重威胁煤矿开采人员的生命安全。现阶段，中国部分地区的地质条件非常复杂，土层 结构脆弱，很多团队都应用到了高强支护技术，该技术的应用大大提升了煤矿开采作业的稳定性、安全性。高强支护技术具有以下几方面的 优势：①煤矿巷道深度越大，采煤难度也就越大，利用高强支护技术能使岩壁、巷壁的稳定性、承载力增强，促使煤矿巷道更坚固，提高采 煤的可靠性与安全性[2]；②高强支护技术的应用并不需要花费太高的成本，不会受到环境、电力等因素的影响，实用性强；③高强支护技术 所应用的材料便于携带、质量轻，设备容易组装，可以降低采煤人员的工作压力；④高强支护技术可以延长煤矿巷道使用时间，后期维护难 度小，可提高资金利用率，防止出现浪费资金的现象，提高煤矿开采企业的经济效益，降低成本。
3采煤工作的基本方法和措施
在煤矿工艺发展进程中，企业要从实际需求出发，建立健全完整的发展框架，确保掘进工作方法能得到有效落实，确保整体管控结构和管理 效果实现最优化。特别要注意的是，落煤工艺和实际支护措施是采煤工作中较常见的方法和基本措施。落煤方法主要采取的就是采煤机连续 多次循环落煤进行项目推进，在每次操作过程中，运行的项目技术框架就是切槽和采垛，要提升整体运行结构的优化。另外，要在机组进行 过程中，采取阶梯式前移措施，实现循环结构优化。而在割煤过程中，主要是借助截割头进行自上而下的切割，确保其在底板位置就直接获 取有效的移动，保证临时支护项目的有效性，实现贴合效果的最优化。管理人员需要借助管控措施和管理结构确保紧贴力度符合实际标准， 有效运行永久支护技术，确保最大距离能控制在10m～13m，利用锚杆全程监控施工支护效果，从而保证动作连续性及规范性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在运行采煤方 法和具体措施的过程中，技术人员要针对具体问题和体环境建立有针对性的技术框架，确保技术参数符合实际标准，真正从项目要求和质量 出发，提高技术的有效性和落实结构，也要结合计算机信息技术，提高技术项目动态化管理结构，切实维系信息结构和信息控制框架，一定 程度上减少事故的发生概率。
4煤矿采掘中的高强支护技术
4.1高强支护技术应用
在煤矿巷道建立及延伸过程中，需要技术人员针对具体参数和实际情况建立完整的管控措施，从而保证管理效果和管理实际有效性。特别是 在巷道顶部和巷道壁压力进行处理的过程中，要集中关注管控措施和管理效果，借助高强支护技术的稳定性，提升牢固性，同时有效缓解实 际压力，切实维护地质需求，从而提升掘进工作的实际效果。另外，在煤矿掘进工作运行过程中，还利用高强支护技术对巷道顶部预压力进 行综合管控，确保其能在达到最大承载结构后，实现压力结构和项目的最优化，切实维护追踪和测试项目最优化，科学分析实时情况，利用 最优化且科学化的方式提升岩石实际处理效果，减少不良问题的出现，提升施工安全。
4.2光爆锚喷支护技术
相比较于其它的支护技术，光爆锚喷网支护技术的特点是劳动强度低、适应条件广、高效安全、经济等，在持续地发展过程中，光爆锚喷支 护技术日益系统化和完善化，因而被普遍地应用于巷道支护中。对于光爆锚喷支护技术的应用来讲，应当选择适宜的参数，像是炮孔间距、 最小抵抗线、不耦合系数、装药构造等，进而确保巷道的安全，应用该技术能够使加固拱形成于煤矿深部围岩附近的相应范围当中，从而实 现薄弱位置抗剪性能的提升，有利于岩性可靠的维持，以及防止出现围岩变形与松动现象的出现。锚杆的组合梁功能、围岩的补强功能、锚 杆的悬吊功能等可以实现围岩抗应力的优化，从而实现巷道顶板承载性能的提升，最终提高巷道的安全性与可靠性。
4.3喷射混凝土支护技术
超高强喷射混凝土支护技术包含多种方式，如干式喷射混凝土支护技术以及水泥裹砂喷射混凝土技术。所谓干式喷射混凝土支护技术是指将 水泥、速凝剂以及混凝土等混合搅拌后配合适量水通过喷砂机作用，将矿井巷道围岩墙壁上均喷以混合物，达到加固的目的。而水泥裹砂喷 射混凝土技术顾名思义就是采用水泥裹住砂粒，随后以压缩空气或者泵送将矿井巷道围岩墙壁上均喷以混合物，达到加固的目的。在高强支 护技术应用前，采煤团队通常会制定施工方案，并根据该施工方案进行具体施工操作，选择合适的喷射混凝土技术。
4.4联合支护技术
为了实现支护效果的提升，煤矿掘进中也较为普遍地应用联合支护技术这种高强支护技术，像是能够借助锚背支护与U型钢伸缩性支架使一种 超高强支护体形成，而借助如此的支护技术能够完善喷射混凝土支护技术面临的缺陷，以及能够防止巷道流动与巷道变形情况的发生。一般 来讲，锚梁网联合支护技术先是借助光面爆破技术来掘进，再打猫孔和初喷，然后借助钢梁、钢丝网、锚杆来支护，且对混凝土进行喷射。 而联合支护技术一般应用钢筋网、木材、混凝土等材料，在支护巷道中最多应用的是钢筋网背板，并且把它联合U型钢可缩性支架可以有效地 体现内部支护与外部支护的联合支护效果，从而提高巷道的稳定性与安全性。
结语
综上所述，高强支护技术对于整个煤矿采煤掘进工作具有重要意义，需要引起相关技术管理人员关注和重视。要优化使用高强支护技术，既 要满足技术参数和技术框架，也要建立动态化的管理手段，确保技术能有效维护项目质量。相关技术管理人员要针对具体的采煤环节和流程 需求建立有效的管理措施，减少事故发生概率，提升施工项目的实际质量，优化技术运行要求和技术的针对性，从而减少安全事故的发生概 率，为中国煤矿产业的高速发展奠定坚实基础。
参考文献：
［1］武杰.探究高强支护技术在煤矿采煤掘进工作中的应用［J］.煤矿现代化，2015，15（6）：6-7.
［2］周喜和.简析在采煤掘进过程中高强支护技术的应用［J］.建筑工程技术与设计，2017，14（26）：28.
［3］史文涛.浅析高强支护在采煤掘进过程中的技术应用［J］.黑龙江科技信息，2016，14（20）：73.
论文作者:王威威
论文发表刊物:《基层建设》2018年第18期
论文发表时间:2018/7/20
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